ٹھیک میش کی سکرین پرنٹنگ (5)
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
● سیاہی
سیاہی کے بارے میں، خاص طور پر مونوکروم اسکرین پرنٹنگ یا تین رنگ، چار رنگ اسکرین پرنٹنگ سیاہی، میں سوچتا ہوں کہ سالوینٹ کی بنیاد پر سیاہی جلد ہی غیر معمولی ہوجائے گی. مختصر میں، سالوینٹس کی بنیاد پر سیاہی ٹھیک میش پرنٹنگ کے لئے استعمال کرنا مشکل ہے. لہذا، میں صرف یووی سیاہی کے نظام کے بارے میں بات کروں گا.
سیاہی کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے بارے میں، سب سے اہم چیز اب بھی سیاہی کا تھکاٹروپروپی ہے (بعد میں بیان کیا گیا تھا). غریب thixotropy کے ساتھ سیاہی آسانی سے diffused (نتیجے میں سیاہ تصاویر، بڑے نقطہ نظر، اور چھوٹے برعکس). تھکاٹروپری سیاہی شکل میں ڈاٹ رکھتا ہے، لیکن کسی بھی صورت میں، یہ اسکرین کے ذریعے بہکنے والی سیاہی کی وجہ سے ہوتی ہے.
یووی سیاہی اصل میں خشک نہیں ہوتا اسکرین پر، لہذا سکرین پر ٹھیک نقطہ نظر مکمل طور پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، ہمیں سکرین، کردار اور photoresist کے حل کے کردار پر غور کرنا ہوگا. تاہم، سلوروینٹ کی بنیاد پر سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے یہ کم مصیبت اور فضول ہے.
دوسری طرف، تصویر کی کیفیت منفی ڈاٹ کی شکل سے منسلک پہلوؤں اور سطح کو برقرار رکھنے میں سیاہی کے تھکاٹروپروپی سے متعلق ہے (براہ راست یووی سے متعلق نہیں ہے).
ہمیں یہ پتہ ہونا چاہیئے کہ thixotropy یووی سیاہی کی سیاہی کی پرت کی موٹائی غریب thixotropy کے ساتھ یووی سیاہی سے 2 ~ 3μM thicker ہے. اگرچہ اختتام پر مشتمل ایک نامیاتی سالوینٹ نہیں ہے، پرنٹنگ میں کیشلی کی کارروائی کی وجہ سے اور یووی چراغ کے ذریعے پرنٹنگ اور لمحے کی منتقلی کے لمحات کشش ثقل کی وجہ سے سیاہی میں تھوڑا سا میش کے نیچے پھیلتا ہے. لہذا، بہتر تصویر کی معیار کو حاصل کرنے کے لئے اور ممکنہ طور پر پتلی سیاہی کی پرت حاصل کرنے کے لئے، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ سیاہی کارخانہ دار کو thesotropic ایجنٹ کی مقدار کو تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے. یہ جاننا ضروری ہے کہ یووی سیاہی نظام (یووی، پانی کی بنیاد پر یووی، مکمل طور پر پانی پر مبنی یا روایتی سالوینٹ کی بنیاد پر) مندرجہ بالا پہلوؤں پر منحصر ہے، دوسری صورت میں مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، خاص طور پر ٹھیک میش پرنٹنگ.
★ thixotropic - دیگر rheology، وغیرہ؛
★ رنگ کے معیار؛
★ رنگت کی حراستی، جو پرنٹنگ رنگ کی کثافت کا تعین کرتا ہے؛
★ پرنٹنگ مرکزی خیال، موضوع یا پرنٹنگ ہدف؛
★ تصاویر کاپی کرنے کے لئے؛
★ پرنٹنگ مواد کی قسم؛
★ پرنٹر کی قسم؛
★ پرنٹنگ کی رفتار؛
★ پرنٹ استعمال؛
★ رشتہ دار شفافیت؛
★ معذوری؛
★ سورج تحفظ؛
★ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات (خارجی سالوینٹ) کے مزاحمت؛
★ رنگ کا نقشہ (سرد یا گرم)؛
★ اگر یووی سیاہی استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، سیاہی سست خشک کرنے والی ایجنٹ کا ایک قسم استعمال کرتا ہے.
