فولڈنگ کارٹنوں میں سگریٹ پیک گم کی ڈیلیمینیشن ریٹ 1 ٪ سے کم ہو گئی ہے - اس 4 کلیدی عوامل کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا!

سگریٹ پیک میں برانڈ ڈسپلے ، مصنوعات کی حفاظت اور اینٹی - جعل سازی کا سراغ لگانے کے افعال ہوتے ہیں ، اور ان کے عمل کی درستگی اور معیار کے معیار عام پیکیجنگ سے کہیں زیادہ ہیں۔ سگریٹ پیک مولڈنگ کے آخری بنیادی عمل کے طور پر ، چپکنے والی پرت کی طاقت گودام ، نقل و حمل اور فروخت کے پورے عمل میں سگریٹ پیک کے ساختی استحکام کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ چائنا پیکیجنگ فیڈریشن کی تمباکو پیکیجنگ پروفیشنل کمیٹی کے 2024 کے سروے کے اعداد و شمار کے مطابق ، گھریلو تمباکو پیکیجنگ انٹرپرائزز میں گلونگ بکسوں کے مسئلے کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کی سکریپ ریٹ اوسطا 5.7 فیصد تک پہنچ جائے گی ، اور کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے- sized 200 ملین سے تجاوز کریں گے ، جس میں سالانہ معاشی معاشی نقصان سے تجاوز کیا جائے گا۔

فی الحال ، سگریٹ پیک گلو بکس کے ویسکوز کنٹرول میں درد کے تین بڑے نکات ہیں: سب سے پہلے ، چپکنے والی انتخاب کا انحصار تجربے پر ہوتا ہے ، اور سگریٹ کے پیک جیسے پانی کے ڈھیلے کاغذ اور ٹرانسفر الومینیٹڈ پیپر کے لئے خصوصی کاغذات کے ساتھ منظم مماثلت کی کمی ہے۔ دوسرا ، عمل کے پیرامیٹرز کے لئے کوئی مقداری معیار نہیں ہے جیسے گلو ایپلی کیشن ، رفتار ، اور یکسانیت۔ تیسرا ، پریشر کیورنگ پیرامیٹرز کی ترتیب غیر معقول ہے ، جس کے نتیجے میں چپکنے والی کاغذی ریشوں کو مکمل طور پر گھس نہیں رہی ہے۔ اس کی بنیاد پر ، یہ مقالہ سگریٹ پیک گلو بکسوں کی چپکنے والی ناکامی کا مسئلہ ابتدائی نقطہ کے طور پر لیتا ہے ، اور چار جہتوں سے ایک قابل مقدار اور عملی ویسکوز کنٹرول اسکیم کی تجویز پیش کرتا ہے: چپکنے والی انتخاب ، گلوئنگ عمل پیرامیٹر کی اصلاح ، دباؤ کیورنگ حالت پر قابو پانے اور پورے عمل کے کوالٹی کنٹرول ، جس کا مقصد انڈسٹری میں مشترکہ مسائل کو حل کرنا ہے اور سگار پیکوں کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔

سگریٹ پیک گلو چپکنے والی کی ناکامی کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ

01/ ناکافی چپکنے والی کارکردگی اور کاغذ کی موافقت

کاغذ کی سطح کی خصوصیات ایک اہم عنصر ہیں جو بانڈنگ اثر کو متاثر کرتی ہیں۔ چپکنے والی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات چپکنے والے اثر کی بنیاد ہیں ، اور سگریٹ پیک پیپر میں اس کی ناکافی موافقت چپکنے والی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔ مختلف کاغذات کی سطح کی خصوصیات اور فائبر کا ڈھانچہ نمایاں طور پر مختلف ہے ، اور چپکنے والی صلاحیت ، پارگمیتا ، اور چپکنے والی خصوصیات کی ضروریات بالکل مختلف ہیں ، اور مختلف کاغذات اور چپکنے والی کی مطابقت ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے۔

