ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر مماثلت کے لئے بالکل ماسٹر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے 10 اقدامات

ورلڈ ہنر مقابلہ کے پرنٹنگ میڈیا ٹکنالوجی پروجیکٹ میں ، "ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ" کے نام سے ایک مسابقتی مواد موجود ہے۔ حالیہ برسوں میں ڈیجیٹل پرنٹنگ ماڈیول کے اسکور سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اسپاٹ کلر ملاپ ڈیجیٹل پرنٹنگ ماڈیول کو اسکور کرنے میں ایک مشکل بن گیا ہے۔ پرنٹ میڈیا ٹکنالوجی پروجیکٹ کے رہنما اساتذہ کی حیثیت سے ، مصنف نے موجودہ مسائل کو حل کرنے کے لئے موثر طریقوں کے ایک سیٹ کا خلاصہ اور تجزیہ کیا ہے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ میں اسپاٹ کلر مماثل کی موجودہ حیثیت
حالیہ برسوں میں ، مقابلہ کرنے والوں کی تربیت کی رہنمائی کے ذریعے اور کاٹنے کے عمل کے دوران ، مصنف نے محسوس کیا ہے کہ میڈیا ٹکنالوجی کے منصوبوں کو چھپانے کے بیشتر مدمقابل بنیادی طور پر روایتی لتھوگرافی ماڈیول پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور ڈیجیٹل پرنٹنگ ماڈیول پر اتنی توجہ نہیں دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اس ماڈیول میں پوائنٹس کا نمایاں نقصان ہوتا ہے۔ یہ مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہے۔
01
اسپاٹ کلر ملاپ کا کام مکمل نہیں کیا جاسکتا
ورلڈ ہنر مقابلہ مقابلہ پرنٹنگ میڈیا ٹکنالوجی پروجیکٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ کے لئے ہیڈلبرگ ورسافائر ای وی ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ شرکاء کو ایک مخصوص وقت کے اندر نامزد اسپاٹ رنگوں کے ملاپ کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اسپاٹ رنگوں کا رنگ فرق 1 سے کم ہونا چاہئے۔ تیار شدہ مصنوعات کا رنگ فرق نمونے کے مطابق ہونا چاہئے۔ سخت تقاضوں کے تحت ، زیادہ تر مقابلہ کرنے والے مخصوص وقت میں کام کو مکمل کرنے سے قاصر ہیں۔
02
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان کا نامناسب آپریشن
دنیا کے اعلی مہارت کا مقابلہ ہونے کے ناطے ، ورلڈ سکلز مقابلہ کے تمام پہلوؤں میں سخت معیار اور تقاضے ہیں۔ مقابلہ کرنے والوں کو اکثر ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں سائٹ پر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان کے غلط آپریشن کی وجہ سے حتمی اسپاٹ رنگ کے فرق کو کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ہے۔
03
اسپاٹ کلر فرق کی حد عالمی مسابقت کے معیار سے زیادہ ہے

