لیبل ٹوٹنے کی وجہ تلاش کرنا مشکل ہے۔

لیبل ویب بریک خودکار لیبلنگ کے عمل کے دوران لیبل توڑنے کے بیکنگ پیپر کے رجحان سے مراد ہے۔ یہ سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے جو خودکار لیبلنگ کے دوران ہو سکتا ہے۔ ایک بار لیبل ویب بریک ہونے کے بعد، پوری خودکار لیبلنگ مشین کو اس وقت تک رک جانا چاہیے جب تک کہ لیبل دوبارہ منسلک نہ ہو جائے اس سے پہلے کہ وہ کام جاری رکھ سکے۔ لیبل ویب بریک کو ہینڈل کرنے میں عام طور پر ہر بار 3-10 منٹ ضائع ہوتے ہیں۔ لیبلنگ کے دوران کبھی کبھار اس مسئلے کا سامنا کرنا قابل قبول ہے، لیکن بار بار ہونے والے واقعات لامحالہ لیبلنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ زیادہ سنجیدگی سے، بہت سی کمپنیوں کے پاس لیبلنگ لائنز پروڈکشن لائنوں سے منسلک ہیں۔ اگر لیبلنگ لائن رک جاتی ہے، تو یہ پروڈکشن لائن کو بھی روک سکتی ہے، جس سے کمپنی کو اہم اقتصادی نقصان ہو سکتا ہے۔ تو، لیبل ویب بریک کی وجوہات کیا ہیں؟

حصہ 03

بیکنگ پیپر کی طاقت کے مسائل

مندرجہ بالا نکات کے علاوہ، خود بیکنگ پیپر کی مضبوطی بھی بہت اہم ہے۔ آج کل بہت سے مینوفیکچررز، اخراجات کو بچانے کے لیے، مواد فراہم کرنے والوں کو زیادہ مسابقتی قیمت والے مواد فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لاگت کو کم کرنے کے لیے، مواد فراہم کرنے والے اکثر چپکنے والا مواد تیار کرنے کے لیے سستا بیکنگ پیپر استعمال کرتے ہیں۔ چونکہ سطح کی پرت کو پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پرنٹنگ کی مناسبیت کو تبدیل کرنے سے ایک اہم اثر پڑ سکتا ہے، اور چپکنے والی مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے چپکنے والی کلید ہے۔ اگر تبدیلی کے بعد ناقص آسنجن ہے، تو یہ کافی اقتصادی نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، بیکنگ پیپر اکثر لاگت کی بچت کے لیے پہلا انتخاب ہوتا ہے۔ تاہم، زیادہ تر معاشی پشت پناہی والے کاغذات کاغذ سازی کے دوران چھوٹے فائبر خام مال کا استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے - دوسرے لفظوں میں، کاغذ زیادہ نازک ہوتا ہے اور کھینچنے کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔

اس قسم کے بیکنگ پیپر سے بنے چپکنے والے مواد عام طور پر دستی لیبلنگ کے میدان میں مسائل پیدا نہیں کرتے ہیں۔ وہ کم-اسپیڈ آٹومیٹک لیبلنگ میں بھی مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم، ہائی-اسپیڈ آٹومیٹک لیبلنگ میں مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے۔ ہائی-اسپیڈ آٹومیٹک لیبلنگ مشینیں تیزی سے اور ہائی ٹینشن میں کام کرتی ہیں، جس کے لیے بیکنگ پیپر کی ہائی ٹینسائل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ خاص پروڈکٹس کو چپکنے والے مواد کے لیے بیکنگ پیپر کے طور پر زیادہ ٹینسائل طاقت والی فلموں کا استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کاغذ پر مبنی مواد اب خودکار لیبلنگ آلات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