02/ گلونگ عمل کے پیرامیٹرز قابو سے باہر ہیں

گلونگ عمل چپکنے والی کنٹرول کا بنیادی لنک ہے ، اور گلو ایپلی کیشن ، گلو یکسانیت اور گلو ایپلی کیشن کی رفتار کے تین پیرامیٹرز کے کنٹرول کا نقصان چپکنے کی ناکامی کی ایک اہم وجہ ہے۔

(1) لاگو گلو کی مقدار غیر معقول ہے

جب گلو کی مقدار ناکافی ہوتی ہے تو ، چپکنے والی کاغذ کی چپکنے والی سطح کو پوری طرح سے احاطہ نہیں کرسکتی ہے ، ریشوں کے مابین بانڈنگ پوائنٹس کم ہوجاتے ہیں ، اور چپکنے والی طاقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گلو ایپلی کیشن "گلو اوور فلو" کا باعث بنے گی ، سگریٹ پیک کی ظاہری شکل کو آلودہ کرے گی ، اور علاج کے وقت زیادہ چپکنے والی بلبلوں کو پیدا کرنا آسان ہے ، لیکن چپکنے والی تیزی کو کم کریں ، 232g/m² لیزر ٹرانسفر کاغذ کو مثال کے طور پر لے کر ، گلو کی مقدار اور چھلکے کی طاقت کے مابین تعلقات کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 2 گلو کی مقدار اور چھلکے کی طاقت کے درمیان رشتہ

(2)گلو کوٹنگ یکسانیت رفتار سے مماثل نہیں ہے



گلو کی کوٹنگ کی یکسانیت چپکنے والی پرت کے تناؤ کی تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر لیپت سطح پر 'گمشدہ گلو اسپاٹ' موجود ہیں تو ، اس علاقے میں آسنجن کی طاقت صفر ہے ، جس سے یہ ایک کمزور نقطہ بنتا ہے۔ مثال کے طور پر 7G/m² کی گلو کوٹنگ کے ساتھ 232g/m² لیزر ٹرانسفر پیپر لے کر ، عمل کے اشارے پر کوٹنگ کی رفتار کا اثر ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔



ٹیبل 3 عمل اشارے پر گلو کوٹنگ کی رفتار کا اثر

03/ دباؤ اور کیورنگ کے حالات معیار تک نہیں

کارٹن کو جوڑنے کے بعد دباؤ اور علاج کرنا مستحکم بانڈنگ پرت بنانے کے لئے چپکنے والی کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ ناکافی دباؤ یا بہت ہی مختصر دباؤ کا وقت چپکنے والی چیزوں کو مکمل طور پر ریشوں میں گھسنے یا ہوا کے بلبلوں کو بے دخل کرنے کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بانڈنگ پرت میں خوردبین ویوڈز ملتے ہیں اور بالآخر تباہی کا سبب بنتے ہیں۔

ماحولیاتی عوامل کے 04/ بالواسطہ اثرات

پیداواری ماحول کا درجہ حرارت اور نمی چپکنے والی کی تاثیر کو بالواسطہ طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ درجہ حرارت بہت کم (<18°C) reduces the adhesive's fluidity and slows down the curing process; too high a humidity (>65 ٪) کاغذ کو نمی ، فائبر کی توسیع ، چپکنے والی دخول کے لئے دشواری میں اضافہ ، اور طویل عرصے تک علاج کے وقت کو جذب کرنے کا سبب بنتا ہے۔ بہت کم نمی (<40%) causes the adhesive surface to dry quickly while the interior is not fully cured, resulting in a "false tack" phenomenon. Changes in the delamination rate of cigarette cartons under different temperature and humidity conditions are shown in Figure 1.

