رنگ کے انتظام کے معاملات
یہ مضمون کچھ مسائل اور غلط فہمیوں کی وضاحت کرتا ہے جو پرنٹنگ کمپنیوں کو رنگوں کے انتظام کے عمل میں ہوتی ہیں، رنگوں کے انتظام کے کام کے بہاؤ کے مراحل کا خاکہ پیش کرتا ہے، جس کا مقصد پرنٹنگ کی تیاری کے وقت کو کم کرنا، فضلہ کو کم کرنا، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
مطلوبہ الفاظ
رنگ کا انتظام، رنگ کے معیار، رنگ کی پیمائش، رنگ کا فرق، کثافت
مرکزی متن
روزمرہ کے کام میں، مصنف نے بہت سی پرنٹنگ کمپنیوں کا سامنا کیا ہے جو رنگوں کے نظم و نسق کے بارے میں پیچیدہ جذبات رکھتی ہیں – کچھ اسے پسند کرتے ہیں اور ایک ہی وقت میں اس سے نفرت کرتے ہیں، کچھ اس کی بہت تعریف کرتے ہیں، اور کچھ سمجھتے ہیں کہ یہ بیکار ہے... تو پھر اتنا بڑا اختلاف کیوں ہے؟ اگلا، آئیے رنگوں کے انتظام کے بارے میں کچھ غلط فہمیوں پر بات کرتے ہیں:
1. کمپنی اے نے کہا کہ اسی پرنٹنگ فائل کے لیے، دوبارہ پرنٹنگ رنگوں اور مطلوبہ فائل اور پلیٹ میں ترمیم سے مماثل نہیں ہو سکتی۔ تحقیقات پر، یہ پتہ چلا کہ ان کے پری پریس پلیٹ سیٹر نے اس کے ڈویلپر کو ایک مہینے تک تبدیل یا صاف نہیں کیا تھا، ترقی پذیر درجہ حرارت غیر مستحکم تھا؛ انہوں نے پیمائش کے آلات کا استعمال اس بات کی نگرانی کے لیے نہیں کیا کہ آیا ہاف ٹون نقطے معیار پر پورا اترتے ہیں، اور بعض اوقات بالکل بھی نگرانی نہیں کرتے تھے۔
2. کمپنی B پیداوار میں بہت مصروف ہے اور پرنٹنگ پریس کو برقرار رکھنے کے لیے وقت نہیں ہے، اس لیے پریس چلتا رہتا ہے۔ جب تک پریس کام کرتا ہے، وہ حالت کو اچھا سمجھتے ہیں۔ نتیجہ یہ ہے کہ پرنٹ شدہ رنگ غیر مستحکم ہے، شیٹ کے اوورلیپ میں رنگ کے بڑے فرق ہیں، ڈاٹ حاصل اہم اور بہت غیر مستحکم ہے۔
رنگ کے انتظام کا اصل مقصد پرنٹنگ کی تیاری کے وقت کو کم کرنے، فضلہ کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے رنگوں کے انتظام کے آلات کا استعمال کرنا ہے۔
تاہم، اکثر اس کے برعکس ہوتا ہے: افرادی قوت اور وسائل کی اہم سرمایہ کاری کے باوجود، نتائج واضح نہیں ہوتے اور توقعات سے بہت کم ہوتے ہیں۔ ایسا کیوں ہے؟
کئی بار، رنگوں کے انتظام کے بارے میں ہماری سمجھ کسی حد تک یک طرفہ ہوتی ہے۔ کچھ کا خیال ہے کہ پری پریس میں ڈیجیٹل پروفنگ انسٹال کرنا کلر مینجمنٹ ہے۔ کچھ کا خیال ہے کہ پری پریس پرنٹنگ کے لیے CIP3/4 کنیکٹیویٹی کا انعقاد کلر مینجمنٹ ہے۔ کچھ سوچتے ہیں کہ پلیٹ کی وکر کو ایڈجسٹ کرنا رنگ کا انتظام ہے...
