کس طرح لیزر ہولوگرافک لیبل کاریگری کے ذریعے 'واپس واپسی' کر سکتے ہیں!

اس کے پروڈکشن کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے، لیزر ہولوگرافک لیبلز میں فطری طور پر اعلی درجے کی -جعل سازی ہوتی ہے۔ پرنٹنگ اور پیکیجنگ کے شعبے میں، مصنف کی کمپنی نے ان لیبلز کو گتے کے ڈبوں پر اسکرین پرنٹنگ کے ساتھ جوڑنے اور ڈیجیٹل لنکیج اور دیگر افعال کو لاگو کرنے کی کوشش کی ہے، تاکہ جعل سازی کی سطح کو بڑھایا جا سکے، صارفین کی ذاتی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، اور پیکیجنگ گریڈ کو بہتر بنایا جا سکے۔

یہ مضمون ایک لیبل بننے کے بعد جعل سازی کے خلاف-اپ گریڈنگ کے معاملے کا اشتراک کرتا ہے۔ کیس سے شروع کرتے ہوئے، یہ پروڈکشن کے دوران اہم عمل کے امتزاج اور احتیاطی تدابیر کو متعارف کراتا ہے۔

عمل کا جائزہ

1. اہم مواد اور سامان

(1) ہولوگرافک ہاٹ اسٹیمپنگ لیبلز: QR کوڈز اور ڈیجیٹل معلومات کے ساتھ، جو آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔

(2) دیگر مواد: اسکرین پرنٹنگ UV وارنش، اسکرین پرنٹنگ سیاہی، فلم پلیٹیں، اسکرین پرنٹنگ پلیٹیں، وغیرہ۔

(3) مین پروڈکشن کا سامان: سکرین پرنٹنگ مشینیں وغیرہ۔

2. اہم عمل درآمد

(1) گرم-مہر لگانے کا عمل

عام طور پر، آفسیٹ پرنٹنگ جیسے سابقہ ​​عمل مکمل ہونے کے بعد، ہاٹ اسٹیمپنگ کے ذریعے گتے کے خانے پر گاہک کی مخصوص پوزیشن کے ساتھ لیبل لگا دیا جاتا ہے۔

(2) اسکرین پرنٹنگ کا عمل

اینٹی-جعل سازی کا اپ گریڈ بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، ڈیجیٹل معلومات پر تین ٹریٹمنٹ لیئرز کو سپر امپوز کرکے: ایک UV وارنش کی پرت، ایک سکریچ-سیاہی کی پرت، اور UV بلیک ٹیکسٹ لیئر (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ سائز اور پوزیشن کا تعین لیبل اور ڈیجیٹل معلومات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ علاج کی تین تہوں کے اہم کام درج ذیل ہیں:

شکل 1: لیزر ہولوگرافک لیبلز پر ڈیجیٹل معلومات کی نمائش کا عمل



① UV وارنش کوٹنگ کی تہہ: وارنش کی ایک تہہ لیبل کی مقرر کردہ سطح پر شامل کی جاتی ہے، جو سیاہی کی تہہ اور لیبل کے درمیان سکریچ-آسنٹیشن کو آسان بناتی ہے، اور سیاہی کی پرت کے سکریچ-آف اثر کو بھی بہتر بناتی ہے۔



② سکریچ-آف انک لیئر: اینٹی-جعلی اپ گریڈ میں اہم مرحلہ؛ یہ پرت ڈیجیٹل معلومات اور لیبل پر QR کوڈ کے حصے کا احاطہ کرتی ہے۔ صارفین ڈھانپے ہوئے ڈیجیٹل معلومات کو دیکھنے کے لیے پرت کو کھرچ سکتے ہیں، جعل سازی کے خلاف تصدیق اور دیگر کارروائیوں کو فعال بنا کر۔



③ یووی بلیک ٹیکسٹ لیئر: کالے متن جیسے "اسکریچ آف کوڈ کو اسکین کرنے اور صداقت کی تصدیق کرنے کے لیے" کو سکریچ-آف انک پرت پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو اشارہ کیا جا سکے کہ وہ اینٹی-جعلی تصدیق کے لیے سیاہی کی پرت کو کھرچ سکتے ہیں۔



3. فنکشن ریئلائزیشن



پیپر بورڈ باکس پر لیبل اور اسکرین پرنٹنگ کے عمل کا امتزاج صارفین کو سیاہی کی تہہ کو ختم کرنے کے اشارے پر عمل کرنے اور QR کوڈ کو اسکین کرنے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ڈیوائسز کا استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ معلومات کو پڑھ کر اور اس کا احاطہ کیے گئے ڈیجیٹل مواد کے ساتھ موازنہ کرکے، -جعلی تصدیق کی جا سکتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے پروڈکٹ کی ڈیجیٹل معلومات کی حفاظت کرتا ہے اور سادہ QR کوڈ پڑھنے کے مقابلے میں اعلیٰ سطحی -جعل سازی کی تصدیق فراہم کرتا ہے۔ (جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے)

