پرنٹنگ بار کے شمارے میں پریس پرنٹنگ کے پری عمل کے لئے کون ذمہ دار ہے؟

پرنٹ کا معیار پرنٹنگ انٹرپرائزز کی زندگی کی زندگی ہے ، اور پٹی کے مسائل ایک عام مسائل میں سے ایک ہیں جو پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ دھاریوں کا مسئلہ عام طور پر طباعت شدہ مصنوعات پر رولر کے محور کے متوازی نقوش کی طرح گہری یا اتلی لائن کی ایک سیریز کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو طباعت شدہ مصنوعات کی جمالیات اور پیشہ ورانہ مہارت کو متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون میں ، مصنف کسی پروڈکشن کیس کے ذریعہ بار کے مسئلے کی وجوہات ، خرابیوں کا سراغ لگانے اور حل تلاش کرے گا۔
خرابیوں کا سراغ لگانا اور بار کے معاملات پرنٹنگ کے حل
ہمارے چار رنگوں والی مشین آپریٹر نے پرنٹنگ کے دوران پروڈکٹ کور کی فکسڈ پوزیشن پر ایک بیہوش پٹی دیکھی (شکل 1)۔ مختلف روایتی کاروائیاں آزمانے کے بعد ، آپریٹر بار کو ختم کرنے سے قاصر تھا۔ آپریٹر سے گفتگو کرنے کے بعد ، ان کا ماننا تھا کہ مصنوعات کی سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر معیاری نقائص ہیں ، خاص طور پر نیلے سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر گمشدہ نقطوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار سیاہی کی درخواست اور سلاخوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ طباعت شدہ مصنوعات کی فوری طلب کی وجہ سے ، اتفاق رائے حاصل ہوا اور پریس پریس کے عمل کو فوری طور پر ایک نئی بلیو سی ٹی پی پلیٹ تیار کرنے کے لئے مطلع کیا گیا۔ آپریٹر نے پلیٹ کی جگہ لے لی اور پرنٹنگ کے عمل کو دوبارہ شروع کیا ، اور فکسڈ پوزیشن بار کا مسئلہ غائب ہوگیا۔ اس مقام پر ، مسئلہ حل ہوگیا ہے ، اور مصنوعات کو پرنٹ کیا جاسکتا ہے اور اس کے بعد کی تائید کی تیاری سے گزر سکتا ہے۔

چترا 1 طباعت شدہ پروڈکٹ بار
اس کے بعد ، آپریٹر نے طے کیا کہ اس کی وجہ مصنوع کی سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر معیاری نقائص کی وجہ سے ہے ، جس نے مشین کی معمول کی پیداوار کو متاثر کیا۔ لہذا ، انہوں نے اس معلومات کو پریس پریس کے عمل کو اطلاع دی اور پریس پریس کے عمل سے واضح ردعمل کی درخواست کی۔ پریپریس عمل میں سلاخوں کے معیار کے مسائل پر آراء حاصل کرنے کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کے سطح کے معیار کے نقائص کا مطالعہ اور تجزیہ کرنے کے لئے فوری طور پر اس عمل کے ملازمین کو منظم کریں ، پرنٹنگ پلیٹ میں سطح کے نقائص کی تشکیل کی وجوہات کی نشاندہی کریں ، اور مستقبل میں اسی طرح کے حالات سے بچیں۔
سب سے پہلے ، پریس پریس کے عمل نے سی ٹی پی پلیٹ سپلائر سے سپلائی ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ رابطہ کیا تاکہ پیداواری عمل کے دوران سی ٹی پی پلیٹوں کے اس بیچ کے کوالٹی کنٹرول کی صورتحال کو سمجھنے کے لئے۔ سپلائر سے کوالٹی اشورینس حاصل کرنے کے بعد ، پریس پریس پروسیس آپریٹرز نے پریس پریس اور سی ٹی پی پلیٹ پبلشنگ کے پیداواری عمل کے ساتھ ساتھ پریس پریس کے عمل میں پیداوار سے پہلے اور بعد میں سی ٹی پی پلیٹوں کا اسٹوریج کی تنظیم نو کی ، ان سبھی نے عام پیداوار کو ظاہر کیا۔
خام مال ، آپریشن ، اور اسٹوریج کے غلط استعمال کی وجہ سے کور پروڈکٹ کے سطح کے ممکنہ معیار کے نقائص کو مسترد کرنے کے بعد ، پریس پریس عمل کے اہلکاروں نے بھی کور پروڈکٹ کی اصل الیکٹرانک فائل کا معائنہ کیا۔ کمپیوٹر آپریٹر نے صارف کی اصل ٹرانسمیشن فائل کی تلاش کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ مصنوع کی اصل الیکٹرانک فائل کی اسی پوزیشن میں فلیٹ اسکرین کا رنگ یکساں تھا ، اور اسکرین باروں کی واضح کمی نہیں تھی۔ یہ مسترد کیا جاسکتا ہے کہ پرنٹنگ سلاخیں اصل الیکٹرانک فائل میں نقائص کی وجہ سے ہوئی ہیں۔