انجیر 1 مختلف درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال کے تحت سگریٹ کے پیکٹوں کی ڈیگمنگ ریٹ میں تبدیلیاں

سگریٹ پیک گلو باکس کے ویسکوز کنٹرول کے لئے آپٹیمائزیشن اسکیم

01/ کاغذی خصوصیات پر مبنی انتخابی حکمت عملی

چپکنے والی انتخاب کا بنیادی اصول "ویٹیبلٹی موافقت ، پارگمیتا کی موافقت ، اور خصوصیات کی موافقت" کو حاصل کرنا ہے ، جبکہ استعمال کے ماحول ، لاگت اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، اور سائنسی انتخاب کے نظام کی تشکیل ، مخصوص انتخاب کی حکمت عملی مندرجہ ذیل ہے۔

(1) کاغذ کی قسم کے مطابق درست طریقے سے منتخب کریں

مختلف سگریٹ پیک پیپرز کی سطح کی ساخت ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہیں ، اور چپکنے والی قسم اور پیرامیٹرز کو ہدف بنائے جانے والے انداز میں ملاپ کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) لیپت کاغذ: ہموار سطح اور گھنے سیاہی پرت ، ترجیحی طور پر ترمیم شدہ پانی - پر مبنی چپکنے والی کو 1800 ~ 2000mpa · s کی واسکاسیٹی کے ساتھ منتخب کریں۔ اس میں شامل سرفیکٹنٹ واٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے ل contact رابطے کے زاویہ کو 45 ڈگری سے 28 ڈگری تک کم کرسکتا ہے۔ اضافی داخلہ سیاہی پرت کی رکاوٹ کو توڑ سکتا ہے ، دخول کی گہرائی کو 52μm سے 75μm تک بڑھا سکتا ہے ، اور چپکنے والی طاقت 2.65N/سینٹی میٹر تک پہنچ جاتی ہے ، جو روایتی پانی - پر مبنی چپکنے والی چیزوں سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

. 68μm ؛ اگر چپکنے والی استعمال کی جاتی ہے تو ، درجہ حرارت کو 90 ~ 100 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ کوٹنگ کے گیلے اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔

()) پانی کا ڈھیلا کاغذ: ڈھیلے ریشے ، نمی کو جذب کرنے میں آسان ، 120 ~ 130 ڈگری کے پگھلنے والے مقام کے ساتھ چپکنے کا ترجیحی انتخاب ، اس کی علاج کی رفتار تیز ہے ، کاغذ کی نمی جذب اور خرابی سے بچ سکتی ہے ، دخول کی گہرائی 48μm سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور سی ایم سے زیادہ سی ایم سے زیادہ ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 160 ڈگری پر چپکنے والی چپکنے والی طاقت 3.2N/سینٹی میٹر تھی ، جو 140 ڈگری پر 2.1N/سینٹی میٹر سے کہیں زیادہ تھی۔

()) نالیدار سگریٹ پیک استر: غیر محفوظ ڈھانچہ ، بڑی موٹائی ، اعلی پارگمیتا چپکنے والی کو منتخب کیا جاتا ہے ، اور کیورنگ کی رفتار 3 ~ 5s پر کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چپکنے والی پرت مکمل طور پر نالیدار فرق میں داخل ہوجاتی ہے اور مستحکم بانڈنگ ڈھانچے کی تشکیل کرتی ہے۔

(2) ماحولیاتی موافقت کے انتخاب کا مشترکہ استعمال

سگریٹ کے پیکوں کے ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران ، اس کو اعلی درجہ حرارت اور نمی کے اعلی ماحول کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اور چپکنے والی موسم کی اسی طرح کی مزاحمت کی ضرورت ہے۔

(1) جنوب میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی والے علاقوں: نمی کو منتخب کریں - مزاحم ترمیم شدہ پانی - پر مبنی چپکنے والی اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ 80 ٪ کی نمی کی حالت اور 35 ڈگری کی درجہ حرارت سے بچنے کے لئے چپکنے والی طاقت کو برقرار رکھنے کی شرح 90 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ پرت

(2) شمال میں خشک اور کم - درجہ حرارت کے علاقوں: کم - کرسٹل لائن چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کریں ، سالماتی ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، کم درجہ حرارت پر چپکنے والی پرت کو توڑنے اور کریکنگ سے بچیں ، اور کم درجہ حرارت میں چپکنے والی طاقت کو برقرار رکھیں۔

