پرنٹنگ ٹکنالوجی مضامین|رنگین انتظام کے بارے میں چیزیں

رنگین انتظامیہ کا اصل ارادہ یہ ہے کہ رنگین مینجمنٹ ٹولز کا استعمال پریپریس کی تیاری کے وقت کو کم کرنے ، کچرے کو کم سے کم کرنے ، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے۔ تاہم ، حقیقت اکثر توقعات سے کم رہتی ہے۔ یہاں تک کہ افرادی قوت اور وسائل میں نمایاں سرمایہ کاری کے باوجود ، نتائج واضح اور دور نہیں ہیں جس کی امید کی گئی تھی۔ ایسا کیوں ہے؟ کئی بار ، رنگین مینجمنٹ کے بارے میں ہماری سمجھ بوجھ کسی حد تک - رخا ہے۔ کچھ کا خیال ہے کہ پریپریس ڈیجیٹل پروفنگ کو انسٹال کرنا رنگین انتظام ہے۔ کچھ کا خیال ہے کہ پریپریس اور پرنٹنگ میں سی آئی پی 3/4 رابطوں کو نافذ کرنا رنگین انتظام ہے۔ دوسروں کا خیال ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ کے منحنی خطوط کو درست کرنا رنگین انتظام ہے ... در حقیقت ، رنگین انتظامیہ ایک منظم منصوبہ ہے۔ اس کے لئے پریپریس اور پرنٹنگ کے مابین قریبی تعاون کی ضرورت ہے ، جانچ کے آلات اور رنگین مینجمنٹ سوفٹ ویئر کی ایک سیریز کے ذریعے رنگین معیارات قائم کرنا ، اور قائم کردہ معیارات کو حاصل کرنے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال کرنا۔ جیسا کہ مذکورہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، یہ ایک رنگین مینجمنٹ فلو چارٹ ہے جس کا میں نے خلاصہ کیا ہے ، جس میں رنگین مینجمنٹ کے عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔

جیسا کہ مذکورہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، یہ رنگین انتظامیہ کا ایک فلو چارٹ ہے جس کا میں نے خلاصہ کیا ہے ، جس میں رنگین انتظام کے عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔ آئیے قریب سے دیکھیں: 01 اعداد و شمار کے اوپری حصے پرنٹنگ رنگ کا معیار ہے۔ یہ ہماری فیکٹری کا ایک کسٹم رنگین معیار ہوسکتا ہے ، کلائنٹ کے ذریعہ مطلوبہ ایک ہدف کا معیار ، یا بین الاقوامی معیار ، جیسے آئی ایس او 12647 - 2۔ ذیل میں بیان کردہ رنگین کنٹرول ورک فلو اس ہدف کے ارد گرد کیا جاتا ہے ۔02 کے بعد ہدف کا تعین کیا جاتا ہے ، عمل پریپریس سے شروع ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، پرنٹنگ کے معیار سے ملنے کے لئے نرم پروفنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پیشہ ور مانیٹروں کو کیلیبریٹ کرنے ، رنگین اصلاح آئی سی سی پروفائلز کو لوڈ کرنے ، اور پرنٹنگ اسٹینڈرڈ کے لئے آئی سی سی پروفائلز کا استعمال کرتے ہوئے ، اسکرین پر دکھائے جانے والے رنگوں کو پرنٹنگ رنگ کے معیار کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ پرنٹر رنگین پیچ پرنٹ کرتا ہے ، جیسے TC1617 ، اور رنگین پیمائش کے آلات جیسے I1IO (جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے) پیچ کے رنگوں کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہدف پرنٹنگ رنگوں کے مقابلے میں ، نتائج کو رنگین مینجمنٹ سوفٹویئر کو واپس کھلایا جاتا ہے ، اور اگر رنگ کا فرق رواداری کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، سافٹ ویئر رنگین فرق کی اقدار کے مطابق رنگ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ پھر دوسرا پرنٹ بنایا جاتا ہے ... اس وقت تک عمل اس وقت تک ہوتا ہے جب تک کہ ڈیجیٹل پروف پرنٹنگ کے معیار سے مماثل نہ ہو۔