خاص طور پر اسکرین پرنٹنگ، سیاہی نظام کا انتخاب کریں. یہ فیصلہ کن ہے، اور اس متغیر کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے. لیکن بعض اوقات، سرمایہ کاری، عادات، مقصد اور موجودہ آلات کی پرنٹنگ کی قسم پر پابندیوں کی وجہ سے، سیاہی کو اکثر منتخب نہیں کیا جاتا ہے، اور موجودہ لوگ اکثر استعمال ہوتے ہیں. ظاہر ہے، UV یوز یا پانی کی بنیاد پر یووی سیاہی کے ساتھ پرنٹنگ یووی اسکرینز بہت آسان ہے، لیکن اس کا یہ مطلب نہیں ہے کہ آپ ان کے بغیر پرنٹ نہیں کرسکتے. 1 9 68 کے آغاز سے، یووی سیاہی مارکیٹ میں شائع ہونے سے پہلے میں نے 150 اور 175 لائنوں / انچ کو پرنٹ کیا. یقینا، یہ بہت مشکل تھا کیونکہ ٹھیک میش اسکرین پر خشک ہوا اور اس سلسلے میں کچھ corrosive سالوینٹس استعمال کیا گیا تھا. شیٹ اور فلوٹیسسٹ پرت کی وجہ سے نقصان.
یووی سیاہی اسکرین پر خشک نہیں ہیں. کچھ پانی پر مبنی سیاہی یا "خود سیلونٹ" سلوروینٹ کی بنیاد پر سیاہی کا استعمال کرنے کے لئے کچھ فوائد ہیں، لیکن سیاہی نظام کے بغیر، سب سے اہم متغیر (یا اہم فیکٹر) جو سیاہی کو کنٹرول کر سکتا ہے سیاہی ہے. سیاہی کی ایک بہت اہم جسمانی ملکیت تھیائٹروپپی، نیمی سیال سیاہی کو مکمل طور پر مائع کی حالت میں بناتا ہے جب اس کی شدت پیدا ہوتی ہے اور جب شدت پسندوں کو روک دیا جائے تو اسے مستحکم حالت میں برقرار رکھا جا سکتا ہے. سیاہی کو اسکرین سے گزرنے کے بعد بہاؤ یا پھیلانا نہیں چاہئے. اس کے علاوہ، ایک بار جب سیاہی پرنٹ مواد کی سطح پر چھپی ہوئی ہے، خشک کرنے والی (سالوینٹس کی بے نقاب) کے دوران، ڈاٹ اصل شکل کو برقرار رکھ سکتی ہے، اور ہیو قدر میں اضافہ نہیں ہوتا، خاص طور پر یہ سیاہ علاقے کے منفی نقطہ ہے. تصویر.
thixotropic ایجنٹوں کی اہم کیمیائی خصوصیات، سادہ شرائط میں، سیاہی سیاہی پر فلم کی روشنی کی عکاسی کو روکنے کے لئے، ان کی توسیع کی روک تھام کو روکنے کے، سیاہی کی لمبائی انوائکل زنجیروں کو کاٹنا ہے. اس کی وجہ سے، تائیکروپروپ خصوصیات اور اچھی چمک دونوں کے ساتھ سیاہی کا استعمال کرنا بہت مشکل ہے. لہذا، اگر گاہک ہمیں چمکیلی چار رنگ کی سکرین پرنٹنگ کرنے سے پوچھتا ہے، تو ہم ہمیشہ دھندلا سیاہی کا استعمال کرتے ہیں اور پھر ورش کی ایک پرت. یقینا، ہمیں گاہکوں کو اس طرح کی ضرورت کی وضاحت کرنا ہے. اگر آپ 75 لائن / انچ یا کم سے زیادہ میش پرنٹ کریں تو، یہ اتنی سخت نہیں ہے.