اس کے بعد ، پریپریس آپریٹر نے پرنٹنگ مشین (بلیو سی ٹی پی پلیٹ جس کو مشین عیب دار سمجھا اور پیلا سی ٹی پی پلیٹ جو پرنٹنگ کے لئے معمول سمجھا جاتا تھا) سے دو سی ٹی پی پلیٹوں کی آراء کا احتیاط سے جائزہ لیا۔ ایک ہی وقت میں ، پریپریس آپریٹر پریپریس آپریشن کے عمل کے دوران رنگ علیحدگی کے پیش نظارہ کے لئے اسکرین پر اصل الیکٹرانک فائل کو لٹکا دیتا ہے ، اور فلیٹ اسکرین رنگ (پیلے اور نیلے رنگ کے نقطوں پر مشتمل ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے) کا موازنہ کرتا ہے جہاں پرنٹنگ سلاخیں ظاہر ہوتی ہیں۔

شکل 2 رنگ علیحدگی کے بعد نیٹ ورک پوائنٹس کا پیش نظارہ
عام پرنٹنگ کے بعد پیلے رنگ کے سی ٹی پی پلیٹ اور نیلی سی ٹی پی پلیٹ کو جو پرنٹنگ سے پہلے عیب سمجھا جاتا تھا اس کے بعد پیلے رنگ کے سی ٹی پی پلیٹ کا الگ سے معائنہ کرنے کے لئے ڈاٹ پیمائش کے سازوسامان کا استعمال کرکے ، یہ پتہ چلا کہ ایک ہی پوزیشن پر پیلے اور نیلے رنگ کے فلیٹ اسکرین ڈاٹ گمشدہ نہیں تھے ، اور نہ ہی کوئی بیہوش پٹی تھی۔ لہذا ، یہ شبہ ہے کہ پرنٹنگ کے عمل سے پلیٹ کے آراء کے سطح کے معیار کے نقائص کے بارے میں معلومات کی درستگی کی وجہ اس کی وجہ ہے کہ آیا اس پروڈکٹ کی پرنٹنگ پٹی سی ٹی پی پلیٹ کی سطح کے نقائص کی وجہ سے ہے؟
جس طرح ہر شخص سوچ میں کھو گیا تھا ، اسی طرح سی ٹی پی کے ایک پبلشر نے ایک پیغام بھیجا۔ پرنٹنگ مشین پر دھاریوں کی وجہ سے بات چیت اور تفتیش کرنے کے عمل کے دوران ، ناشر نے پایا کہ دھاریوں کے ساتھ نمونوں کی پٹی زیادہ واضح ہوگئی اور شکل واضح اور باقاعدہ ہوگئی کیونکہ وہ آگے پلٹ گئے۔ یہ اس وقت تک نہیں تھا جب تک کہ وہ متعدد نمونوں تک نہیں پہنچے جنہوں نے ابھی آزمائشی پرنٹنگ شروع کردی تھی کہ دھاریاں بالکل واضح اور قابل شناخت تھیں۔
ایک ہی وقت میں ، پرنٹنگ کے عمل کے سطح کے معیار کے نقائص پر آراء کو مکمل طور پر ختم کرنے کے ل the ، پریپریس عمل کو دوبارہ جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا عیب دار سی ٹی پی پلیٹ پر ڈاٹ نقصان ہوسکتا ہے جس کی شناخت ڈاٹ پیمائش کے سازوسامان سے نہیں کی جاسکتی ہے؟ لہذا ، پرنٹنگ مشین کی بیکار مدت کے دوران ، اصل پیلے اور نیلے رنگ کی پرنٹنگ پلیٹیں جو رائے تھیں خاص طور پر دوبارہ پرنٹ اور جانچ کی گئیں۔ ٹیسٹ کے نتائج پریس پروسیس کی تحقیقات اور تجزیہ کے متوقع نتائج کے مطابق تھے - حاصل کردہ پرنٹنگ کے نمونے میں کوئی دھاری نشان نہیں دکھایا گیا۔
اس کی بنیاد پر ، پریپریس عمل اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ کے معیاری نقائص کی وجہ سے ہونے والی پٹی معلومات سے متعلق آراء کا تعلق پریپریس عمل کی الیکٹرانک فائلوں یا سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح سے نہیں ہے۔
بار کی تشکیل کی اصل وجہ کی تحقیقات کے ل the ، پریس پریس عمل نے پرنٹنگ کے عمل میں کوالٹی معائنہ کے محکمہ اور پیشہ ور افراد سے عاجزی کے ساتھ مشورہ کیا۔ دونوں محکموں کی رہنمائی کے ساتھ ، پریس پریس عمل نے مشین کی پروڈکشن ریکارڈ بک کا بھی جائزہ لیا اور پتہ چلا کہ مشین پر کور بڑے ایڈیشن (اسپلٹ ایڈیشن) پرنٹ کرنے سے پہلے ، مشین نے (چار اوپن ایڈیشن) رنگ کے جوڑے کو اسی کتاب کے بڑے ایڈیشنوں پر چھاپ لیا۔ اس سے پہلے اور بعد میں دو طباعت شدہ مصنوعات کے کاغذ کے سائز کا موازنہ کرکے ، یہ پتہ چلا کہ پریشانی کے نمونے پر پٹی کے نشانات کا خاکہ بالکل ویسا ہی تھا جیسے چار رنگ پلگ ان بڑے پلیٹ نمونے (شکل 3) پر سائز۔