()) سگریٹ کے پیک جن کو اعلی درجہ حرارت پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضرورت ہے: ایک اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم چپکنے والی (درجہ حرارت کی مزاحمت 120 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر درجہ حرارت کی مزاحمت) کا انتخاب کریں تاکہ لامینیشن کے عمل کی وجہ سے چپکنے والی پرت کی نرمی اور ناکامی کو روکا جاسکے ، اور لمبی long {{3} added اصطلاح کی استحکام کو یقینی بنائیں۔

(3) توازن لاگت اور ماحولیاتی تحفظ

معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، "لاگت کی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ" کا دوہری تشخیصی نظام قائم کریں:

(1) ماحولیاتی تحفظ انڈیکس کنٹرول: پانی کے VOCS مواد - پر مبنی چپکنے والی چیزوں کو 50g/L سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے ، جو GB 38508 -} 2020 "صاف کرنے والے ایجنٹوں کی غیر مستحکم نامیاتی مرکب مواد کی حدود کی تعمیل کرتا ہے" ؛ ہالوجن - مفت اور کم تمباکو نوشی کی مصنوعات کو ترجیح دی جاتی ہے کہ وہ پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والی زہریلی گیسوں سے بچنے اور کام کرنے والے ماحول کی حفاظت کو یقینی بنائے۔

(2) جامع لاگت کی اصلاح: اگرچہ خصوصی ترمیم شدہ چپکنے والی یونٹ کی قیمت روایتی مصنوعات کی نسبت تقریبا 15 15 فیصد زیادہ ہے ، لیکن اس سے ڈیگمنگ ریٹ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور ری ورک کے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک انٹرپرائز کے عملی اطلاق سے پتہ چلتا ہے کہ خصوصی ترمیم شدہ پانی - پر مبنی چپکنے والی چیزوں کے استعمال کے بعد ، جامع پیداوار لاگت میں 8 فیصد کمی واقع ہوئی ہے ، جس سے معیار اور کارکردگی کی جیت - جیت حاصل ہے۔

02/ گلونگ عمل کی مقداری اصلاح

(1) زیادہ سے زیادہ گلو ایپلی کیشن وقفہ کا تعین کریں

مختلف کاغذات کے لئے عین مطابق گلونگ حجم کے معیارات تیار کیے جاتے ہیں ، اور "تنقیدی گلو ایپلی کیشن" (جب چھلکے کی طاقت مستحکم ہونے لگتی ہے تو گلو کی کم سے کم مقدار) اور ہر کاغذ کی "گلو کی زیادہ سے زیادہ مقدار" تجربات کے ذریعے طے کی جاتی ہے۔

(1) لیپت کاغذ: اہم گلونگ رقم 5g/m² ہے ، اور زیادہ سے زیادہ حد 5 ~ 7g/m² ہے۔ اس رینج میں ، چپکنے والی چپکنے والی سطح کو مکمل طور پر ڈھانپ سکتی ہے ، یکساں چپکنے والی پرت کی تشکیل کر سکتی ہے ، چھلکے کی طاقت 2.4 ~ 2.65N/سینٹی میٹر پر مستحکم ہے ، اور اوور فلو کی شرح 0.5 ٪ کے نیچے کنٹرول ہے۔

(2) الیومنائزڈ گتے کی منتقلی: تنقیدی گلونگ رقم 6 جی/m² ، زیادہ سے زیادہ حد 6 ~ 8g/m²۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب کاغذ کی گلو مقدار 3 ~ 6g/m² تھی تو ، گلو کی درخواست میں اضافے کے ساتھ ، چھلکے کی طاقت میں 1.2N/سینٹی میٹر سے 2.5n/سینٹی میٹر تک اضافہ ہوا۔ 6 ~ 8g/m² کی حد میں چھیلنے کی طاقت 2.5 ~ 2.65N/سینٹی میٹر کے درمیان مستحکم ہوتی ہے۔ 8 جی/ایم سے تجاوز کرنے کے بعد ، چھلکے کی طاقت میں قدرے کمی واقع ہوئی اور اوور فلو کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوا ، 0.5 ٪ سے 8 ٪ تک۔