یقینا، سیاہی کے علاوہ دیگر خصوصیات (یا جسمانی خصوصیات) جیسے viscosity، بال سکشن (میش کے ذریعے ایک خاص شرح پر بہاؤ)، سالوینٹ، پانی یا monomer مواد، ٹھوس جزو (غذائی اجزاء) ذرہ سائز، میں خاص طور پر، سیال (ڈائی) مواد، مختلف additives جیسے سورات، بائنڈر (اہم اجزاء)، سایہ یا پانی، باخبر کرنے کی تیز رفتار (خشک) اور پالیمائزیشن (کچھ سایہ دار یا پانی کی بنیاد پر سیاہی، خاص طور پر، خاص طور پر یووی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے).
اسکرین پرنٹنگ میں بہتر نتائج حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کے کچھ کنٹرول قابل پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، سیاہی کی نشاندہی پرنٹ اور خشک کرنے والی رفتار (اس کے بعد، پرنٹنگ مشین اور خشک کرنے کا سامان) کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے.
اسکرین پر سیاہی کیپلی اشتہاری ممکنہ حد تک کم ہوسکتی ہے تاکہ اسکرین پر سیاہی چپکنے سے بچنے کے لۓ، یہاں تک کہ اگر مقامی ہو.
سیاہی میں سستے، پانی یا مادہ کا مواد بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر سیاہی بہت موٹی ہے، تو اسکرین کے ذریعے منتقل کرنا مشکل ہے؛ اگر یہ بہت پتلی ہے تو، یہ بہاؤ آسان ہے، تصویر کے کنارے صاف نہیں ہیں، تعریف اچھی نہیں ہے، اور اندھیرے کے علاقے ابرہام ہے. ڈاٹ پوائنٹس کھو جائیں گے، نتیجے میں کم مجموعی کثافت
ٹھوس بنیادی حصہ کا ذرہ سائز، خاص طور پر ذرات کے رنگ، بھی اچھی طرح سے کنٹرول ہونا چاہئے. ٹونر کے ذرات بہت بڑے ہیں، اور میش کھولنے کے بعد میش کو روکنے کے لئے ممکن ہے، جس میں چھپی ہوئی تصویر کا رنگ کثافت (ہلکا پھلکا) تبدیل ہوتا ہے. یووی سیاہی پرنٹنگ میں، خاص طور پر اگر سکرین کا استعمال کیا جاتا ہے تو ایک رخا ہوتا ہے (سبسیٹیٹ کی طرف) چلی گئی. کیونکہ سیاہی میش میں رہ سکتا ہے.
سیاہی کی رجحان الگ الگ ہونا چاہئے. یہ تصویر کی کثافت اور کرومیٹک میں بھی تبدیلی آئی ہے اور اس وجہ سے سیاہی کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران ذیلی طور پر خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے.
دیگر متغیر عوامل جو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جیسے رنگ کی کیفیت کو دو طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے:
سب سے پہلے رنگا رنگ کی کیفیت (پاکیزگی) ہے. اہم رنگ کے مواد میں دوسرے رنگ کے اجزاء کو ممکنہ حد تک چھوٹا ہونا چاہئے، اور "بنیادی رنگ" کی مسئلہ کو کم کرنے کے لئے ممکن حد تک شفاف ہونا چاہئے.
دوسرا، بنیادی رنگوں کی کثافت کاپی کی تصویر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.
یہ گنجائش پہلے سے طے شدہ نہیں ہیں اور ان کی تصویر پر منحصر 0.95 اور 1.35 کے درمیان ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے (اگر کچھ پوپ / پی او ایس روشنی کے باکس یا پوسٹروں کو بس بس میں رکھنا ہوتا ہے تو، اس سے بھی زیادہ).
ان متغیرات کو کنٹرول کرنے میں صرف ایک تکنیکی مسئلہ نہیں ہے، یہ فنکارانہ خیالات کی زیادہ سے زیادہ مسئلہ ہے، اور یہ بڑی حد تک ایک غیر منحصر متغیر ہے، کیونکہ تصویر کا تصور سائنسی اصطلاحات میں نہیں کیا جا سکتا.
اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ انک رنگ مناسب مواد کے لئے موزوں ہے جسے آپ پرنٹ کرنا چاہتے ہیں. کیونکہ پرنٹنگ مواد کی جذباتی پرنٹنگ کے رنگ کے ترتیب پر اثر انداز ہو جائے گا اور رنگ کے بعد رنگ (مضبوط ہائکروسکوپیتا کے ساتھ مواد سیاہی کی کثافت کو کم کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر پہلے پرنٹ شدہ رنگ، جو بنیادی رنگ ہے).
پرنٹنگ پریس کی قسم عام طور پر پرنٹنگ کی رفتار کا تعین کرتا ہے (مثال کے طور پر، رولر پرنٹنگ مشین کی رفتار فلیٹ پرنٹنگ مشین کے مقابلے میں تیزی سے ہے، اور میش فاصلہ چھوٹا ہے)، جس میں بھی تبدیلی کی ایک خاص اثر ہے کرومٹیتا
چھپی ہوئی چیز کا استعمال بھی ایک عنصر ہے جس کی کثافت کا کنٹرول ہے. یہ واضح ہے کہ پس منظر پرنٹ غالب رنگ کی زیادہ کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسی وقت، روشنی کا ذریعہ کے "رنگ درجہ حرارت" کے مطابق رنگ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. اگر پرنٹ مواد اور روشنی کے ذریعہ (عام طور پر روشنی کو پھیلایا جاتا ہے) کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ مواد موجود ہے تو، مواد اور رنگ کے وسطی مواد کا رنگ بھی ہائی سپیڈ پر چھپی ہوئی ہے.
پرنٹ کے استعمال سے منسلک دیگر مسائل، جیسے میگنیشن (بڑے پیمانے پر)، تاثرات دیتے ہیں کہ بڑے چھوٹے سائز کی اصل جگہ سے زیادہ وسیع نقطہ جگہ کے درمیان کی جگہ بڑی ہے، تاکہ حتمی تصویر ہلکی ہو. اس کا مطلب ہے کہ یہ فلم کی کثافت کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے، خاص طور پر نمایاں علاقے کے کثافت، اور پرنٹ رنگ کی کثافت کو تبدیل کرنے کے لئے.
بنیادی رنگوں کے رشتہ دار شفافیت کو بھی اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہئے. اگر ایک یا کئی بنیادی رنگوں کی شفافیت کافی نہیں ہے تو، پرنٹر کو ایک غیر معمولی رنگ (یا غیر متوقع سیاہی) کو سبسیٹیٹ کی سطح پر پرنٹ کرنا پڑتا ہے. لیکن ایسا کرنے کا نقصان یہ ہے کہ اس کا بنیادی رنگ پر اثر ہوتا ہے، جس کی تصویر کی بصری معیار کو متاثر کرے گا.
شور کے بارے میں، پیلے رنگ کے سوا، بنیادی رنگ بالکل پاک نہیں ہے. مکمل طور پر خالص بنیادی رنگ اس تکمیلی رنگ کو مکمل طور پر جذب کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور جب انسانی آنکھ اسے حاصل ہوتی ہے، تو اس کا اپنا رنگ دکھایا جائے گا. بدقسمتی سے، سینان میں ایک چھوٹا سا پیلے رنگ اور میگینٹا شامل ہے، جبکہ میگنیٹا میں ایک چھوٹا سا سیان اور زیادہ (کبھی کبھی 60٪ تک) زرد ہوتا ہے. یہ خالص میگینٹ کرایہ کرنے کے لئے ضروری ہے، یہاں تک کہ اگر یہ بہترین انتخاب ہے تو، رنگ علیحدگی کے مرحلے میں اسے درست کیا جانا چاہئے.
رنگ کی تیز رفتار (سورج کی روشنی میں الٹرایویل تابکاری کے لئے) ایک اور متغیر ہے جو کنٹرول کرنا چاہئے. اگر پرنٹس کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے طویل المیعاد بیرونی اشتہارات، وغیرہ) اس خصوصیت کے لۓ، یہ صحیح مصنوعات کو منتخب کرنے کے مسئلے سے متعلق ہے. سیاہی کی مزاحمت سیاہی مزاحمت عام طور پر تقسیم ہوتی ہے (روشنی نہیں) 8 (اچھی ہلکے مزاحمت). اگر سیاہی سے دو ہفتوں سے زیادہ سورج کی روشنی کا اشارہ ہونا ضروری ہو تو، روشن مزاحمت کے 8 درجے کے ساتھ سیاہی کو منتخب کیا جانا چاہئے.
