پہلے لوہا پھر چھاپ انوکھا راز، آؤ دیکھو!

پہلے لوہا اور پھر "انوکھا راز" چھاپو، آؤ دیکھو!


لوگوں کے معیار زندگی میں زبردست بہتری اور جمالیاتی تصورات کی بہتری کے ساتھ، پیکیجنگ اور پرنٹنگ کا عمل بتدریج شاندار اور اعلیٰ-تک پہنچ گیا ہے، اور پیپر پرنٹنگ جیسے لیزر پیپر، ہولوگرافک پوزیشننگ پیپر، اور لیزر فلم پیپر کی منتقلی میں خاص لائٹ سینسنگ اثرات کے ساتھ نمایاں اضافہ ہوا ہے، جس نے پرنٹنگ کے عمل کو بہت زیادہ فروغ دیا ہے۔ تاہم، تیزی سے سخت قومی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات اور ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں لوگوں کی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، پیکیجنگ ڈیزائن کے اہم عناصر اور نمونوں کو اجاگر کرنے کے لیے گرم سٹیمپنگ کا استعمال لیزر پیپر، ہولوگرافک پوزیشننگ پیپر اور بھاری دھاتوں پر مشتمل دیگر ایلومینیم کاغذ کو تبدیل کرنے کے لیے ترجیحی پرنٹنگ کا عمل بن گیا ہے۔

ہاٹ سٹیمپنگ کو سرد گرم سٹیمپنگ اور گرم سٹیمپنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ میں اچھے استحکام کے فوائد ہیں، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم کے استعمال کو بچانا، ہاٹ اسٹیمپنگ پر پرنٹنگ پیٹرن کا اچھا آسنجن اثر، پرنٹنگ لیول کی منتقلی کے اثر کا آسان کنٹرول، اور مصنوعات کی اعلی پیداوار، اس لیے یہ زیادہ گرم سٹیمپنگ کے عمل کا استعمال ہے۔

ہاٹ اسٹیمپنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم میں سادہ سطح پر الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم، لیزر الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم اور لیزر کالم الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم وغیرہ ہوتے ہیں، جن میں سے لیزر الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم میں اعلی چمک، اچھی روشنی کا اثر اور شاندار اثر وغیرہ کے فوائد ہوتے ہیں، جس نے سب سے زیادہ پرنٹنگ کے عمل میں الیکٹرو کیمیکل ڈیزائن کا استعمال کیا ہے۔ حقیقت پسندانہ کلر گریڈیشن ری پروڈکشن، بھرپور لیئرنگ، نازک پرنٹنگ پیٹرن، کلیئر ڈاٹ ریسٹوریشن وغیرہ کے فوائد، پرنٹنگ کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ۔

گرم سٹیمپنگ کے عمل کے لیے احتیاطی تدابیر

ہاٹ اسٹیمپنگ کرتے وقت، نہ صرف یہ ضروری ہے کہ ہاٹ اسٹیمپنگ کے اثر کو یقینی بنایا جائے، بلکہ اس بات پر بھی غور کیا جائے کہ آیا یہ پرنٹنگ کی مناسبیت کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، لہذا ہاٹ اسٹیمپنگ کرتے وقت درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔

01

گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی مضبوطی

گرم سٹیمپنگ کے وقت، گرم مہر شدہ ایلومینیم ورق کی تہہ کو کاغذ کی سطح سے مضبوطی سے جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر، ایلومینیم فوائل کی تہہ آسانی سے سیاہی کے ذریعے نیچے کھینچ لی جاتی ہے اور آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ربڑ کی شیٹ سے چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے معیار کے مسائل جیسے کہ گرم سٹیمپنگ ایلومینیم فوائل کا گرنا، نقطوں کا نقصان، اور خراب گرافکس ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق مضبوطی سے منسلک ہے، درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دیں۔

(1) کاغذ کی مختلف خصوصیات کے مطابق مناسب الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم کا انتخاب کریں۔ پیکیجنگ پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے کاغذ میں سفید گتے، گلاس گتے، تانبے کی پلیٹ کا کاغذ، گلاس کاپر پلیٹ پیپر، لیزر ٹرانسفر پیپر، لیزر لیمینیٹڈ پیپر وغیرہ شامل ہیں، اور کاغذ کی سطح کی کوٹنگ مواد، جذب اور سطح کا تناؤ بہت مختلف ہے، اور الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم بنیادی طور پر کاغذ کے ذریعے چپکنے والی اور چپکنے والی پرت کی بہت سی اقسام ہیں۔ خصوصیات بھی مختلف ہیں، اس لیے کاغذ کی مختلف اقسام کو الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم کا انتخاب کرنا چاہیے جو ویسکوز کی تہہ سے مماثل ہو۔