()) پانی کا ڈھیلا کاغذ: گلو کی اہم مقدار 5g/m² ہے ، اور زیادہ سے زیادہ حد 5 ~ 7g/m² ہے ، جو اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ چپکنے والی طاقت 3.0N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو ، اور اسی وقت ربڑ کے بہاؤ کی آلودگی سے بچیں۔

پیداوار کے عمل کے دوران ، گلونگ رولر (درستگی ± 0.01 ملی میٹر) کے فرق کو ایڈجسٹ کرکے گلو کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو ایک آن لائن گلو کی رقم کا پتہ لگانے والے ، اصلی - وقت کی نگرانی اور آراء کے اعداد و شمار سے لیس ہے ، اور جب خود بخود اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کی مقدار ± 0.5G/M² سے زیادہ ہے تو اس کی مقدار ہمیشہ ہے۔

(2) گلونگ اسپیڈ اور یکسانیت کو بہتر بنائیں

اطلاق کی رفتار اور یکسانیت کاغذ کی سطح پر چپکنے والے کے گیلے اور دخول کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اور عمل کے مماثل اور سامان کی اصلاح کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

(1) گلو ایپلی کیشن اسپیڈ مماثلت: چپکنے والی قسم کے مطابق ، رفتار کا معیار تیار کیا جاتا ہے ، اور پانی - پر مبنی چپکنے والی درخواست کی رفتار 50 ~ 70m/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور چپکنے والی درخواست کی رفتار 60 ~ 80m/منٹ پر 0.5 ~ 80m/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ کاغذی سطح پر کافی وقت ہے۔ فیلڈ ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب پانی کی گلونگ رفتار - پر مبنی چپکنے والی 60 میٹر/منٹ سے 90m/منٹ سے بڑھ جاتی ہے تو ، گلونگ یکسانیت کی تعلیم یافتہ شرح 98 ٪ سے کم ہوجاتی ہے ، اور ڈیگمنگ ریٹ 1.2 ٪ سے بڑھ کر 5.8 فیصد تک بڑھ جاتی ہے ، جو رفتار سے ملاپ کی اہمیت کی تصدیق کرتی ہے۔

(2) گلونگ رولرس کی اصلاح: انیلوکس رولر گلونگ ٹکنالوجی کو اپنائیں ، کاغذ کی قسم کے مطابق میش کی تعداد منتخب کریں ، گلو اور پارگمیتا کی مقدار کو بہتر بنائیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپکنے والی سطح پر کوئی رساو یا جمع نہیں ہے۔

()) صفائی اور دیکھ بھال: گلونگ رولر کے لئے ایک سخت صفائی کا چکر مرتب کریں ، اور پیداوار کی ہر شفٹ کے بعد اسے اچھی طرح صاف کریں تاکہ گلو پرت کی خشک تشکیل کو بعد کے گلونگ اثر کو متاثر کرنے سے روک سکے۔ صفائی کے بعد ، معیاری نمونوں کا استعمال گلونگ کی یکسانیت کی تصدیق کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پاس کی شرح پیداوار شروع کرنے سے پہلے 98 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر سے زیادہ ہوتی ہے ، جس سے سامان کی بحالی کی سطح سے عمل کے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

03/ دباؤ کیورنگ کے عمل کو معیاری بنانا

دباؤ کیورنگ چپکنے والی چیزوں کے ذریعہ مستحکم چپکنے والی پرت کی تشکیل کا ایک کلیدی اقدام ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ "دباؤ - وقت - درجہ حرارت" کا تین - جہتی معیاری نظام قائم کیا جائے ، جبکہ تعلقات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کیورنگ ماحول کو بہتر بنایا جائے۔

(1) دباؤ کے پیرامیٹرز کو معیاری بنانا

لیبارٹری کی توثیق کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ، سگریٹ پیک گلو کے دباؤ کے عمل کے لئے ایک عمومی معیار تیار کیا جاتا ہے ، اور یہ کاغذ کی موٹائی کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ ہوتا ہے۔