04

چاہے یہ نرم پروفنگ ہو یا ڈیجیٹل پروفنگ ہو ، باقاعدگی سے معائنہ اور انشانکن کو انجام دینا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رنگ ہمیشہ مستقل رہتے ہیں اور پرنٹنگ کے معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر رنگ معیارات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں یا غیر مستحکم ہیں تو ، تعمیل کے حصول کے ل the پرنٹنگ کے حالات میں ہونے والی تبدیلیوں پر غور کیا جانا چاہئے۔ نوٹ کرنے کے لئے دو اہم نکات ہیں: پہلے ، پریپریس پبلشنگ آپریشنز کو معیاری بنا کر اور پلیٹ منحنی خطوط کی حمایت کرکے ، پرنٹنگ پلیٹ پر ہاف ٹون نقطوں کے انحراف کو رواداری کے اندر رکھا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، انحرافات 0.5 ٪ سے زیادہ نہیں ہیں۔ دوسرا ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ہر پرنٹنگ پلیٹ معیار کو پورا کرتی ہے اس کے لئے باقاعدہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اگر پریشانیوں کو مل جاتا ہے تو ، ان کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے ۔06 ویں پرنٹنگ پریس کا معیاری انتظام ہے۔ فاؤنٹین حل کا معیاری انتظام ہے: پییچ ویلیو ، چالکتا ، الکحل کا تناسب ، اور پانی کے ٹینک کا درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز۔ دوسرا سیاہی کی منتقلی کے نظام کی معیاری کاری ہے: اس میں یہ بھی شامل ہے کہ آیا پانی اور سیاہی رولرس معیارات پر پورا اترتے ہیں ، چاہے پانی کا دباؤ - سیاہی رولرس معیارات پر پورا اترتا ہے ، نیز بیرنگ کی حالت ، اور سیاہی کی منتقلی کے پیرامیٹرز۔ اس کے بعد کمبل پیرامیٹرز کی معیاری کاری آتی ہے: کمبل لچک ، سختی ، طویل استعمال کے بعد لچک میں تبدیلی ، بشمول کمبل کے نیچے پیڈ (انڈر لائنرز) ، چاہے وہ خصوصی ہو یا عام کاغذ۔ دوسرے کمبل پیرامیٹرز میں سطح کی کھردری/سطح کی سختی (بہت زیادہ پرنٹنگ کے دوران "چھالوں" یا "بار" کا سبب بن سکتا ہے ، بہت کم امیج مسخ کا سبب بن سکتا ہے) ، موٹائی میں کمی کی شرح ، پرنٹ استحکام وغیرہ۔ رجسٹریشن کی درستگی ، سیاہی فاؤنٹین اور کلیدی افعال ، واٹر ٹینک کولنگ اور فاؤنٹین حل گردش اور دوبارہ ادائیگی کے افعال سمیت دیگر پہلوؤں کو ، سب کو معیاری اور اہل بنانا چاہئے۔ صرف پرنٹنگ پریس کے معیاری انتظام کے بعد ، پرنٹنگ پرنٹنگ پرنٹنگ اور مقداری میٹرکس کو پرنٹنگ کے معیار پر پورا اترنے کے لئے معیاری مماثلت کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ شیٹس یا دوسرے طریقے ، ہم پہلے جانچتے ہیں کہ آیا ٹھوس رنگوں جیسے رنگ کے فرق جیسے سی ایم وائی کے اور آر جی بی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر نہیں تو ، سیاہی یا کاغذ کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔ اگلا ، صحیح ڈاٹ گین اور گرے بیلنس پلیٹ وکر حاصل کرکے ، ہم صحیح ڈاٹ گین اور گرے توازن حاصل کرنے کے لئے پلیٹوں کو دوبارہ پرنٹ کرتے ہیں۔ آخر میں ، رنگین مینجمنٹ سوفٹ ویئر اور رنگین پیمائش کے آلات کے ساتھ پرنٹنگ پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، پریس کے طباعت شدہ رنگ پرنٹنگ کے ہدف سے مماثل ہیں۔ معیاری کثافت کو ریکارڈ کریں اور پریس کا آئی سی سی پروفائل حاصل کریں ۔08 کے بعد پرنٹنگ کا معیاری ملاپ پہلے پریس پر مکمل ہوجاتا ہے ، ہم دوسرے ، تیسرے پریس ، وغیرہ پر افقی کارروائیوں کے ساتھ آگے بڑھتے ہیں۔ طریقہ پہلے پریس کی طرح ہی ہے ، لیکن توجہ درج ذیل پر لازمی طور پر ادا کی جانی چاہئے: 1۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر پریس کا ڈاٹ گین اور گرے بیلنس پلیٹ وکر صحیح طور پر مطابقت رکھتا ہے۔ ان کو مکس نہ کریں ۔2. واضح طور پر اور صحیح طریقے سے پریپریس مشین کے ڈاٹ اصلاح وکر اور پریس کے ڈاٹ گین اور گرے بیلنس پلیٹ وکر کا نظم کریں ، ان کے افعال کو سمجھیں ، اور ان کو غلط استعمال نہ کریں ۔09 پرنٹنگ کے حالات میں مستقل مزاجی: جیسے سیاہی اور فاؤنٹین حل ، پریپریس پلیٹوں ، ترقی ، سیاہی ، ڈیجیٹل پروفنگ پیپر جیسے طباعت کا مواد۔ آپریشنل طریقے ، جیسے رنگین ترتیب پرنٹنگ ؛ اور کاغذی برانڈز وغیرہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ کے حالات میں تبدیلی (بشمول پریپریس) رنگین انتظامیہ کی کامیابی کو متاثر کرے گی۔ پریپریس کے ساتھ ، پریس پر پرنٹنگ کے معیاری ملاپ کو مکمل کرنے کے بعد ، مشینوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال پریس کے معیاری انتظام کے مطابق انجام دی جانی چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پیرامیٹرز کے معیارات کو پورا کیا جائے اور مقدار کی نگرانی کی جائے۔ انحراف کو درست کرنے ، پرنٹنگ کے معیار کے ساتھ صف بندی کی تصدیق کرنے اور پرنٹنگ کے معیارات کے ساتھ مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے پرنٹنگ کے معیاری ملاپ کو باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے۔

