رنگ مینجمنٹ ہمیشہ غلط ہو جاتا ہے؟ مکمل-پروسیس کنٹرول کا راز یہاں پوشیدہ ہے!

پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری میں اعلی درجے کی رنگین نظم و نسق کے لیے منظم تکنیکی عمل کے ذریعے پورے سامان میں رنگ کی مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کا مرکز تین عملوں کے بند-لوپ کنٹرول میں ہے: رنگ کیلیبریشن، کریو کی خصوصیت اور رنگ کی جگہ کی تبدیلی۔ یہ مضمون متعدد پہلوؤں سے رنگوں کے انتظام کے پورے عمل کے کنٹرول کے کلیدی نکات کو منظم طریقے سے بیان کرے گا۔

رنگ کے انتظام کے بنیادی نکات

01/ رنگ کے انتظام کا مقصد اور اہمیت

مقصد یہ ہے کہ "جو آپ دیکھتے ہیں وہی آپ کو ملتا ہے"، یعنی اس بات کو یقینی بنانا کہ ڈیزائن کا اختتام، پرنٹنگ اینڈ، اور حتمی پروڈکٹ انتہائی رنگین-مسلسل ہوں۔

02/ کلیدی روابط اور ٹیکنالوجیز

درست رنگ ڈسپلے کو یقینی بنانے کے لیے ڈسپلے کو ISO 12646 معیار کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ پرنٹنگ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے، جیسے سیاہی کی کثافت، ڈاٹ گریڈیشن، پرنٹنگ پریشر اور دیگر پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے؛ عام طور پر استعمال ہونے والی کلر اسپیس جیسے کہ RGB (ڈیزائن اینڈ)، CMYK (پرنٹنگ اینڈ) اور لیب (آبجیکٹو اسٹینڈرڈ) کو آئی سی سی فیچر فائلز کے ذریعے ڈیوائسز کے درمیان رنگ کی تبدیلی کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل پروفنگ تیزی سے رنگ کی تصدیق کر سکتی ہے، جبکہ روایتی پروفنگ کو کاغذ کی خصوصیات، سیاہی کے معیار، اور رنگ پر بعد میں ہونے والے عمل کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور پہلے سے ہی اصل پرنٹنگ اثر کی نقالی کرنے کی ضرورت ہے۔ رنگین ڈیٹا کی پیمائش کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر، کثافت میٹر اور دیگر آلات استعمال کریں، جیسے کہ ΔE قدر کو انڈسٹری کے معیار کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، یعنی ΔE<2.5.

03/ معیاری بنانے کے عمل اور وضاحتیں۔

(1) کلائنٹ کی معیاری کاری: ڈیزائنرز کو کیلیبریٹڈ ڈسپلے استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور پرنٹنگ ڈیٹا کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن فائلوں میں اسپاٹ کلر کی تعریفیں، اوور پرنٹ کی معلومات وغیرہ شامل ہونی چاہیے۔

(2) دستاویز کا معائنہ کرنے سے پہلے: فائل فارمیٹس، فونٹس، کلر پیٹرن وغیرہ کا جائزہ لیں، اور پرنٹنگ کے لیے درست بنیاد فراہم کرنے کے لیے معاون معلومات جیسے کلر کنٹرول سٹرپس اور بلیڈنگ لیول شامل کریں۔

(3) پروفنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے معیارات: نئی پروڈکٹ پروفنگ کو معیاری نمونے اور اوپری اور نچلی حد کی حدود کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے پہلے بیچ کو بیچ پروڈکٹ کی رنگین مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پروفنگ ڈیٹا پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔

04/ چیلنجز اور حل

(1) مادی اختلافات: کاغذ اور سیاہی کے مختلف بیچوں کی وجہ سے رنگ کے فرق کے لیے، اسے سخت آنے والے مواد کے معائنے اور رنگ ایڈجسٹمنٹ کے منحنی خطوط کے ذریعے حل کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) ماحولیاتی عوامل: درجہ حرارت، نمی، روشنی کا منبع، وغیرہ رنگ پریزنٹیشن اثر کو متاثر کرے گا، اور اسے مستقل درجہ حرارت اور نمی والے ماحول میں پیدا کرنے کی ضرورت ہے، اور رنگ کی جانچ کے لیے معیاری روشنی کے ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔

(3) ٹیکنالوجی اور لاگت کا توازن: جدید رنگ کے انتظام کے لیے آلات، سافٹ ویئر اور اہلکاروں کی تربیت کے اخراجات میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن طویل مدت میں، یہ کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کاروباری اداروں کو اپنے پیمانے اور ضروریات کے مطابق معقول منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔

رنگ کے انتظام کے نظام کی تعمیر

01/ بند-لوپ آلات کیلیبریشن

پرنٹنگ مشین کے خودکار کیلیبریشن کو محسوس کرنے کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال، روایتی مشین کے کاغذی فضلے کو 600~800 شیٹس سے کم کر کے 50 شیٹس سے کم کر دیتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ نئے سبسٹریٹس اور خصوصی سیاہی کے رنگ استحکام کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

02/ فیچر فائلوں کو متحرک طور پر اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔

آلے کے کلر گامٹ کو ICC کی خصوصیت والی فائل کے ذریعے ریکارڈ کیا جاتا ہے اور کاغذ اور سیاہی میں ہونے والی تبدیلیوں سے نمٹنے کے لیے ماہانہ اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ اسپاٹ کلر مینجمنٹ کو پینٹون کلر لائبریری اور ملٹی-کلر سمولیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے، جیسے اسپاٹ کلرز کے بجائے 7-رنگ انک گروپس کا استعمال۔

03/ کراس-بیچ کی مستقل مزاجی

بند-لوپ سسٹم حقیقی وقت میں ربن کو اسکین کرکے انک بانڈ کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے (2 ملی میٹر درستگی)، اور رواداری کی حد کو ΔE سے کم یا اس کے برابر 1.0 پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ برانڈ کے صارفین کے معیارات کو پورا کیا جا سکے۔

04/ ملٹی-پروسیس میچنگ

ڈیجیٹل پروفنگ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ، اور آفسیٹ کلر کنورژن کے لیے پہلے سے سیٹ فیچر فائلز کی ضرورت ہوتی ہے، اور ینیا کلاؤڈ جیسے پلیٹ فارم خود کار طریقے سے کلر گامٹ میپنگ مکمل کر سکتے ہیں، جس سے مینوئل ڈرائنگ کے وقت میں 70% سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔

05/ نفاذ کے راستے کو معیاری بنائیں

(1) اصول: انشانکن → خصوصیت → تبدیلی۔

(2) ٹول چین کنفیگریشن: معیاری لائٹ سورس باکس، i1 پرو سپیکٹرو فوٹومیٹر، کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر

(3) پروسیس کنٹرول: ماحولیاتی اتار چڑھاو کی وجہ سے رنگ کے فرق سے بچنے کے لیے ڈیمپننگ سلوشن کا پی ایچ ویلیو مانیٹرنگ اور رنگ فرق وارننگ میکانزم قائم کریں۔

مختلف رنگ مینجمنٹ سوفٹ ویئر کی خصوصیات

01/ GMG کی بنیادی خصوصیات

(1) اعلی رنگ کی درستگی: اعلی درجے کی رنگ کی تبدیلی کے الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے، یہ انتہائی اعلی رنگ کی تولید فراہم کر سکتا ہے، خاص طور پر اعلی-پریجن پرنٹنگ، جیسے ٹریڈ مارک، پیکیجنگ، آرٹ ورکس اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں۔

(2) مضبوط قابل اطلاق: یہ مختلف قسم کی پرنٹنگ مشینوں، مانیٹروں، سکینرز اور دیگر آلات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، مختلف قسم کے سامان کے لیے رنگ مستقل مزاجی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔

(3) پیشہ ورانہ کلر کیلیبریشن فنکشن: رنگین انشانکن حل کی ایک قسم فراہم کریں، خاص طور پر اعلی- مارکیٹ میں، GMG کی رنگین انتظام کی صلاحیتیں پیشہ ورانہ رنگ ملاپ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں، آلات کی پیداوار اور ڈیزائن کے درمیان اعلیٰ درجے کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔

GMG کے اہم فوائد میں شامل ہیں:

(1) اعلی-رنگ کنورژن: آئی سی سی کا معیار اپنایا جاتا ہے اور رنگوں کی مماثلت درست الگورتھم کے ذریعے کی جاتی ہے، جو مختلف آلات کے درمیان رنگ کی تبدیلی کے لیے موزوں ہے۔

(2) مکمل رنگ کنٹرول: ہر لنک میں رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن سے لے کر پرنٹنگ تک مکمل رنگ کنٹرول حل فراہم کریں۔

02/ CGS کی بنیادی خصوصیات

(1) کراس-آلہ کے رنگ کی مستقل مزاجی: مانیٹر، پرنٹرز اور دیگر آلات کیلیبریٹ کرکے، رنگین پروفائلز بنانے سے مختلف آلات کے درمیان تصاویر کے رنگ کی جگہ کی تبدیلی کا احساس ہوسکتا ہے تاکہ مختلف پروجیکشن ڈیوائسز (جیسے ڈیجیٹل سینما گھر اور دیوہیکل اسکرین سسٹم) پر فلم کے ڈسپلے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔

(2) معیاری ورک فلو: ہارڈ ویئر کے آلات، سافٹ ویئر ٹولز اور معیاری عمل کے ساتھ مل کر، رنگ جمع کرنے، ترمیم کرنے، اور آؤٹ پٹ کے پورے عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جو پرنٹنگ، فلم اور ٹیلی ویژن کی تیاری اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے، جو دستی پروف ریڈنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی اور رنگ پنروتپادن کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

(3) ریئل-کلر کنٹرول: ان پٹ اور آؤٹ پٹ ڈیوائسز کی متحرک انشانکن کی حمایت کرتا ہے، جیسے مختلف کاغذ اور سیاہی کے حالات کے مطابق رنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا تاکہ "آپ جو دیکھتے ہیں وہی آپ کو ملتا ہے" کاپی اثر حاصل کریں۔

CGS کے اہم فوائد میں شامل ہیں:

(1) سافٹ ویئر انضمام کے فوائد: ریموٹ پروفنگ فنکشن میں بنایا گیا-، انٹرنیٹ کے ذریعے سرور کے وسائل کی براہ راست کال، اور ٹیکنالوجی کی مزید لوکلائزیشن۔

(2) آپریشن میں آسانی: رنگ درست کرنے کا عمل آسان ہے، اور کارکردگی رنگوں کی تولید، درجہ بندی کی نقل اور ڈاٹ کی توسیع میں کمی میں زیادہ نمایاں ہے۔

(3) مارکیٹ پوزیشننگ: بنیادی طور پر ان صارفین کے لیے جو اس کا سافٹ ویئر خریدتے ہیں، اور قابل اطلاق منظرنامے زیادہ مرکوز ہیں۔

03/ EFI کی بنیادی خصوصیات:

(1) جامع حل: EFI کلر مینجمنٹ اور پروڈکشن مینجمنٹ سلوشنز کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے، جو مختلف قسم کے پرنٹنگ فیلڈز، جیسے کمرشل پرنٹنگ، ڈیجیٹل پرنٹنگ، اور پیکیجنگ پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

(2) آپریشن میں آسانی: EFI کا سافٹ ویئر انٹرفیس سادہ اور واضح ہے، جو اسے ان صارفین کے لیے مثالی بناتا ہے جنہیں آپریشن کے لیے کم حد کے ساتھ، تیزی سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔

(3) ڈیجیٹلائزیشن اور آٹومیشن کا انضمام: EFI خاص طور پر ڈیجیٹل پرنٹنگ اور خودکار پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے، جس سے کاروباری اداروں کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور انسانی غلطی کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

EFI کے اہم فوائد میں شامل ہیں:

(1) لچکدار ورک فلو: EFI ایک انتہائی مربوط ورک فلو پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے جو خودکار آلات کے سیٹ اپ اور کلر مینجمنٹ کو سپورٹ کرتا ہے، جو اسے جدید تجارتی پرنٹنگ اداروں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

(2) ایک سے زیادہ پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کے لیے سپورٹ: EFI نہ صرف روایتی آفسیٹ پرنٹنگ اور فلیکسو پرنٹنگ کو سپورٹ کرتا ہے، بلکہ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے بھی خاص طور پر موزوں ہے۔