سیاہی کی سنسکرین کی خصوصیات سیاہی، آبادی یا سیاہی سیاہی کے ساتھ کرنے کے لئے کچھ بھی نہیں ہے. یہ سیاہی رنگ کے معیار سے متعلق ہے.
اس کے برعکس، ایک سیاہی کی جسمانی (میکانی) اور کیمیائی طاقت (خشک کرنے والی یا پالیمائزیشن) بالکل اس کیمیائی ساخت سے متعلق ہے. یووی نظام کے کراس سے منسلک پولیمرائزیشن کی وجہ سے، یووی سیاہی اچھی میکانی طاقت اور سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، اور بارش، برف، ریت، دھول، آلودگی، اور کیمیائی ایجنٹوں (سالوینٹس یا گیس) کے مزاحم ہیں. اس متغیر کو کنٹرول کرنے کے لئے منتخب یووی سیاہی کا ایک اچھا طریقہ ہے.
اگر میں یووی سیاہی کا استعمال نہیں کرتا تو میں کس طرح سست خشک کرنے والا ایجنٹ استعمال کروں؟
بے شمار قسم کی سیاہی، اور کبھی کبھی پانی پر مبنی سیاہی کا زیادہ استعمال، اسکرین پر خشک کرنے والی سیاہی کی رجحان پر قابو پانا ضروری ہے. کنٹرول کا اہم عنصر حلال یا پانی کی رفتار ہے.
ڈائیتیل ایشر کی بپتسمہ کی شرح گریڈ 1 (1 s میں evaporation) کے لئے مقرر کیا گیا تھا. زیادہ سے زیادہ سستے کے لئے، ایک سست خشک خشک کرنے والے ایجنٹ بینزیل الکحل تھا (1800 سے زائد مرتبہ آسمان سے بچانے کے مقابلے میں).
پانی کی بنیاد پر سیاہی کے لئے، 5 فیصد ethylene glycol کے علاوہ (یا butyl acetate) ڈاکٹر بلیڈ کی تحریک کی وجہ سے سیاہ اور اسکرین کے درمیان انضمام کو کماتا ہے.
● ہر متغیر کو کنٹرول کرنے کے لئے
ان متغیرات کو کنٹرول کرنے کا راستہ صرف ایک میٹ یووی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف استعمال کے لئے پرنٹس اور ذیلیٹر پرنٹ کرنا ہے. کچھ مواد جو پرنٹ کرنے کے لئے مشکل ہیں کے لئے، ایک hardener سیاہی میں شامل کیا جا سکتا ہے.
دیگر مواد جو پرنٹ کرنے کے لئے مشکل ہیں، گلاس کے طور پر، یہ طریقہ یووی رییکٹر (ڈرائر) کے ڈیزائن کو نظر ثانی کرنا ہے تاکہ سیاہی اوپر اوپر یا اس سے گلاس سے نیچے اور گہری پولیمرائزیشن تک پہنچے، جو نسبتا مضبوط طور پر منسلک ہے. شیشے پر
سنیامک پرنٹنگ پر سیاہی اب مارکیٹ میں پایا جا سکتا ہے، کچھ یووی سیاہی اور انامال کا مرکب ہے، جس میں یووی سیاہی کے فوائد ہیں، جیسے اسکرین پر خشک نہیں ہوتی.
"overlap" کی مسئلہ پر توجہ دینا، جس کی وجہ سے سیاہی پرت پر درخت پیدا ہوسکتی ہے. یو آر سی / جی آر سی کے نظام کے ساتھ، سیاہی اور سیاہ ایڈجسٹمنٹ کے تحت سیاہی پر قبضہ اس مسئلے کو ختم کرنے کے لئے محدود ہوسکتا ہے.