اس پروجیکٹ کے لئے اسکورنگ کا معیار 1 سے کم رنگ کے فرق کے ساتھ شرکاء میں چھوٹے سے بڑے تک پوائنٹس تفویض کرنا ہے۔ سب سے چھوٹے رنگ کے فرق والے شریک کو مکمل نمبر ملیں گے ، اور رنگ کا فرق جتنا بڑا ہے ، اسکور اتنا ہی کم ہوگا۔ حالیہ برسوں میں صوبائی اور قومی انتخاب کے مقابلوں کی صورتحال سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کھلاڑیوں کا تناسب جو 1 کے اندر رنگ فرق کو حاصل کرسکتے ہیں وہ 50 ٪ کے اندر ہے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ میں کم اسکور کی وجوہات کا تجزیہ
01
ایتھلیٹ کی تربیت کی شدت ناکافی ہے
مدمقابل کی تربیت اور مسابقت کے عمل کا مشاہدہ کرنے کے ذریعے ، مصنف نے پایا کہ ان اہم عوامل جنہوں نے انہیں مخصوص وقت کے اندر کاموں کو مکمل کرنے سے روکا تھا ، وہ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سامان کو چلانے میں ان کی مہارت کی کمی ، آلات کے افعال سے نا واقفیت ، اور اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے سے پہلے بار بار اقدامات کی تصدیق کرنے کی ضرورت تھی۔ اس کے علاوہ ، تناؤ کے مقابلہ کے ماحول نے مقابلہ کرنے والوں کے مزاج کو متاثر کیا ، جس کے نتیجے میں کام کی تکمیل کے معیار میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔
02
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان کا نامناسب آپریشن
ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ کے عمل میں ، مقابلہ کرنے والے اکثر صرف اس عمل پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور ہر قدم کے معیاری اور معیار کو نظرانداز کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مدمقابل 3 سے زیادہ شیٹوں کو پرنٹ نہیں کرسکتے ہیں جب ٹیسٹ کے صفحات پرنٹ کرتے ہو ، رنگ کے فرق کی پیمائش کرنے سے پہلے آنکھوں کو کیلیبریٹ کرنے میں ناکام ہوجاتے ہیں ، اور غیر معیاری کاروائیاں انجام دیتے ہیں جیسے طباعت شدہ مواد کے تحت سفید کاغذ نہ رکھنا جب آنکھ کا ہدف رنگ کے فرق کو نشانہ بناتا ہے ، یہ سب رنگ کے فرق کو متاثر کرسکتے ہیں۔
03
اسپاٹ کلر ملاپ کے لئے آپریشن کا عمل معیاری نہیں ہے
ہیڈلبرگ ورسافائر ای ڈی ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین ، ورلڈ ہنر مقابلہ مقابلہ پرنٹنگ میڈیا ٹکنالوجی پروجیکٹ کے ڈیجیٹل پرنٹنگ ماڈیول کے مسابقتی ماڈل کے طور پر ، انڈسٹری میں اسپاٹ کلر ملاپ میں درستگی کی پہلی کلاس کی سطح ہے۔ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے تحت ، ملاپ والے آلہ کے رنگ اسپاٹ رنگوں کی درستگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ مقابلے کے دوران ، کچھ مدمقابل نے سامان کے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل نہیں کیا ، جس کے نتیجے میں وقتا فوقتا پوائنٹس کا نقصان ہوتا ہے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ کے لئے معیاری اقدامات اور درخواست کی مثالیں

ڈیجیٹل پرنٹنگ کا سامان دوسرے پرنٹنگ کے سازوسامان سے مختلف ہے اور اکثر آس پاس کے ماحول اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ اس کے لئے مقابلہ کرنے والوں کو اسپاٹ کلر مماثل انجام دینے سے پہلے ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان کو کیلیبریٹ کرنے ، پھر پیپر آئی سی سی بنانے اور اس کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور آخر میں خودکار رنگ ایڈجسٹمنٹ کے لئے ہدف اسپاٹ رنگ کو ان پٹ لگائیں۔ مندرجہ ذیل اسپاٹ کلر ملاپ کے لئے آپریشن اقدامات کی مزید واضح وضاحت فراہم کرے گا۔
01
صحیح کاغذ لوڈ کریں
ڈیجیٹل پرنٹنگ اسپاٹ کلر ملاپ کو کاپر پلیٹ پیپر لوڈ کرکے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے ، کاغذ کے سائز اور سطح کو چیک کریں ، اور پھر اسے 3 # یا 4 # پیپر باکس میں لوڈ کریں ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1 کاغذ کے سائز اور سطح کی جانچ پڑتال
02
کاغذ کے پیرامیٹرز سیٹ کریں
پیرامیٹرز درج کریں جیسے کاغذ کے سائز ، موٹائی ، اور آلے میں ٹائپ کریں ، خاص طور پر جب کاپر پلیٹ پیپر کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
03
انشانکن اور پرنٹ ٹیسٹ کا صفحہ بنائیں
جب نیا انشانکن بناتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ 175 تاروں کو منتخب کریں اور کم از کم 3 شیٹس پرنٹ کریں۔ ٹیسٹ پیج پرنٹ کرتے وقت ، دستی پیمائش کی تقریب کو منتخب کرنا یقینی بنائیں۔
04
آئیون اسکین انشانکن ٹیسٹ کا صفحہ
آئیون ٹیسٹ کے صفحے کو اسکین کرنے اور کیلیبریٹ کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ پہلے آئی این ای ون کو کیلیبریٹ کیا جائے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، ٹیسٹ کے صفحے کے نیچے ایک سفید کاغذ رکھیں۔