(3) لاگت-اثر: EFI کے سافٹ ویئر سلوشنز لاگت-مؤثریت کو مدنظر رکھتے ہیں اور قیمتوں کے مزید لچکدار منصوبے فراہم کر سکتے ہیں، جو مختلف سائز کی پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے موزوں ہیں۔

کلائنٹ کے لیے کلر مینجمنٹ

کلر مینجمنٹ کے کلائنٹ کا نفاذ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات پر مبنی ہے:

(1) رنگ کی مطابقت کو یقینی بنائیں: مختلف آلات (جیسے موبائل فون، کمپیوٹر، پرنٹنگ پریس) کے درمیان رنگ ڈسپلے اور آؤٹ پٹ میں فرق ہے۔

(2) برانڈ امیج کو برقرار رکھیں: برانڈز کے لیے، رنگوں کا درست انتظام اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ برانڈ لوگو اور پروموشنل مواد مختلف چینلز (جیسے ویب سائٹس، پرنٹ شدہ مواد، اشتہارات) میں مطابقت رکھتے ہیں، اور برانڈ کی پہچان اور پیشہ ورانہ مہارت کو بڑھا سکتے ہیں۔

(3) صارف کے تجربے کو بہتر بنائیں: درست رنگ کا انتظام صارفین کو رنگ کی بگاڑ کی وجہ سے بصری تھکاوٹ یا تکلیف سے روک سکتا ہے، خاص طور پر جب تصاویر، ویڈیوز، یا ڈیزائننگ اور تخلیق کرتے وقت، زیادہ حقیقت پسندانہ اور آرام دہ بصری تجربہ فراہم کرتے ہیں۔

(4) وسیع کلر گامٹ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنا: ڈسپلے ٹیکنالوجی کی ترقی اور وسیع کلر گامٹ اسکرینوں کو مقبول بنانے کے ساتھ، رنگ کا نظم و نسق اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو وسیع کلر گامٹ ڈیوائسز پر صحیح طریقے سے ڈسپلے کیا جائے، جبکہ روایتی کلر گامٹ ڈیوائسز کے ساتھ ہم آہنگ ہونے سے رنگ کی کمی یا حد سے زیادہ تر ہونے سے بچا جا سکے۔

(5) پیشہ ورانہ تخلیق اور پیداوار کی حمایت کریں: پیشہ ور صارفین جیسے ڈیزائنرز اور فوٹوگرافر مختلف لنکس (شوٹنگ، ایڈیٹنگ، آؤٹ پٹ) میں رنگ کی درست ترسیل کو یقینی بنانے اور رنگوں کے انحراف کی وجہ سے دوبارہ کام کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے رنگوں کے انتظام پر انحصار کرتے ہیں۔

(6) صنعت کے معیارات اور رجحانات کی تعمیل کریں: ڈیزائن، پرنٹنگ، پیکیجنگ، فلم اور ٹیلی ویژن کی صنعتوں میں، رنگوں کا انتظام معیاری پیداوار حاصل کرنے اور رنگ کی درستگی کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کا ایک ضروری ذریعہ ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سکریپ کی شرح کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

آئی ایس او 12646 بین الاقوامی معیار نرم پروفنگ کے دوران کلر ڈسپلے کی خصوصیات کے لیے کم از کم تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے، بشمول یکسانیت، فوکسنگ کارکردگی، ریفریش ریٹ، سائز، ریزولوشن، چمک اور دیکھنے کے حالات۔ ہم ایسے ڈسپلے کا حوالہ دیتے ہیں جو اس ضرورت کو پورا کرتے ہیں بطور معیاری ڈسپلے۔ ان اقدامات پر عمل کرنے کے لیے i1 پروفائلر کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر اور i1 Pro2 سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ڈسپلے کیلیبریٹ کریں:

(1) ڈسپلے کے رنگ کا درجہ حرارت D65 پر سیٹ کریں (فیکٹری D65 لائٹ سورس سے ملنے کے لیے) اور گاما ویلیو کو 2.2 پر سیٹ کریں۔