درحقیقت کلر مینجمنٹ ایک منظم منصوبہ ہے۔ اس کے لیے پری پریس اور پرنٹنگ کے درمیان قریبی تعاون کی ضرورت ہوتی ہے، معائنہ کے آلات کی ایک سیریز کے ذریعے اور کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر کے ساتھ تعاون کے ذریعے، رنگ کے معیارات قائم کرنے اور مقررہ معیارات کو حاصل کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، یہ کلر مینجمنٹ کا ایک فلو چارٹ ہے جس کا میں نے خلاصہ کیا ہے، جو کلر مینجمنٹ کے عمل کو بیان کرتا ہے۔
اگلا، آئیے ایک قریبی نظر ڈالیں:
01
چارٹ کے اوپری حصے میں پرنٹنگ رنگ کا معیار ہے۔ یہ ہماری اپنی فیکٹری کی طرف سے اپنی مرضی کے مطابق رنگ کا معیار ہو سکتا ہے، کلائنٹ کے لیے مطلوبہ ہدف کا معیار، یا بین الاقوامی معیار، جیسے ISO 12647-2۔ کلر کنٹرول کے بعد کا ورک فلو اس ہدف کے گرد گھومتا ہے۔
02
ایک بار جب ہدف کا تعین ہو جاتا ہے، prepress کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ سب سے پہلے پرنٹنگ کے معیار سے ملنے کے لیے نرم پروفنگ ہے۔ پیشہ ور مانیٹر کیلیبریٹ کرکے اور رنگ انحراف کی اصلاح اور پرنٹنگ کے معیارات کے لیے ICCs لوڈ کرکے، اسکرین پر دکھائے جانے والے رنگ کو پرنٹنگ رنگ کے معیار کے مطابق بنایا جاتا ہے۔
03
پری پریس ڈیجیٹل پروفنگ سسٹم وسیع-گیمٹ پرنٹر، کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر، اور رنگ کی پیمائش کے آلات پر مشتمل ہے۔ پرنٹر رنگین پیچ پرنٹ کرتا ہے جیسے TC1617، اور رنگ پیمائش کے آلات جیسے i1iO (جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے) پیچ کے رنگوں کا پتہ لگاتا ہے۔ ڈیٹا کو کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر کو فیڈ کیا جاتا ہے اور ٹارگٹ پرنٹنگ کلرز کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ اگر رنگ انحراف رواداری کی حد سے زیادہ ہے، تو سافٹ ویئر انحراف کی قدروں کے مطابق رنگ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ پھر، دوسرا پرنٹ کیا جاتا ہے... یہ بند-لوپ سائیکل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ ڈیجیٹل پروفنگ پرنٹنگ کے معیار سے میل نہیں کھاتی۔
04
چاہے یہ سافٹ پروفنگ ہو یا ڈیجیٹل پروفنگ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ جانچ اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے کہ رنگ مطابقت رکھتا ہے اور پرنٹنگ کے معیار سے میل کھاتا ہے۔ اگر رنگ مساوی یا غیر مستحکم نہیں ہے، تو اسے موافق بنانے کے لیے پرنٹنگ کی شرائط کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
05
سافٹ پروفنگ اور ڈیجیٹل پروفنگ دونوں معیارات پر پورا اترنے کے بعد، ہمیں پرنٹنگ پلیٹ کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ دو نکات پر توجہ دیں، ایک یہ کہ پری پریس پبلشنگ آپریشن کو معیاری بنانا اور پرنٹنگ پلیٹ کی وکر کو بچھانا، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ آؤٹ لیٹس کا انحراف رواداری کی حد کے اندر ہو، جیسا کہ انحراف 0.5% سے زیادہ نہ ہو۔ دوسرا یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ہر پرنٹنگ پلیٹ معیارات پر پورا اترتی ہے، باقاعدگی سے جانچ کرنا ہے، اور ایک بار کوئی مسئلہ مل جانے کے بعد، بروقت اس مسئلے سے نمٹنا اور اسے ختم کرنا ضروری ہے۔
06
پھر پرنٹنگ پریس کا معیاری انتظام ہے۔
سب سے پہلے نم ہونے والے سیال کا معیاری انتظام ہے: PH قدر/ چالکتا/ الکحل کا تناسب/ پانی کے ٹینک کا درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز۔ دوسرا سیاہی کی منتقلی کے نظام کی معیاری کاری ہے: بشمول پانی اور سیاہی رولر کی حالت معیاری ہے یا نہیں، آیا انک رولر کا دباؤ معیاری ہے، نیز بیئرنگ سٹیٹ، انک سٹرنگنگ پیرامیٹرز وغیرہ۔ پھر، کمبل کے پیرامیٹرز کو معیاری بنایا جاتا ہے: ایک طویل وقت کے بعد کمبل کی لچک، سختی اور لچک۔ کمبل کے نیچے لائنر (بیکنگ پیپر) کے لیے خصوصی یا عام کاغذ پر مشتمل ہے۔ کمبل کی سطح کی کھردری/سطح کی سختی (بہت زیادہ "بلجنگ"، "بار" وغیرہ ظاہر ہونا آسان ہے، پرنٹنگ کے وقت، بہت کم ہونا آسانی سے گرافک ڈیفارمیشن کا باعث بن سکتا ہے) / موٹائی میں کمی کی شرح/ پرنٹ مزاحمت کی شرح...... وغیرہ۔ دیگر، بشمول رجسٹریشن فنکشن، انک ٹینک اور انک بانڈ فنکشن، واٹر ٹینک ریفریجریشن اور گیلا مائع سرکولیشن، معیاری ریفریجریشن اور ریفریجریشن وغیرہ کے لیے معیاری ہونا ضروری ہے۔ معیاری کاری