(1) دباؤ: معیاری دباؤ کی حد 0.4 ~ 0.6MPa ہے ، موٹی کاغذ (جیسے نالیدار کاغذ کی پرت) کے لئے اوپری حد (0.5 ~ 0.6MPA) اور پتلی کاغذ (جیسے ٹرانسفر الومینیٹڈ پیپر) کے لئے نچلی حد (0.4 ~ 0.5MPA) ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ چپکنے سے مکمل طور پر فائبر میں داخل ہوتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ جب دباؤ 0.3MPA سے 0.5MPA سے بڑھایا جاتا ہے تو ، قینچ کی طاقت 4.1N/ملی میٹر ² سے بڑھ جاتی ہے۔

(2) دباؤ کا وقت: پانی - پر مبنی چپکنے والی 3 ~ 5s کے لئے دباؤ ، 2 ~ 3s کے لئے چپکنے والی دباؤ ، اور بنیادی ضرورت دباؤ کا وقت 3s سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 0.5MPA دباؤ میں ، جب دباؤ کا وقت 1S سے 3S تک بڑھ جاتا ہے تو ، قینچ کی طاقت 2.1N/ملی میٹر سے 5.2n/ملی میٹر سے بڑھ جاتی ہے ، جس میں 147.6 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے۔ قینچ کی طاقت کی نشوونما 3 ~ 5s کی حد میں کم ہوگئی ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 3s بنیادی علاج کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

temperature درجہ حرارت کو دبانے: پانی - پر مبنی چپکنے والی چیزوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر دبایا جاتا ہے ، جس میں 40-50 ڈگری کے درمیان چپکنے والی دبانے والا درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے۔ اعتدال پسند حرارتی نظام کیورنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے اور بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

اعلی - صحت سے متعلق پریشر سینسر اور ٹائمر ہر کارٹن کے دبانے والے عمل کو حقیقی - وقت میں مانیٹر کرنے کے لئے پروڈکشن لائن پر نصب کیے جاتے ہیں ، جس سے پیرامیٹرز کے معیارات کو پورا کیا جاتا ہے اور نامناسب دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے سے روک تھام کی جاتی ہے۔

(2) ماحولیاتی کنٹرول کا علاج

چپکنے والے سگریٹ پیک کو درجہ حرارت - اور نمی - کنٹرول شدہ کمرہ (درجہ حرارت 20-25 ڈگری ، نمی 50 ٪ –60 ٪) میں رکھا جاتا ہے۔ علاج کا وقت پانی کے لئے 24 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہئے - پر مبنی چپکنے والی یا دیگر چپکنے والی چیزوں کے لئے 12 گھنٹے۔ علاج کے بعد ، چپکنے والی طاقت کا نمونے پر تجربہ کیا جاتا ہے ، اور صرف اہل پیک ہی اگلے عمل میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔ جانچ کے معیارات یہ ہیں: لیپت کاغذ اور منتقلی - میٹلائزڈ پیپر چھلکے کی طاقت 2.5 N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، لکڑی - مفت کاغذ کے چھلکے کی طاقت 3.0 N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور 5.0 N/MM² سے زیادہ یا اس کے برابر کینچی طاقت۔

سگریٹ پیک فولڈنگ کے لئے گلو کنٹرول ایک منظم عمل ہے جس میں خام مال کا انتخاب ، عمل پیرامیٹر کی اصلاح ، ماحولیاتی کنٹرول ، اور کوالٹی معائنہ شامل ہے۔ اس کی بنیادی بات "چپکنے والی - کاغذ - عمل" کے عین مطابق مماثل حاصل کرنے میں ہے۔ کاغذی خصوصیات ، مقدار میں گلونگ عمل پیرامیٹرز ، معیاری دبانے اور کیورنگ کے حالات ، اور مکمل - پروسیس کوالٹی کنٹرول سسٹم پر مبنی چپکنے والی انتخاب کی حکمت عملی کو صنعتی طور پر تصدیق کی گئی ہے تاکہ سگریٹ کے پیک کو ختم کرنے کی شرح کو 1 فیصد سے کم کیا جاسکے ، جس سے مصنوع کے معیار کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکے۔