انیلوکس رول کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ کیسے کریں

فی الحال ، بہت ساری جدید پرنٹنگ کمپنیاں جدید طریقوں کی تلاش کر رہی ہیں ، جیسے پرنٹنگ کے عمل میں ڈیٹا اور پروسیس کنٹرول ، پیداواری لاگت کو مزید کم کرنے اور منافع میں اضافہ کرنے کے لئے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے بنیادی جزو کے طور پر ، انیلوکس رولس پرنٹنگ کے معیار اور پرنٹنگ مشینوں کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ فی الحال ، کچھ نئی ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز کی مدد سے ، انیلوکس رولس کے معیار اور کارکردگی کی پیمائش ، کنٹرول اور بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح سیاہی ، بحالی کے اخراجات اور ٹائم ٹائم کی بچت کی جاسکتی ہے۔

تاہم ، چونکہ مارکیٹ میں متعدد پیمائش کرنے والے ٹولز اور ٹیکنالوجیز دستیاب ہیں اور سیل کے حجم کی پیمائش کے لئے صنعت کی کمی - تسلیم شدہ معیارات ہیں ، بہت ساری کمپنیوں کو ان قدر اور لاگت کی بچت کا احساس نہیں ہوتا ہے جو انیلوکس رول کے عین مطابق معائنہ ان کے پرنٹنگ کے عمل میں لاسکتے ہیں۔

اس مضمون میں ، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ پرنٹنگ کمپنیوں کو پرنٹنگ کے عمل میں بچت حاصل کرنے میں مدد کے ل some کچھ نئے انیلوکس رول انسپیکشن سسٹم پورٹ فولیوز کا استعمال کیسے کریں ، اور کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ پرنٹنگ کے معیار اور منافع کو کس طرح بہتر بنایا جائے۔

انیلوکس رول کوالٹی معائنہ کیا ہے؟

انیلوکس رولس کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے ، ایک رولر معائنہ مائکروسکوپ اور انٹیگریٹڈ تجزیہ سافٹ ویئر کی ضرورت ہے۔ یہ ضروری ہے کہ معائنہ کا نظام گہا کے حجم ، گہرائی ، لائن گنتی ، اور زاویہ کی پیمائش کو جلدی اور درست طریقے سے پکڑ سکتا ہے ، اور اعداد و شمار کو آسان - سے - پڑھیں فارمیٹ میں ڈسپلے کرسکتا ہے۔ ویریٹاس معائنہ کے نظام کے ساتھ ، آپریٹر آسانی سے انیلوکس رولر پر ویریٹاس کا آلہ رکھتا ہے اور اسکین کرنے کے لئے کلکس کرتا ہے۔ معائنہ کا نظام 8 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں اہم ایکیوپوائنٹ پیمائش ریکارڈ اور ڈسپلے کرے گا۔ آپریٹر پرنٹنگ کے عمل پر ہر انیلوکس رول پیمائش کے اثرات کو سمجھے گا اور پیداوار کے ل the انتہائی موزوں رولر کو منتخب کرے گا۔

انیلوکس رول معائنہ کے عمل کو قائم کرکے ، پرنٹرز رولر کو پہنچنے والے نقصان اور حجم کے نقصان کا پتہ لگاسکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ پریس پر لوڈ کرنے سے پہلے ، ٹائم ٹائم ، سیاہی کے استعمال ، مصنوعات کی فضلہ اور بہت کچھ کی بچت کریں۔

معائنہ کے ذریعے لاگت کی بچت کیسے حاصل کی جاسکتی ہے؟

01

سیاہی کی کھپت کو بچائیں

چونکہ انیلوکس گہا سیاہی سے بھرا ہوا ہوجاتا ہے یا کھرچنے کی وجہ سے باہر نکل جاتا ہے ، وقت کے ساتھ ساتھ گہا کا حجم آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ اس کم اسکرین کا حجم پلیٹ میں منتقل ہونے والی سیاہی کی مقدار کو کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مدھم ، دھندلا ہوا پرنٹس ہوتا ہے۔ وہ کاروبار جو انیلوکس رول کے معیار کی جانچ نہیں کرتے ہیں شاید یہ احساس نہیں ہوسکتا ہے کہ انیلوکس رول ناقص معیار کا ہے اور اس کے بجائے سیاہی کے ٹینک میں زیادہ سیاہی شامل کرتا ہے یا مطلوبہ کوریج کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی میں اصلاح کرنے کا زیادہ خطرہ بھی لیتا ہے۔ یقینا ، یہ نقطہ نظر پرنٹنگ کے مسئلے کو حل کرتا ہے ، لیکن سیاہی کی کھپت میں اضافے کی قیمت پر۔

دوسری طرف ، انیلوکس رولس کا پریس کو لوڈ کرنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنے والے آپریٹرز انیلوکس کے حجم کا جلدی سے اندازہ کرسکتے ہیں اور انہیں صاف کرنے یا دوبارہ - کندہ کاری کے لئے نکال سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ پریس پر کچرے کا سبب بن جائیں۔ صاف ، اعلی - کوالٹی انیلوکس رولرس کا استعمال سیاہی کے اخراجات کو بہت زیادہ بچائے گا اور فضلہ کو کم کردے گا۔