پرنٹنگ مشین کے اندرونی معیاری انتظام، اشارے کی مقدار درست کرنے اور معیارات کو پورا کرنے کے بعد ہی اگلے مرحلے میں پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ اسٹینڈرڈ میچنگ کی جا سکتی ہے، جو معنی خیز ہے۔
07
اگلا، پرنٹنگ مشین کا پرنٹنگ معیار مماثل ہے۔
ہم سب سے پہلے جانچ کرتے ہیں کہ آیا اصلی رنگوں کا رنگ فرق جیسا کہ CMYKRGB ٹیسٹ ورژن پرنٹ کرکے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو، سیاہی اور کاغذ کی تبدیلی پر غور کرنا ضروری ہے۔ دوم، درست ڈاٹ انلرجمنٹ اور گرے بیلنس پلیٹ وکر کو حاصل کرکے، پلیٹ کو درست ڈاٹ توسیع اور گرے بیلنس حاصل کرنے کے لیے دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پرنٹنگ مشین، کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر، اور رنگ ماپنے والے آلات کے تعاون سے، پرنٹنگ مشین کے ذریعے پرنٹ کردہ رنگ پرنٹنگ کے ہدف کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ معیاری کثافت کو ریکارڈ کریں اور پریس کی آئی سی سی حاصل کریں۔
08
پہلا پریس پرنٹنگ معیاری ملاپ کو مکمل کرتا ہے، اگلا، ہمیں لیٹرل آپریشن کرنا ہوگا، دوسرا، تیسرا... طریقہ پہلے جیسا ہی ہے، تاہم، درج ذیل پر توجہ دیں:
1. ہر پرنٹنگ مشین کے آؤٹ لیٹس کی توسیع اور گرے بیلنس پرنٹنگ پلیٹ وکر کا صحیح انتظام، تاج نہ پہنیں۔
2. پری پریس پبلشنگ مشین اور پرنٹنگ مشین نیٹ ورک کی توسیع اور گرے بیلنس پلیٹ وکر کے نیٹ ورک کریکشن وکر کو واضح اور صحیح طریقے سے منظم کریں، ان کے افعال کو سمجھیں، اور غلطیوں کا استعمال نہ کریں۔
09
پرنٹنگ کے حالات کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھیں: جیسے پرنٹنگ مواد جیسے سیاہی اور گیلا کرنے کا محلول، پری-پرنٹنگ پلیٹیں، ترقی، سیاہی، ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر، وغیرہ۔ آپریشن کے طریقے، جیسے پرنٹنگ رنگ کی ترتیب، وغیرہ؛ کاغذ کا برانڈ وغیرہ۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ کے حالات میں تبدیلی، بشمول پری پریس، رنگ کے انتظام کی کامیابی یا ناکامی کو متاثر کرے گی۔
10
پری پریس کی طرح، پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ معیاری ملاپ کو مکمل کرنے کے بعد، مشین کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہئے، اور پرنٹنگ مشین کا معیاری انتظام کیا جانا چاہئے، اور پیرامیٹرز کو پورا کیا جانا چاہئے اور مقداری طور پر نگرانی کی جانی چاہئے۔ پرنٹنگ مشین کے پرنٹنگ اسٹینڈرڈ کے مماثل کام کو باقاعدگی سے انجام دینا، انحراف کو درست کرنا، پرنٹنگ اسٹینڈرڈ کے ساتھ ملاپ کی تصدیق کرنا اور پرنٹنگ اسٹینڈرڈ کی ملاپ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
11
اس بنیاد پر، پروڈکشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ہم CIP3/4 کو جوڑتے ہیں اور پرنٹنگ کے معیارات کے مطابق پری-انکنگ کروز تیار کرتے ہیں، تاکہ پری-انکنگ موثر ہو۔ اس کے علاوہ، سکیننگ اور کلوزڈ-لوپ سسٹم بھی انسٹال کیے جا سکتے ہیں (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے): سکیننگ سسٹم موجودہ رنگ اور ہدف کے پیرامیٹرز کے درمیان فرق کا پتہ لگاتا ہے، اور بند-لوپ سسٹم کمپیوٹر کے ذریعے پرنٹنگ پریس کی انک کیز کو ذہانت سے ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ ہدف کے رنگ تک تیزی سے پہنچ سکے۔ یہ کاغذ کے فضلہ کو کم کرتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور رنگ کے معیار کو بڑھاتا ہے۔
خلاصہ
خلاصہ یہ کہ پرنٹ کلر مینجمنٹ کے ان معاملات کے بارے میں، میں امید کرتا ہوں کہ ہر کوئی رنگ کے انتظام کے اس منظم منصوبے کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتا ہے، جس میں ہر ایک لنک منسلک ہوتا ہے، ایک موثر اور درست کلر بند لوپ تشکیل دیتا ہے، تاکہ رنگ کے معیار کو بہتر بنانے، کاغذ، سیاہی اور محنت کے ضیاع کو کم کرنے، اور کام کی کارکردگی کو بڑھانے کے مقاصد کو حاصل کیا جا سکے۔