● میش کی پرنٹنگ پر پرنٹنگ مواد کا اثر
اس کے باوجود کہ میش موٹی یا پتلی ہے، زیادہ تر معاملات میں، پرنٹنگ مواد کا اثر نسبتا بڑا ہے. بدقسمتی سے، ہمیں اس حقیقت کا سامنا کرنا پڑے گا کہ پرنٹ مواد اکثر اسکرین پرنٹنگ کارکنوں کے کنٹرول سے باہر ایک عنصر ہیں. .
سبسیٹٹ کا انتخاب اکثر پرنٹ اور کسٹمر کے مخصوص ضروریات کے ارادہ استعمال پر مبنی ہے. اسکرین پرنٹر اکثر صرف ایک یا دو کے درمیان انتخاب کرتے ہیں. مثال کے طور پر، ہماری کمپنی گاہکوں کو بتاتا ہے کہ ہم پیویسی جھاگ کا استعمال کرتے ہیں کہ ہم نسبتا ہموار سطح سے چھپی ہوئی ہیں، جو صرف پرنٹر کی وضاحت کے لۓ مناسب انتخاب کی وضاحت کرسکتا ہے اور مناسب انتخاب کرسکتا ہے. سطح ہموار ہے ٹھیک میشوں کو پرنٹ کرنے کی صلاحیت.
تاہم، ان انتخابوں کے علاوہ، متعدد متغیر پیرامیٹرز ہیں جو پرنٹنگ اثر پر اہم اثرات رکھتے ہیں:
(1) پرنٹنگ مواد کی سطح کی حالت (موٹی یا پتلی)؛
(2) کاغذ اور پلاسٹک کا مواد، ٹیکسٹائل سمیت جسمانی خصوصیات؛
(3) اس کی لچک یا کشیدگی پرنٹنگ مشین کی قسم (پلیٹ فارم یا رولر) کی پسند کا تعین کرتی ہے؛
(4) سائز (سائز)؛
(5) کیمیائی خصوصیات جو سیاہی کی پسند کا تعین کرتی ہیں؛
(6) طول و عرض کی استحکام.
سبساتیٹس کی کنٹرول کنورولس - سطح کی حالت پرنٹ نقطوں کی شکل اور معیار سے متعلق ایک اہم پیرامیٹر ہے.
سطح پر micropores کے ساتھ پرنٹنگ مواد، جیسے لیپت کاغذ، نظری ڈس، وغیرہ، موٹے سوراخ کے پرنٹنگ مواد سے بہتر پرنٹ کریں گے. متفرق کاغذ کی طرح، غیر بنے ہوئے کپڑے اور کچھ مسلسل قابل ٹیکسٹائل اور پلاسٹک، پہلے پرنٹ سیاہی جمالیاتی ریشوں اور کچھ کھلیوں میں سے کچھ کھاتے ہیں، تاکہ یہ رنگ ہمارے بن جائے گا. اہم رنگ کہا دوسرے الفاظ میں، یہ پورے پرنٹ پیٹرن میں کھڑا ہو گا.
اس مسئلہ کو کنٹرول کرنے کا مطلب رنگ کے پرنٹنگ کے حکم کو دوبارہ منتخب کرنے کے لئے، پہلے رنگ کے کثافت کو کم کرنے، یا اس کے رنگ کی کثافت، یا دونوں دونوں کو سانچہ کو درست کرکے. پہلا طبقہ رنگ منتخب کیا جاتا ہے، حتمی طبقہ تصویر میں اس کی اہمیت پر مبنی ہے، مثال کے طور پر، زیادہ ہائگروسکوپی کاغذ پر روشن میش پرنٹ کرنے کے لۓ، ترجیحا پہلے میگینٹینا یا گلابی. لیکن اگر یہ ایک قدرتی انداز ہے تو، یہ بہتر ہے کہ پہلے سیاہ کا پرنٹ کریں.
اس پر زور دیا جاسکتا ہے کہ ذائقہ کی عطیہ، استحکام اور موٹائی بھی اہم ہے.
سکرین پرنٹنگ کارکنوں کو کسٹمر کی جانب سے یہ فیصلہ کرنے کے لئے کھڑے ہونا چاہئے کہ آیا کسی خاص مواد کو استعمال کیا جاسکتا ہے یا نہیں اور اتنا ممکن ہو کہ گاہک کو جتنا ممکن ہو سکے.