شکل 3 میں کور نمونے کے نشانات اور رنگ اندراج کے نمونے کے سائز کا موازنہ (کور بڑے ورژن کے لئے سب سے اوپر ، رنگین اندراج کے لئے نیچے بڑے ورژن چار اسپلٹ)
کوالٹی انسپیکشن ڈیپارٹمنٹ کے گہرائی سے ملنے اور مشین کے ساتھ تبادلے کے ساتھ مل کر ، پری پریس پروسیس کے اہلکاروں نے یہ بھی پایا کہ اس پرنٹنگ مشین کے آپریٹر نے رنگ ڈالنے والی بڑی پلیٹ (چار کھلی پلیٹ) اور پھر کور بڑی پلیٹ (ڈبل اوپن پلیٹ) پر طباعت کرتے وقت پانی ، سیاہی رولرس اور ربڑ کے رولرس کو مناسب طریقے سے صاف اور برقرار نہیں رکھا۔ عام طور پر ، جب مشین ایک لے آؤٹ سے دوسرے لے جاتی ہے ، خاص طور پر ایک چھوٹی سی ترتیب سے بڑے ترتیب تک ، پرنٹنگ مشین کو پیچیدہ صفائی کے کاموں کی ایک سیریز سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پچھلی ترتیب سے بقایا سیاہی اور کاغذی کناروں سے متاثر کیے بغیر نئی ترتیب آسانی سے چھاپ سکتی ہے۔
تاہم ، اس معاملے میں ، یہ واضح ہے کہ آپریٹر کی صفائی کا کام کافی حد تک مکمل نہیں تھا ، جس کے نتیجے میں کور بڑی پلیٹ پر بار کے نشانات کی ظاہری شکل ہوتی ہے جو چار رنگ پلگ ان بڑی پلیٹ کی طرح ہی سائز کا ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف کور پرنٹ کے پرنٹنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے ، بلکہ اس کے نتیجے میں پیداواری عمل اور معاون کام میں بھی ممکنہ طور پر مداخلت ہوسکتی ہے۔
پرنٹنگ بار کے مسائل حل کرنے کا تجربہ
اس رجحان کو حل کرنے کے ل the ، کمپنی نے فوری طور پر پرنٹنگ کے عمل کے ملازمین کے لئے سائٹ پر سیکھنے کا اہتمام کیا۔ اس پروڈکٹ کی مثال کے طور پر تمام مشینوں کو سنجیدگی سے لینے اور ایک ایک کرکے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اسی طرح کی پریشانیوں والی مشینوں کو کلیدی حصوں جیسے ربڑ سلنڈر ، پانی ، سیاہی رولر ، اور پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ پلیٹ سے اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، فرنٹ لائن آپریٹرز کو مزید تربیت فراہم کی گئی ، جس میں پلیٹ سوئچنگ کے دوران صفائی کی اہمیت پر زور دیا گیا اور سخت صفائی اور رنگین انشانکن کے طریقہ کار کو قائم کیا گیا۔
بحالی اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے ٹائم ٹائم کی مدت کے بعد ، ہماری کمپنی نے پرنٹنگ مشین کو دوبارہ شروع کیا اور آزمائشی پرنٹنگ کی۔ اس بار ، بڑے ایڈیشنوں کی طرح مصنوعات کی پرنٹنگ کوالٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے ، اور اسی طرح کی مسائل جیسے پٹیوں کے نشانات کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا ہے۔ اس معاملے کے ذریعے ، ہم نے مندرجہ ذیل تجربے اور بصیرت کا خلاصہ کیا ہے۔
01 بار کے شمارے کا جائزہ
دھاریوں کا مسئلہ مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، بشمول پریپریس دستاویزات ، سی ٹی پی پلیٹ کے معیار ، اور پرنٹنگ مشینوں میں ایڈجسٹمنٹ تک محدود نہیں۔ پٹی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے پریس پریس اور پرنٹنگ کے عمل کے مابین قریبی ہم آہنگی اور گہرائی سے تجزیہ کی ضرورت ہے۔
02 بار کے مسئلے کی وجوہات کا تجزیہ

机翻 · 通用领域
(1) پریس پریس فائل پروسیسنگ: الیکٹرانک فائلوں کی رنگین ترتیبات اور ریزولوشن پرنٹنگ کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔
(2) سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ: پلیٹ میٹریل کا معیار اور ڈاٹ بحالی کی سالمیت پرنٹ شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔
()) پرنٹنگ مشین ایڈجسٹمنٹ: تفصیلی پیرامیٹرز جیسے پرنٹنگ پریشر ، سیاہی حجم کنٹرول ، اور ڈرم کلیئرنس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
()) پرنٹنگ کا ماحول: درجہ حرارت اور نمی جیسے ماحولیاتی عوامل بھی پرنٹنگ کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔
03 بار کے مسائل کا ازالہ کرنے کا طریقہ
(1) پریس پریس دستاویزات چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹرانک فائلیں نقائص سے پاک ہیں۔
(2) سی ٹی پی پرنٹنگ پلیٹ چیک کریں: پلیٹ مواد کے معیار اور ڈاٹ بحالی کی سالمیت کی تصدیق کریں۔
(3) پرنٹنگ مشین کا تجزیہ کریں: پرنٹنگ پریشر ، سیاہی کا حجم ، ڈھول گیپ ، وغیرہ چیک کریں۔
(4) نمونے اور پیداواری ریکارڈوں کا جائزہ لینا: بار کے مسئلے کے ارتقاء کے عمل کا تجزیہ کرنا بہت ضروری ہے۔
(5) ٹیسٹ پرنٹنگ: مشین پر دوبارہ طباعت اور جانچ کے ذریعہ مسئلے کی تصدیق کریں۔
کاروباری اداروں کے لئے کچھ تجاویز
پٹی کے مسئلے کی وجہ سے تفتیش ، تجزیہ اور حل کرنے کے بعد ، ہم پریس اور پرنٹنگ کے عمل کے مابین قریبی ہم آہنگی کی اہمیت کے بارے میں گہری تفہیم حاصل کرچکے ہیں۔ طباعت شدہ مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم مندرجہ ذیل تجاویز کی تجویز پیش کرتے ہیں۔
(1) پریس پریس کے عمل کو الیکٹرانک فائلوں کے معیار پر سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رنگین ترتیبات ، قرارداد اور دیگر پیرامیٹرز پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور پریس فائل کے مسائل کی وجہ سے ہونے والی پرنٹنگ نقائص سے پرہیز کرتے ہیں۔

(2) سی ٹی پی کے پبلشرز کو پلیٹ مواد کے معیار اور ڈاٹ بحالی کی سالمیت کا احتیاط سے معائنہ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سی ٹی پی پلیٹ عیب سے پاک ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بحالی اور سی ٹی پی آلات کی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔
()) پرنٹنگ مشین آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار کو سختی سے پیروی کرنا چاہئے ، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پرنٹنگ پریشر ، سیاہی کا حجم ، اور ڈھول کلیئرنس جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ جب لے آؤٹ کو سوئچ کرتے ہو تو ، پرنٹنگ مشین کو اچھی طرح سے صاف اور برقرار رکھنا چاہئے تاکہ بقیہ سیاہی اور کاغذی کناروں سے بچنے کے لئے نئی ترتیب کو متاثر کیا جاسکے۔
()) پرنٹنگ انٹرپرائزز کو سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کرنا چاہئے ، پریس پریس اور پرنٹنگ کے عمل کے مابین مواصلات اور تعاون کو مستحکم کرنا چاہئے ، اور مشترکہ طور پر پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے مختلف مسائل کو حل کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ان کی پیشہ ورانہ مہارت اور خصوصیات کو بہتر بنانے ، اور پریس پریس اور پرنٹنگ کے عمل کے ملازمین کے مابین مواصلات اور سیکھنے کو مستحکم کرنے کے لئے باقاعدہ ملازمین کی تربیت کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔
مذکورہ بالا تجاویز کو نافذ کرنے سے ، ہم سمجھتے ہیں کہ پرنٹنگ کمپنیاں عام معیار کے مسائل جیسے پٹیوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہیں ، چھپی ہوئی مواد کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں ، صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں ، اور ان کی مسابقت کو بڑھا سکتی ہیں۔