تصویر 2 لیزر ہولوگرافک لیبل اینٹی-جعل سازی کا تفصیلی ڈسپلے



پیداواری عمل کی احتیاطی تدابیر



اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ لیبلز کے حصول میں بنیادی توجہ اور دشواری سیاہی کی پرت کے سکریچ-کی مضبوطی اور جس آسانی سے اسے کھرچایا جا سکتا ہے۔ متعدد عوامل اس کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں، جیسے آلات کی پیداوار کے پیرامیٹرز، مواد کی مطابقت، اور کئی دیگر عوامل۔ اصل پیداوار میں، نئی مصنوعات کے لیے، ہمیں پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ابتدائی جانچ کرنے، درست پروڈکشن پیرامیٹرز کو منتخب کرنے، اور عمل کے دوران اہم نکات پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔



1. اہم سازوسامان کی پیداوار کے پیرامیٹرز

اہم سازوسامان کی پیداوار کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں: خشک کرنے والا درجہ حرارت، پلیٹ میش کی گنتی، اور کنویئر کی رفتار۔

(1) خشک کرنے والا درجہ حرارت: UV وارنش کے خشک ہونے کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور سیاہی سے کھرچنا-۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت سیاہی کے سکریچ- اثر کو متاثر کرے گا۔

(2) پلیٹ میش شمار: سیاہی کی پرت کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ کم میش گنتی کے نتیجے میں سیاہی کی موٹی تہہ بنتی ہے، جو سکریچ-آف اثر کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ میش گنتی کے نتیجے میں سیاہی کی پتلی تہہ بنتی ہے، جس سے سیاہی کی کوریج اور مضبوطی پر خراش- متاثر ہوتی ہے۔

(3) کنویئر کی رفتار: پیداوار کے معیار اور کارکردگی دونوں سے اہم مطابقت رکھتی ہے۔



2. مواد کی قسم کا ملاپ

مواد کی قسم کی مماثلت بنیادی طور پر کوٹنگ کی تہہ کے لیے استعمال ہونے والی UV وارنش کی مطابقت سے مراد ہے، اسکریچ-آف سیاہی، اور کالی سیاہی جو متن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ان تینوں کے درمیان مطابقت کی ڈگری براہ راست مضبوطی اور سیاہی کی تہہ کو کھرچنے میں آسانی کو متاثر کرتی ہے۔ ہماری کمپنی کی اس طرح کی اشیاء کی اصل پیداوار میں، پروڈکٹ کے سکریچ-معیار کو یقینی بنانے کے لیے لیبل اور گتے کے خانے کی قسم کے لحاظ سے وارنش اور سیاہی کے مختلف امتزاج استعمال کیے جاتے ہیں۔



3. پیداواری معیار کے تقاضے

(1) UV کوٹنگ کی تہہ اور اسکریچ-آف سیاہی کو گھنے پرنٹ کیا جانا چاہیے، جس میں صاف کناروں، درست طول و عرض، اور دیگر علاقوں میں سیاہی ظاہر نہ ہو۔

2 سکریچ-آف اثر اچھا ہونا چاہیے، اور معلوماتی کوڈ کو سکریچ کرنے کے بعد مکمل اور واضح طور پر متغیر رہنا چاہیے۔

(3) UV سیاہ متن کو پرنٹ کرنے کے بعد، یہ بصری طور پر واضح ہونا چاہیے، اس میں کوئی گمشدہ اسٹروک، ٹوٹے ہوئے حروف یا دھواں نہیں ہونا چاہیے۔ فونٹ اور سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور دیگر علاقوں میں کوئی بے نقاب سیاہی ظاہر نہیں ہونی چاہئے۔

(4) پرنٹنگ رجسٹریشن انحراف پر خصوصی توجہ دیں، جو مطلوبہ معیارات پر پورا اترے۔ پلیٹ بنانے سے پہلے نرم فلم پر ڈائی-کاٹ ریفرنس لائنیں شامل کرنے اور اسکرین پرنٹنگ کے دوران ان لائنوں کے ساتھ سختی سے سیدھ میں لانے کی سفارش کی جاتی ہے۔



4. دیگر احتیاطی تدابیر

(1) نیم تیار شدہ مصنوعات کی اخترتی کی شرح

ہماری کمپنی کے اصل پروڈکشن کے عمل میں، اسکرین فلم پہلے سے تیار نہیں کی جاتی ہے۔ نیم تیار شدہ مصنوعات کی خرابی کی شرح پر توجہ دی جانی چاہیے، کیونکہ یہ رجسٹریشن کے انحراف کو متاثر کر سکتا ہے۔ پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے، نیم-تیار پروڈکٹ کی خرابی کی شرح کو درست طریقے سے پیمائش کریں اور اسی کے مطابق اسکرین فلم بنائیں۔ اس سے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے میں مدد ملے گی۔

(2) تیار شدہ مصنوعات کی پیکنگ

اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے لیے ضروری حفاظتی اقدامات کیے جائیں تاکہ ماحولیاتی تبدیلیوں یا طویل ذخیرہ اندوزی سے معیار کے اثرات کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔

(3) ضرورت پڑنے پر گاہک کے استعمال کی صورت حال کے ساتھ فالو اپ کریں۔