مواد کی سطح اور عدم اطمینان سے متضاد ہیں. ہم کس طرح اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ میش کی چھپی ہوئی تصویر کی کیفیت ہمیشہ ہی مستقل ہے؟
بدقسمتی سے، پیداوار رواداری جیسے گتے، سخت نالے ہوئے بورڈ، یا موٹی پلاسٹک کے مواد اکثر 7 سے قریب ہوتے ہیں (خاص طور پر کچھ مصنوعات جو بڑھتی ہوئی آسان ہوتی ہیں، اصل تکمیل موٹائی کو کنٹرول کرنے میں دشوار ہوتی ہے). اس کے برعکس، اسکرین پرنٹنگ کارکنوں کو ان متغیرات کو مکمل طور پر کنٹرول نہیں کر سکتا، جس میں تقریبا کسی حد تک متغیر متغیر ہے. تاہم، جب گاہکوں کو ان سبساتس پر چار رنگ کی سکرین پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو آپ کو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی توجہ دینا ضروری ہے کہ دوسری پارٹی کو ضروری پرنٹ کی کیفیت فراہم کی جائے. یہ بالکل ضروری ہے.
یہ مسئلہ بہت آسان نہیں ہے، کیونکہ، خاص طور پر ٹھیک میش پرنٹنگ میں، اسکرین اور ٹیمپلیٹ کو پرنٹ کرنے کے لۓ مواد کو مطابقت پذیر ہونا ضروری ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ بہت سے عوامل پر بھی غور کیا جاتا ہے، جیسے عام طور پر اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے. کپاس کا کاغذ، مختلف قسم کے پلاسٹک، پائیدار مصنوعات، اور ٹیکسٹائل جیسے مواد.
لہذا، کسی بھی مواد پر ایک عام تصویر کو ایک براہ راست فوٹوسنٹیکل پلیٹ کا استعمال کرتا ہے.
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، زیادہ تر مقدمات میں سبسریٹٹ اسکرین پرنٹر کی طرف سے نہیں گاہکوں کی طرف سے مقرر یا مقرر کیا جاتا ہے. اس صورت میں، سکرین پرنٹنگ کارکن صرف اپنی رائے، تجاویز پیش کرسکتا ہے یا گاہکوں کو مطلع کرسکتا ہے جو اس مواد کو فراہم کرتا ہے جو مواد اسکرین پرنٹنگ کے معیار سے نقصان دہ ہے.
اسکرین پرنٹنگ کارکنوں کو گاہکوں کو یہ بتانا چاہئے کہ یہ مواد دوسرے سے کہیں زیادہ موزوں ہے، لہذا ہم کہتے ہیں کہ اسکرین پرنٹنگ کے لئے ایک مخصوص سبسیٹیٹ کا انتخاب نصف کنٹرول قابل عنصر ہے.
زیادہ سے زیادہ معاملات میں، جسمانی اور کیمیائی متغیروں کے غصے میں ملوث، آپ کو کسٹمر کو واضح طور پر واضح طور پر سمجھنا چاہئے، مثال کے طور پر، پیویسی کے بجائے پولسٹریئرین کا انتخاب کیوں کرتے ہیں، پی ایچ او غیر جانبدار کاغذ کیوں پی ایچ او سے اعلی پی ایچ ایچ کے مقابلے میں بہتر ہے، یا کیوں ایک کپاس کا مواد کسی دوسرے (ٹیکسٹائل) وغیرہ سے بہتر ہے، کیونکہ یہ پرنٹ کوالٹی بھیجنے اور بہتر بناتا ہے، اس طرح حتمی تصویر کے معیار کو فراہم کرتا ہے.