چترا 2 I1 اسکین انشانکن ٹیسٹ کا صفحہ
05
اسکین شدہ اقدار اور معیاری اقدار کے مابین موازنہ
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، آلے میں اسکیننگ کثافت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکیننگ کثافت معیاری غلطی کے 5 ٪ کے اندر ہے۔ اگر یہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، بحالی کی ضرورت ہے۔

مشین ترجمہ · جنرل فیلڈ
چترا 3 اسکین شدہ اقدار اور معیاری اقدار کے مابین موازنہ
06
ایک نئی آئی سی سی پروڈکشن بنائیں
ایک نیا آئی سی سی بنائیں اور ایک معیاری رنگ چارٹ پرنٹ کریں۔ معیاری رنگ چارٹ کی کم از کم 3 کاپیاں چھپی ہونی چاہئیں۔ رنگین چارٹ پرنٹ کرتے وقت ، ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان میں رنگین انتظام اور رنگین تبادلوں کے تمام اختیارات منسوخ کرنے کی ضرورت ہے۔
07
عملی داعش اسکیننگ معیاری رنگین چارٹ
معیاری رنگین چارٹ کو اسکین کرنے کے لئے داعش کا استعمال کریں ، اور اسکیننگ کے لئے دوسری سے آخری شیٹ منتخب کریں۔ ایک ہی وقت میں ، رنگین چارٹ رکھنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاغذ کے کنارے متوازی اور ہموار ہیں ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 4 آئی ایس آئی ایس اسکیننگ معیاری رنگین چارٹ
08
اسکیننگ کی غلطیوں کو دیکھنے کے لئے رنگین ٹول باکس کا استعمال کریں
اسکیننگ کی خرابی کو چیک کرنے کے لئے رنگین ٹول باکس کا استعمال کریں۔ اگر پوائنٹس کی تعداد مخصوص حد سے زیادہ ہے تو ، اسے نااہل سمجھا جاتا ہے اور اسے دوبارہ پرنٹ اور اسکین کرنے کی ضرورت ہے۔
09
آئی سی سی درآمد اور استعمال
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان میں آئی سی سی درآمد کریں اور اس کا استعمال کریں ، جبکہ اس آلے کے ساتھ آنے والے رنگین تبادلوں کے آلے کا انتخاب کریں۔
دس
خود کار طریقے سے اسپاٹ کلر ملاپ
چشم کشا انشانکن کے بعد ، ہدف کا رنگ ان پٹ کریں ، اور آلہ خود بخود اسپاٹ رنگ سے مماثل ہوجاتا ہے۔ ٹیسٹ کا صفحہ پرنٹ کریں اور اسپاٹ رنگ کی پیمائش کریں۔
مذکورہ بالا طریقوں کا ایک مؤثر طریقوں کا ایک مجموعہ ہے جو مصنف کے ذریعہ طلباء کی تربیت کی طویل مدتی رہنمائی اور صنعت کے مستند ماہرین سے مشاورت کے ذریعہ خلاصہ کیا گیا ہے۔ ان کی توثیق کی گئی ہے اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ اس طریقہ کار میں کچھ غلطیاں ہوسکتی ہیں ، اور ساتھیوں کو قیمتی آراء اور تجاویز فراہم کرنے کا خیرمقدم کیا جاتا ہے۔