عام طور پر، بیکنگ پیپر کے ٹینسائل طاقت کے مسئلے کی وجہ سے لیبل ٹوٹنا خود ہی بے قاعدگی سے ہوتا ہے، اور وقفہ بغیر کسی ڈیلیشن کے نسبتاً صاف ہوتا ہے۔ اس قسم کا مسئلہ اکثر اس کی وجہ کی شناخت کرنا سب سے مشکل ہوتا ہے۔ اس لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ قابلیت رکھنے والی کمپنیاں خام مال کے ہر بیچ کے لیے بیکنگ پیپر کی ٹینسائل طاقت کی پیمائش اور ریکارڈ کرنے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹر خریدیں۔ اگر آخری صارف خودکار لیبلنگ کے ٹوٹنے کے بارے میں شکایت کرتا ہے اور اس کی وجہ نہیں مل سکتی ہے، تو پریشانی والے بیچ سے بیکنگ پیپر کے ٹینسائل طاقت کے ڈیٹا کا موازنہ دوسرے بیچوں سے کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا کوئی خاص فرق ہے۔

خام مال کی وجہ سے بیکنگ پیپر کی طاقت میں فرق کے علاوہ، ایک اور عنصر جس کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے وہ ہے پرنٹنگ کے عمل کے دوران بیکنگ پیپر کی نمی کھونے کی وجہ سے طاقت میں کمی۔ فی الحال، زیادہ تر پریشر حساس لیبل پرنٹنگ میں UV سیاہی استعمال ہوتی ہے، جس کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے لیے UV لیمپ کی نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی UV لیمپ آپریشن کے دوران بڑی مقدار میں حرارت خارج کرتے ہیں۔ اگر یووی لیمپ سے گرمی بہت زیادہ ہے، یا سامان بہت آہستہ چل رہا ہے، تو مواد یووی لیمپ کے نیچے نسبتاً زیادہ وقت گزارے گا، جس سے چپکنے والے مواد کے بیکنگ پیپر میں نمی آسانی سے بخارات بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بیکنگ پیپر کی تناؤ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

لہٰذا، خود چپکنے والے لیبلز کی تیاری کے عمل میں، ایسے آرڈرز کے لیے جن کے لیے خودکار لیبلنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور جہاں پروڈکشن کے عمل میں پرنٹنگ کے دوران UV لیمپ کے متعدد سیٹوں کے نیچے سے گزرنے والا مواد شامل ہوتا ہے، مواد کو دوبارہ ہائیڈریٹ کرنے کے لیے سامان کے کاغذ وصول کرنے والے اسٹیشن پر ایک humidification ڈیوائس نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایسے کاروباری ادارے جن کے پاس حالات ہیں وہ 50%–60% کی رشتہ دار نمی کو برقرار رکھنے کے لیے ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے کا نظام بھی لگا سکتے ہیں، جو UV لیمپ بیکنگ کی وجہ سے پانی کی کمی کی وجہ سے چپکنے والے لیبل بیکنگ پیپر کے تناؤ کی طاقت کو کھونے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔ مزید برآں، حالیہ برسوں میں، LED-UV لیمپ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگے ہیں۔ یہ UV روشنی کا ذریعہ ایک سرد روشنی کا ذریعہ ہے، بہت کم گرمی پیدا کرتا ہے، اور اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔

حصہ 04

بیکنگ پیپر پر سلکان کوٹنگ کے مسائل

کبھی کبھی، جب ہم ٹوٹے ہوئے مواد کا مشاہدہ کرتے ہیں، تو ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ فریکچر کی سطح ڈیلامینیشن کو ظاہر کرتی ہے، اور فریکچر پر کچھ بہت چھوٹے دھبے ہیں جہاں سلیکون کا تیل نہیں ہے۔ یہ عیب دار سلیکون کوٹنگ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے درخواست کے دوران لیبل ٹوٹ جاتا ہے۔ خود-چپکنے والے لیبل کی تیاری کے عمل میں، سلیکون تیل کو بیکنگ پیپر پر کوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سلیکون آئل کا کردار چپکنے والے کو بیکنگ پیپر میں داخل ہونے سے روکنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ چہرے کی تہہ اور بیکنگ پیپر آپس میں چپک نہ جائیں۔ عام طور پر، بیکنگ پیپر کے فی مربع میٹر پر تقریباً 8-12 گرام سلیکون تیل لگایا جاتا ہے۔ چونکہ سلیکون کے تیل کی تہہ بہت پتلی ہے، خود چپکنے والے مواد کی تیاری کے دوران سلکان کی کوٹنگ کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہے، ساتھ ہی ورکشاپ میں اعلیٰ سطح کی صفائی کی ضرورت ہے۔ سلیکون کوٹنگ کے عمل کے دوران، اگر دھول کے چھوٹے ذرات لیپت سلیکون کی تہہ پر گرتے ہیں، تو یہ نقطہ بنانا بہت آسان ہے جیسے سلیکون کے نقائص، جنہیں اکثر 'اسپاٹ-فری سلیکون کہا جاتا ہے۔' چونکہ یہ نقائص بہت چھوٹے ہوتے ہیں، ان کا اکثر پرنٹنگ اور پروسیسنگ کے دوران آسانی سے پتہ نہیں چل پاتا، لیکن یہ خودکار لیبلنگ کے دوران مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ چونکہ ہر لیبل کا کسی پروڈکٹ پر لاگو ہونا ضروری ہے، اگر کسی ایک لیبل کے نیچے بیکنگ پیپر میں سلیکون کے خالی حصے ہیں، تو چہرے کی تہہ اور بیکنگ پیپر ایک ساتھ چپک جائیں گے۔ خودکار لیبلنگ کے دوران، جیسا کہ درخواست دہندہ کے ذریعے چہرے کی تہہ کو کھرچ دیا جاتا ہے، یہ اکثر بیکنگ پیپر کو پھاڑ دیتا ہے، جس سے ٹوٹ جاتا ہے۔

اس قسم کے مسائل خود مواد میں خرابیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں، جنہیں نہ تو پرنٹنگ فیکٹری اور نہ ہی آخری صارف حل کر سکتا ہے۔ خوش قسمتی سے، ڈاٹ-شکل کے سلیکون-مفت جگہوں کی موجودگی عام طور پر کم ہوتی ہے، اور تعداد بہت کم ہوتی ہے۔ اگر یہ کبھی کبھار ہوتا ہے، تو آپ گاہک کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں، ان سے اس کا استعمال جاری رکھنے کے لیے کہہ سکتے ہیں، اور آخر میں انہیں کچھ نقصانات کی تلافی کر سکتے ہیں۔ اگر ڈاٹ-شکل کے سلیکون-مفت دھبے بڑے پیمانے پر ظاہر ہوتے ہیں، تو وہ عام طور پر پرنٹنگ فیکٹری میں ڈائی-کاٹنے اور کچرے کو ہٹانے کے دوران دریافت ہوتے ہیں اور آخری صارف تک نہیں پہنچ پائیں گے۔ غیر معمولی صورت میں جب آخری صارف لیبل لگا رہا ہو تو ایک قابل ذکر تعداد پائی جاتی ہے، سامان کو صرف تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا خودکار لیبلنگ کے عمل کے دوران مادی ٹوٹ پھوٹ کے مسائل کے کئی اسباب اور حل کا خلاصہ کرتا ہے۔ اصل اطلاق میں، اور بھی وجوہات ہیں جو لیبلنگ کے وقفے کا باعث بھی بن سکتی ہیں، لیکن محدود جگہ کی وجہ سے، وہ ایک ایک کرکے درج نہیں کی جاتی ہیں۔ امید ہے کہ اس مضمون کو پڑھنے والے ساتھی سبق حاصل کر سکتے ہیں اور ان قیمتی تجربات کو شیئر کر سکتے ہیں جن کا خلاصہ آپ نے اپنے یومیہ پیداواری عمل میں کیا ہے سب کے ساتھ۔