بے شک، خشک مضر مواد کی سطح بھی اچھی پرنٹ معیار حاصل کرسکتی ہے، لیکن اسکرین پرنٹر کو سکرین کی نمائش کی شدت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اسکریننگ ٹیکنالوجی کی انتخاب، سیاہی کی کثافت اور viscosity، اور پرنٹنگ پیرامیٹرز، جیسے کھرچنی. دباؤ اور پرنٹنگ کی رفتار جیسے عوامل کو بھی ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو قدرتی طور پر ذائقہ کی جسمانی خصوصیات سے متعلق ہیں - سطح کی خصوصیات، مواد کی لچک یا افادیت سمیت. مثال کے طور پر، پرنٹ پریس کے انتخاب کے سلسلے میں، اگر سبسائٹ کافی کافی لچکدار ہے تو اسے سلنڈر پریس پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے، جو سکرین پرنٹنگ کے لئے بہتر ہے. چھوٹے رولر پریس 0.7 ملی میٹر موٹ مواد پرنٹ کیا جاسکتا ہے اور بڑے سلنڈر پریس پر 1.5 ملی میٹر کی موٹائی پرنٹ کی جا سکتی ہے. سخت طباعت شدہ مواد کے لئے ایک پلیٹ فارم پریس کو منتخب کیا جانا چاہئے.
مختصر طور پر، کاغذ کٹر کے زیادہ سے زیادہ افتتاحی مطابق، خود کار طریقے سے پلیٹ فارم پرنٹنگ پریس کا استعمال، مواد کی موٹائی بالکل سمجھا جائے ضروری ہے. دوسرے الفاظ میں، سبسیٹیٹ کی سطح کی فطرت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اس پر منحصر ہے کہ پلیٹ فارم پرنٹر یا سلنڈر پرنٹر استعمال کیا جاتا ہے.
سبسیٹیٹ کا سائز بھی ایک متغیر متغیر ہے جس پر پریس استعمال کیا جاتا ہے، اسکرین، پلیٹ ساز سازی کا طریقہ، اور سیاہی کا انتخاب ہوتا ہے. مثال کے طور پر، اپنی مرضی کے مطابق بس سٹاپ علامت (120cm × 176cm)، یا ایک بڑی شکل کا نقشہ (120cm × 160cm) پرنٹ کرنے کے لئے، میں عام طور پر 110 ~ 150 لائنوں / انچ (44 ~ 60 لائنوں / سینٹی میٹر) کی سکریننگ لائن کا استعمال کرتا ہوں. معیار کو پورا کرنے کے لئے گاہکوں کی توقع ہے.
اس کا مطلب یہ ہے کہ بڑے فارمیٹ اسکرینوں کو پرنٹ کرتے وقت، اسے چھوٹے چھوٹے سائز کی سکرینوں کی طرح کرنا ہوگا.
خاص طور پر جب سولووین سیاہی یا جھوٹے سیاہی کا استعمال کرتے ہیں تو، یہ ضروری ہے کہ سبساتری کی کیمسٹری سے متعلق دیگر اہم متغیرات کو درست طریقے سے منتخب کریں.
یہ سادہ حقیقت یہ بتاتا ہے کہ پانی کی بنیاد پر سیاہی یا سلنٹ سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے کچھ پلاسٹک کا مواد پرنٹ نہیں کیا جا سکتا. سیاہی کی قسم کو احتیاط سے اور درست طریقے سے منتخب کرنے کے لئے، ذائقہ کے لئے کیمیکل طور پر ہم آہنگ سیاہی کو منتخب کرنے کے لئے ضروری ہے جبکہ ایک ہی وقت میں دیگر پیرامیٹرز کے حل کے بارے میں غور کریں جیسے thixotropic.
جہاں تک میں تعلق رکھتا ہوں، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اکثر یووی سیاہی استعمال کیا جاتا ہے. میں مختلف ذائقہ چھپانے کے لئے یووی سیاہی کا استعمال کرسکتا ہوں. اس کا مطلب یہ ہے کہ متغیرات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت بہت کم ہے.
سبسیٹیٹ کی جہتی استحکام بھی جانچ اور اچھی طرح سے کنٹرول ہونا چاہئے. اس کے علاوہ، چار رنگ اسکرین پرنٹنگ میں، درست پوزیشننگ ضروری ہے کہ یہ ٹھیک ہے یا نہیں.
اگر یہ ممکن ہے کہ دو ذائقہ کے درمیان اسی طرح کے جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ انتخاب کریں، تو سب سے مستحکم ایک کو منتخب کیا جانا چاہئے.