آسانی سے اپنے سی ٹی پی پلیٹیٹر کو برقرار رکھنے کے لئے ان 6 نکات پر عبور حاصل کریں

سی ٹی پی پلیٹسیٹر صحت سے متعلق سامان ہیں ، اور ان کی درستگی براہ راست پرنٹنگ اسکرینوں کی صحت سے متعلق طے کرتی ہے ، جس سے وہ اعلی - کوالٹی پرنٹنگ کے لئے ایک اہم شرط اور کلیدی عنصر بن جاتے ہیں۔ کوڈک سی ٹی پی پلیٹسیٹر ، خاص طور پر ، 10μm سطح پر زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ اسکرین کی درستگی حاصل کرسکتے ہیں۔ پلیٹ سیٹروں کی درستگی اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنا ضروری انتظامات ہیں۔ اس مضمون میں ، مصنف نے چھ جہتوں سے پلیٹسیٹر کی بحالی کے کلیدی نکات کی وضاحت کی ہے ، جس میں کوڈک ٹرینڈسیٹر 800 کو استعمال کرتے ہوئے سی ٹی پی پلیٹ سیٹروں کی بحالی اور دیکھ بھال کے بارے میں ایک تفصیلی رہنما فراہم کرنے کے لئے مثال کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ عملی طور پر ، مندرجہ ذیل خلاصہ تجربہ دوسرے برانڈز کے پلیٹ سیٹروں کی دیکھ بھال پر بھی بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔

ماحولیاتی تقاضے

سی ٹی پی پلیٹ - بنانا مشین ایک اعلی - صحت سے متعلق آلہ ہے اور اسے مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہے۔ انڈور درجہ حرارت کو 23 ± 2 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور نمی 55 ٪ ± 5 ٪ پر ہونا چاہئے۔ کمرے کو سامان میں داخل ہونے سے دھول کو روکنے کے لئے کمرے کو مثبت دباؤ برقرار رکھنا چاہئے ، اور فرش صاف ستھرا رہنا چاہئے ، روزانہ اس کی مدد سے۔ کمرے میں داخل ہونے والے عملے کو چپل پہننا چاہئے ، اور زائرین کو جوتا کور پہننا چاہئے۔

لیزر ہیڈ کی بحالی

01/ لینس کی صفائی

لیزر ہیڈ لینسوں کو برقرار رکھنے کے ل the ، پلیٹ {{0} machine مشین بنانے کے لئے ایک ہیکس کلید کا استعمال کریں ، سیفٹی پن کو ہٹا دیں ، اور بافل اتاریں۔ لیزر ہیڈ لینس کو کسی مناسب پوزیشن پر گھومنے کے لئے دستی طور پر لیڈ سکرو کو موڑ دیں۔ جب تک یہ مکمل طور پر صاف نہ ہوجائے تب تک لینس سے دھول صاف کرنے کے لئے تھوڑی مقدار میں الکحل کے ساتھ صاف ستھرا ریشم کا کپڑا استعمال کریں۔

02/ بیس لیڈ سکرو کی بحالی

لیزر ہیڈ بیس لیڈ سکرو کی بحالی تقریبا ہر چھ ماہ بعد کی جانی چاہئے۔ باقاعدگی سے صاف کپڑے سے بیس ٹریک سے دھول اور گندا تیل صاف کریں۔ صفائی کے بعد ، نیا خصوصی لیڈ سکرو آئل لگائیں۔ لیڈ سکرو کو گھمائیں ، لیزر کے سر کو آگے پیچھے اڈے پر منتقل کریں تاکہ تیل کو ٹریک اور لیڈ سکرو پر یکساں طور پر پھیلائیں۔

03/ کولینٹ ریفلنگ

لیزر ہیڈ کے لئے کولینٹ کو ہر تین ماہ بعد چیک کیا جانا چاہئے۔ اگر سطح کم سے کم نیچے آجائے تو اسے فوری طور پر دوبارہ بھرنا چاہئے۔ ایسا کرنے کے لئے: سی ٹی پی مشین کے عقبی سرورق کو کھولنے ، ٹوپی کھولنے ، اور کولنٹ کی مناسب مقدار میں شامل کرنے کے لئے ہیکس کی کلید کا استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ زیادہ سے زیادہ سطح سے تجاوز نہ کریں۔ کولینٹ کنٹینر پر کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ نمبروں کا مشاہدہ کرنے کے لئے ٹارچ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ جب مشین چلائی جاتی ہے تو کولینٹ کو شامل کرنا ضروری ہے۔

سلنڈروں کی بحالی

سی ٹی پی مشین سلنڈر کی سطح پر دھول کو ہفتہ وار غیر - بنے ہوئے کپڑوں سے صاف صاف کرنا چاہئے ، اور سطح پر کسی بھی کاغذ کی باقیات کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔ سلنڈروں پر سر اور دم کے کلیمپوں کو ہر چھ ماہ بعد پہننے اور نقصان کے لئے جانچنا چاہئے۔ سلنڈروں پر ہوا کے سوراخوں اور نالیوں کو سال میں ایک بار خصوصی پن سوئیاں (جس میں سیدھے پنوں اور تھریڈڈ پنوں سمیت) کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ تمام ہوا کے سوراخ صاف ہوجائیں تاکہ پرنٹنگ پلیٹ کو یکساں طور پر سلنڈر کی سطح سے منسلک کیا جاسکے۔ نالیوں میں دھول اور اوشیشوں کو ایلومینیم شیٹ سے کھرچ سکتا ہے ، اس کے بعد صاف کپڑے سے مکمل صفائی کی جاسکتی ہے۔ آخر میں ، پورے سلنڈر کی حتمی صفائی کے لئے بنے ہوئے کپڑوں کا استعمال نہ کریں۔

فلٹریشن سسٹم کی بحالی

01/ فلٹر کی تبدیلی

فلٹریشن سسٹم کو برقرار رکھنے کے لئے: پلیٹ - بنانے کے لئے ایک ہیکس کلید کا استعمال کریں {{{0} machine میکنگ مشین ، لچ کو غیر مقفل کریں ، عقبی بافل کو ہٹا دیں ، پرانے فلٹر کو نکالیں ، اسے ایک نیا سے تبدیل کریں ، فاسٹیننگ کو محفوظ رکھیں ، اور بافل اور ریئر کور کو دوبارہ انسٹال کریں۔

02/ لیزر ہیڈ ڈسٹ کلیکٹر کی بحالی

لیزر ہیڈ ڈسٹ کلیکٹر میں ایک بیلناکار فلٹر ہوتا ہے جس کی جانچ ہر تین ماہ بعد کی جانی چاہئے۔ اگر فلٹر کی سطح گندا ہے تو ، آپ اسے استعمال کرتے رہنے کے ل it اسے گھوم سکتے ہیں۔ جب پورا فلٹر گندا ہوجاتا ہے تو ، اسے ایک نئے سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