(2) ڈسپلے کی روشن ترین اور تاریک ترین اقدار کی پیمائش اور سیٹ کریں۔

(3) ڈسپلے کے بنیادی رنگ رینڈرنگ بلاک کی پیمائش کریں۔

(4) ڈسپلے کی آئی سی سی خصوصیت والی فائل بنائیں اور اسے اسٹور کریں۔

پروفنگ اینڈ پر کلر مینجمنٹ

01/ ڈیجیٹل پروفنگ کے لیے کلر مینجمنٹ

ڈیجیٹل پروفنگ کے نفاذ کے لیے کلر مینجمنٹ کا بنیادی مقصد آلات کے درمیان کلر ری پروڈکشن کے فرق کو دور کرنا اور ڈیزائن سے آؤٹ پٹ تک رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہے۔

(1) معیاری موافقت کے لیے بنیادی تقاضے

(1) رنگ کے ملاپ کے تقاضے: ISO 12647-7، ڈیجیٹل پروفنگ کے معیار کے طور پر، روایتی پرنٹنگ (جیسے ISO 12647-2) کی CMYK کلر گامٹ رینج کا احاطہ کرنے کے لیے پرنٹر کلر گامٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ICC فیچر فائلوں کے ذریعے کلر گامٹ میپنگ اور کلر گامٹ میچنگ حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) گرے بیلنس کنٹرول: G7 کیلیبریشن کا طریقہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ L*a*b* قدر کا انحراف غیر جانبدار سرمئی خطے کا ΔE 1.5 سے کم یا اس کے برابر ہے، اور درجہ بندی کی مستقل مزاجی TVI (ڈاٹ انلرجمنٹ وکر) کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاتی ہے۔

(2) کلیدی انتظامی عمل

(1) آلات کی لکیری کیلیبریشن: فیلڈ کثافت اور پرنٹنگ مشین کے نیٹ ورک میں اضافے کی قدر کی پیمائش کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کریں۔ انک والیوم وکر کو DFE ڈیجیٹل فرنٹ-کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ 1%~99% ڈاٹس کی درجہ بندی کی خرابی ±2% سے کم یا اس کے برابر ہو۔

(2) فیچر فائل جنریشن: آئی ایس او/TS 10128 کے تین مماثل طریقوں کی بنیاد پر، آئی سی سی فیچر فائل جو فوگرا یا GRACOL معیار کی تعمیل کرتی ہے تیار کی جاتی ہے، اور CMYK سے CMYK 4D مقامی تبدیلی کی حمایت کی جاتی ہے۔

(3) خاص سین پروسیسنگ: جب غیر-معیاری کاغذ، جیسے سرمئی کاغذ استعمال کرتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ رنگ کے فرق کو حقیقی وقت میں بند-لوپ کیلیبریشن سسٹم کے ذریعے درست کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلم لیمینیشن اور آئلنگ کے بعد بھی معیار کے مطابق ہے۔

(4) کراس-ڈیوائس کی مستقل مزاجی: ڈیجیٹل پروفنگ مینوفیکچررز کی RGB ڈائریکٹ کنکشن ٹیکنالوجی رنگوں کی ملاپ کو آسان بنا سکتی ہے، لیکن پھر بھی پرنٹ ہیڈ، سیاہی اور ماحولیاتی پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، اور جب درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی ±5% سے زیادہ ہو جائے تو لازمی انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔

(5) توثیق اور تکرار: ISO 12647-7 کے ذریعہ متعین کردہ IT8 کلر ٹارگٹ کا استعمال کریں رنگین خرابی کے اسکورنگ کے لیے، جس میں ΔE اس سے کم یا اس کے برابر 2.0 (تجارتی گریڈ) یا ΔE 1.5 سے کم یا اس کے برابر (اعلی درجے کی ایپلی کیشنز) کی ضرورت ہوتی ہے، اور مسلسل اصلاح کے ذریعے سائیکل درست کریں۔

ISO12647-7:2007 کے معیار کے مطابق، ڈیجیٹل پروفنگ پیپر اور ڈیجیٹل نمونے پر پیمائش اور کنٹرول سٹرپس کا پتہ لگانے کا ڈیٹا ٹیبل 1 اور 2 کے دائرہ کار میں ہونا چاہیے۔