02

پرنٹ فضلہ کو کم کریں

تمام انیلوکس رول کندہ کاری کی شکلیں ایک جیسی نہیں ہیں۔ اگرچہ گہا کا حجم پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، لیکن ہر گہا کی شکل اور سائز کا بھی اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، یہاں تک کہ اگر گہا کے حجم کی پیمائش درست ہے ، یہاں تک کہ اگر "عددی قدر" (یعنی ، لوڈ - برداشت کی گنجائش) کی پیمائش درست ہے ، تو گہاوں کی مختلف شکلیں مختلف مقدار میں سیاہی کی منتقلی کا باعث بن سکتی ہیں کیونکہ گہا کی شکل اور دیوار کی موٹائی میں اختلافات متضاد پرنٹنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک ہی گہا کے حجم کے ساتھ دو انیلوکس رولرس ہیں لیکن بالکل مختلف پرنٹنگ کی کارکردگی ، ایک رنگ کی کثافت کے ساتھ 1.56 اور دوسرا 1.79 کے رنگ کثافت کے ساتھ۔ یہ واضح طور پر ایک ناقابل قبول انحراف ہے اور اس کے نتیجے میں بیچ - سے - بہت رنگوں کی تضادات اور کسٹمر ریٹرن کا نتیجہ ہے۔

انیلوکس رول معائنہ کے ساتھ ، آپریٹرز ہر کام کے لئے صحیح انیلوکس رول کو منتخب کرنے اور پرنٹ کچرے کو کم کرنے کے لئے صحیح میش گہا کی شکل ، حجم اور سائز کو ریکارڈ کرسکتے ہیں۔

03

بحالی اور ٹائم ٹائم لاگت پر بچت کریں

مائکروسکوپک انیلوکس رولر گہا کی حالت کا مشاہدہ کرنے سے آپریٹرز کو صفائی ، بحالی اور پیداوار کے بارے میں فیصلے کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ درست انیلوکس رول پیمائش کے ساتھ ، آپریٹرز رولر کا انتخاب کرسکتے ہیں جو کام کو بہترین انداز میں مناسب بناتا ہے اور رولرس کی صفائی اور برقرار رکھنے میں زیادہ سے زیادہ وقت کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے جس میں صرف بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید یہ اندازہ نہیں لگاتے ہیں کہ آیا انیلوکس رولس نقائص کی وجہ ہیں ، اس طرح ٹائم ٹائم سے گریز کریں۔ معائنہ کے مستقل عمل کے ساتھ ، بحالی ، صفائی ستھرائی ، دوبارہ - کندہ کاری ، اور مزید کی پیش گوئی اور اصلاح کی جاسکتی ہے۔ مزید برآں ، آپریٹرز پریس سیٹ اپ ٹائم کو کم کرسکتے ہیں اور پریس کو بہترین - پرفارمنگ رولرس کے ساتھ چلاتے رہ سکتے ہیں۔

04

انیلوکس رولس کے آر اوآئ کا اندازہ کریں

انیلوکس رول ایک چھوٹی سی سرمایہ کاری نہیں ہے ، اور ڈیٹا بیس میں ایک بلٹ {{0} with کے ساتھ معائنہ کے نظام کے ساتھ ، وقت کے ساتھ ساتھ رولرس کے لباس کو ٹریک کرنا اور سرمایہ کاری پر واپسی کا حساب لگانا ممکن ہے۔ ایک رولر کو صاف کرنے ، برقرار رکھنے ، یا دوبارہ - کندہ ہونے کی ضرورت سے پہلے کتنا کام کرسکتا ہے؟ کیا کوئی رولر یا کسی قسم کی کندہ کاری ہے جو سیاہی کو جمع کرنا آسان بنا دیتا ہے؟

اس بات کا پتہ لگانے سے کہ کون سے گہا کی شکلیں یا کندہ کردہ نمونے صفائی کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں ، کمتر رولرس کو ختم کرسکتے ہیں اور انوینٹری کو اپ گریڈ کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ اپ ٹائم کے لئے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے رولرس کے ساتھ کون سے گہا کی شکلیں یا کندہ کاری کے نمونوں کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، معروضی اعداد و شمار کے ساتھ ، ہندوستانی کمپنی کے رہنما انیلوکس انویسٹمنٹ کے بارے میں باخبر فیصلے کرسکتے ہیں اور آپریٹر کا وقت اور انیلوکس آر اوآئ کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔

عمل کے کنٹرول کے ذریعہ لاگت کی بچت کیسے حاصل کی جاسکتی ہے؟

انیلوکس رول ٹیسٹنگ کے لئے واقعی قیمتی ہونے کے ل print ، پرنٹنگ کمپنیوں کو معیاری آپریٹنگ طریقہ کار میں جانچ کو شامل کرنا ہوگا۔ انیلوکس رولرس کے بہترین استعمال کا اثر حاصل کرنے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پرنٹنگ انٹرپرائزز مندرجہ ذیل نکات پر عمل کریں:

(1) انیلوکس رولس کا معائنہ کریں جب وہ سپلائر سے موصول ہوں ، معیاری حجم کو بینچ مارک کریں اور رولرس کے معیار کا اندازہ کریں۔

(2) انیلوکس رولس کو پریس پر لوڈ کرنے سے پہلے معائنہ کریں تاکہ اسٹوریج کی وجہ سے صفائی کی کسی بھی ضروریات یا نقصان کا اندازہ لگایا جاسکے اور پیداوار کے لئے بہترین کوالٹی رولرس کا انتخاب کریں۔

()) رولر اور بحالی کی ضروریات کے آر اوآئ کا اندازہ کرنے کے لئے پریس سے ہٹائے جانے کے بعد انیلوکس رولر کا معائنہ کریں۔

()) انیلوکس رول کی موجودہ حیثیت کا اندازہ کرنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی سے پہلے معائنہ ؛

(5) صفائی کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی کے بعد جانچ کرنا یا - کندہ کاری کی ضروریات۔