11

اس بنیاد پر ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل we ، ہم CIP3/4 کو مربوط کرتے ہیں اور پرنٹنگ کے معیار کے مطابق پری - inking منحنی خطوط پیدا کرتے ہیں۔ اس طرح کے پہلے - سیاہی موثر ہے۔ مزید برآں ، ایک اسکیننگ اور بند - لوپ سسٹم انسٹال کیا جاسکتا ہے (جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے): اسکیننگ سسٹم موجودہ رنگ اور ہدف کے پیرامیٹرز کے درمیان فرق کا پتہ لگاتا ہے ، اور بند -} لوپ سسٹم ایک ایسا کمپیوٹر ہے جو ہدف کا رنگ حاصل کرنے کے لئے جلدی سے پرنٹنگ پریس کی سیاہی کیز کو ذہانت سے ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اس سے کاغذی فضلہ کم ہوجاتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اور رنگ کے معیار کو بڑھاتا ہے۔

خلاصہ نتیجہ ، رنگین انتظامیہ کے معاملات کے بارے میں ، میں امید کرتا ہوں کہ ہر کوئی اس جامع رنگین انتظامیہ کے نظام کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے ، جس میں ہر لنک کو قریب سے منسلک کیا جاسکتا ہے ، جس سے ایک موثر اور درست رنگ بند لوپ تشکیل پائے گا۔ اس کا مقصد رنگ کے معیار کو بہتر بنانا ، کاغذ کے ضیاع ، سیاہی اور مزدوری کو کم کرنا اور کام کی کارکردگی کو بڑھانا ہے۔