جدول 1 ڈیجیٹل پروفنگ پیپر کی ضروریات

ٹیبل 2 ڈیجیٹل پروفنگ کلر اسٹینڈرڈز

02/ روایتی پروفنگ میں کلر مینجمنٹ

پرنٹنگ فائلوں کی معیاری کاری پروفنگ کے عمل میں اہم ہے۔ معمول کی ترتیب یہ ہے کہ پہلے انفرادی فائلوں کو معیاری بنایا جائے، پھر مسلط کرنے والی فائلوں کو معیاری بنایا جائے، اس کے بعد کلر کنٹرول بارز، رجسٹریشن کے نشانات، اور عمل کی معلومات کو معیاری بنایا جائے۔ شکل 1 ایک متعلقہ مثال دکھاتا ہے۔

تصویر 1 پرنٹ شدہ دستاویز کی معیاری کاری کا کیس اسٹڈی

پری پریس لنک میں اشاعت سے پہلے ایک بہت ہی اہم معائنہ کی کارروائی ہوتی ہے، جس کا جائزہ لینے اور پرنٹ شدہ دستاویز پر دوبارہ درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول خون بہنے کی جانچ، اوور پرنٹنگ چیک، گرافک معائنہ، رنگ الگ کرنے کی جانچ وغیرہ۔

پرنٹنگ کے اختتام پر رنگ کا انتظام

01/ رنگوں کے نمونوں کے معیار کی جانچ

(1) معیاری نمونہ کا تعین: چاہے معیاری نمونے کا رنگ دھندلا ہوا ہو۔ اگر نمونہ رنگ بدلتا ہے اور سیاہی کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرتا ہے، تو صارف کو معیار کی دوبارہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر نمونہ اچھی طرح سے محفوظ ہے اور پیمائش کے اعداد و شمار کا حوالہ دیا جا سکتا ہے، تو گاہک کو مزید تصدیق کی ضرورت نہیں ہے۔

(2) اوپری اور نچلی انحراف کی حد کا تعین: معیاری نمونے کو معیاری کے طور پر لیں، گہرے نمونوں اور اتلی نمونوں کی ΔEL*a*b* رینج کی پیمائش کرنے کے لیے Xrite Exact کا استعمال کریں، انحراف کی قدر 2.0~2.5 کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے، اور متعلقہ ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے، اگر یہ دونوں فریقوں کے ذریعے طے کیا جا سکتا ہے کہ ڈیٹا کی حد چھوٹی ہے۔

(3) ڈیٹا کی پیمائش کے پوائنٹس: ہماری کمپنی کو پروڈکٹ پر متعلقہ پیمائشی پوائنٹس پر چکر لگانے کی ضرورت ہے (معیاری نمونہ، گہرا نمونہ، اتلی نمونہ ایک ہی ہے)، اور تکنیکی شعبہ ڈیٹا ریکارڈنگ اور مستقبل کے نمونے کی کاپی کرنے کے لیے مخصوص جگہ کو نشان زد کرتا ہے۔ پیمائش پوائنٹس کی تعداد کا نمونہ ہر فریق کے لیے ایک کاپی ہونا چاہیے۔

(4) پیمائش کے آلات اور پیمائش کی شرائط: Xrite Exact (L*a*b* طریقہ: CIE؛ سینسنگ موڈ: T؛ روشنی کا ماخذ زاویہ: D50/2 ڈگری)۔

02/ رنگ کے انتظام کے عناصر

معیاری نمونوں اور اوپری اور نچلی حد کے نمونوں کی اسٹوریج کی مدت ایک سال ہے۔ ΔE صنعت کے سخت معیار 2.5 کا حوالہ دے سکتا ہے، پیمائش کی پوزیشن اور پیمائش کا نقطہ مطابقت رکھتا ہے، اور رنگین لیبل کو ڈیٹا کے فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

03/ بلک سامان اور پروفنگ کے دوران پیرامیٹرز کا اتحاد

معیاری پرنٹنگ پریشر، معیاری ڈیمپننگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو اور چالکتا، پرنٹنگ رنگ کی ترتیب اور دستخط ایک جیسے ہیں۔ سیاہی کی کثافت کی قدر وہی ہے جو دستخط کی ہے۔ سیاہی کے ہر گروپ کی L*a*b* قدر دستخط کے برابر ہے۔ پرنٹنگ میٹریل کا برانڈ، ماڈل اور دستخط ایک جیسے ہیں، اور سطح L*a*b* قدر معیاری حد کو پورا کرتی ہے۔

رنگ کے انتظام کے لیے G7 اور C9 انڈسٹری سرٹیفیکیشن

G7 اور C9 سرٹیفیکیشن پرنٹ کلر مینجمنٹ کے شعبے میں دو مرکزی دھارے کے معیاری نظام ہیں، اور ان کے بنیادی فرق تکنیکی اصولوں، اطلاق کے دائرہ کار اور جغرافیائی موافقت میں ظاہر ہوتے ہیں۔

01/ تکنیکی اصولوں میں فرق

G7 سرٹیفیکیشن گرے بیلنس کنٹرول ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، جو بصری مستقل مزاجی پر زور دیتے ہوئے، غیر جانبدار گرے ڈینسٹی کریو (NPDC) کی وضاحت کر کے CMYKRGB کو سات رنگوں میں کیلیبریٹ کرتی ہے۔ بنیادی پیرامیٹرز میں شامل ہیں: نیوٹرل گرے ریجن میں L*a*b* ویلیو (ΔE 1.5 سے کم یا اس کے برابر)، TVI (ڈاٹ انلرجمنٹ کریو) اور NPDC مماثلت، اور GRACOL7 معیار بطور بینچ مارک۔

C9 سرٹیفیکیشن چائنا اکیڈمی آف پرنٹنگ سائنس اینڈ ٹیکنالوجی نے تیار کیا ہے، جو "نو-پوائنٹ کنٹرول" (پیلا، میجنٹا، سیان، سیاہ، سرخ، سبز، نیلا، تین-رنگ اوور پرنٹ گرے، پیپر وائٹ) پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اور ڈیٹا کنٹرول کے ذریعے رنگ کے فرق کو کم کرتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں شامل ہیں: چینی کاغذ اور سیاہی کی خصوصیات کے لیے اصلاح؛ پورے پیداواری عمل کے معیاری بند-لوپ مینجمنٹ پر زور دیں۔

02/ درخواست کے دائرہ کار کا موازنہ

جدول 3 G7 سرٹیفیکیشن اور C9 سرٹیفیکیشن کے اطلاق کے دائرہ کار کا موازنہ دکھاتا ہے۔

جدول 3 G7 سرٹیفیکیشن اور C9 سرٹیفیکیشن کے اطلاق کے دائرہ کار کا موازنہ

03/ نفاذ کے عمل میں اختلافات

G7 سرٹیفیکیشن کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: گرے بیلنس کے ساتھ NPDC وکر کو ملانا، اور ICC پروفائل کے ذریعے رنگوں کی مماثلت کو بہتر بنانا۔ اس کے برعکس، C9 سرٹیفیکیشن "نو-پوائنٹ کنٹرول طریقہ" کا استعمال کرتا ہے، جس میں مقداری پیرامیٹرز (جیسے رنگ کا فرق ΔE 2.0 سے کم یا اس کے برابر) کے ذریعے پیداواری معیار کو حاصل کرنا، پرنٹنگ مشین آپریٹرز کی تربیت اور نگرانی کے عمل پر زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔ ان خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، برآمد شدہ پرنٹ شدہ مصنوعات G7 سرٹیفیکیشن کو ترجیح دے سکتی ہیں (بین الاقوامی کلائنٹس کی طرف سے زیادہ پہچان کی وجہ سے)، جب کہ اعلی-آخری گھریلو پیکیجنگ پرنٹنگ C9 سرٹیفیکیشن (خاص طور پر مقامی کلائنٹس اور گھریلو مواد کی خصوصیات کے لیے موزوں) پر غور کر سکتی ہے۔ بلاشبہ، کچھ کمپنیاں ملکی اور بین الاقوامی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے دوہری{10}}سرٹیفیکیشن سسٹم اپناتی ہیں، جو کہ ایک دانشمندانہ انتخاب بھی ہے۔

آخر میں، رنگ کا انتظام اور دبلی پتلی مینوفیکچرنگ بہت ملتے جلتے ہیں۔ دونوں کا تعلق اعلی درجے کی معیاری کاری اور طویل-منصوبوں سے ہے۔ نتائج مختصر مدت میں ظاہر ہوسکتے ہیں، لیکن فوائد طویل مدتی میں محسوس ہوتے ہیں. بالآخر، کمپنیوں کے درمیان مقابلہ اعلی آٹومیشن اور اعلی معیار کی جنگ پر منحصر ہے!