(2) ہاٹ اسٹیمپنگ کے عمل میں درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ہاٹ اسٹیمپنگ کے دوران دباؤ کے علاج پر توجہ دیں، دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ہاٹ اسٹیمپنگ کے دوران دباؤ کاغذ کی سطح کو ڈینٹ کرنے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے دوران نامکمل گرافکس اور متن ظاہر ہو جائے گا، اور ساتھ ہی، یہ مشین کے اشتھاراتی عمل کے معیار کو بھی چیک کرنے کے لیے ضروری ہے۔ گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق باقاعدگی سے.

مخصوص آپریشن یہ ہے: سب سے پہلے، چپکنے والی ٹیپ کو گرم سٹیمپنگ پیٹرن پر چپکے سے چپکائیں، چپکنے والی ٹیپ کو جھاگ نہ لگے اور جھری نہ لگے، اور پھر گرم سٹیمپنگ پیٹرن سے چپکنے والی ویزکوز ٹیپ کو جلدی سے ہٹا دیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا گرم سٹیمپنگ ایلومینیم فوائل کو کھینچ لیا گیا ہے۔ دوسری صورت میں، اس کا مطلب ہے کہ گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق مضبوطی سے منسلک نہیں ہے اور دباؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

(3) بڑے ایریا ہاٹ سٹیمپنگ کرتے وقت ہاٹ سٹیمپنگ ایلومینیم فوائل کے ناکافی اٹیچمنٹ کا مسئلہ ہونا آسان ہوتا ہے، جس کی بنیادی وجہ ہاٹ سٹیمپنگ پلیٹ، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم اور کاغذ کے درمیان ناکافی اخراج کی وجہ سے ہوتا ہے جب بڑے ایریا ہاٹ سٹیمپنگ کو دباتے ہیں۔ اس صورت میں، گرم سٹیمپنگ پلیٹ کو اونچی درمیانی کے وسط میں کندہ کیا جا سکتا ہے اور کنارے کم ہے، عام طور پر بڑے علاقے کے لئے درمیانی اور گرم سٹیمپنگ پلیٹ کے کنارے کے درمیان اونچائی کا فرق تقریبا 0.01 ملی میٹر ہے. اس کے علاوہ، ڈرم قسم کا سرکلر ہاٹ اسٹیمپنگ کا طریقہ بڑے علاقوں میں ناکافی ہاٹ اسٹیمپنگ کے مسئلے کو بہتر طریقے سے حل کرسکتا ہے، کیونکہ گول اسٹیمپنگ ایک لائن رابطہ دباؤ ہے، جو فلیٹ دبانے اور فلیٹ اسٹیمپنگ سطح پر ناکافی رابطے کے دباؤ کی وجہ سے ناکافی ہاٹ اسٹیمپنگ ایلومینیم فوائل کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔

02

گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی سطح کی کشیدگی

ہاٹ سٹیمپنگ کے بعد، گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی سطح کی تناؤ ڈائن ویلیو 38 سے زیادہ ہونی چاہئے، اور عام طور پر گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی سطحی تناؤ ڈائن ویلیو 40 تک پہنچ سکتی ہے، جس کا پتہ ڈائن پین سے لگایا جا سکتا ہے۔ اگر ڈائن ویلیو 38 سے کم ہے، تو پرنٹنگ کے بعد گرم سٹیمپنگ ایلومینیم فوائل پر سیاہی کا چپکنے والا اثر ناقص ہے، اور اسے آسانی سے رگڑ دیا جائے گا، جس کا مطلب ہے کہ الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم کا معیار نا اہل ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

03

گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی چمک

الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق کی مختلف چمک پرنٹنگ کے بعد رنگت کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق کی چمک زیادہ ہے، پرنٹنگ کے بعد رنگ زیادہ واضح ہے، اور شاندار روشنی کا اثر بہتر ہے؛ اس کے برعکس، گرم اسٹیمپنگ کے بعد ایلومینیم ورق گہرا ہوتا ہے، پرنٹنگ کے بعد رنگ کی رونق کم ہوجاتی ہے، اور چمکدار روشنی کا اثر کم ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ گرم سٹیمپنگ کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں، گرم سٹیمپنگ کے بعد ایلومینیم ورق کی چمک کو کم کرنا اور پیٹرن کے رنگ کو متاثر کرنا آسان ہے.

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے لیے احتیاطی تدابیر

سبسٹریٹ کی سطح اور کاغذ کی سطح پر ایلومینیم ورق کے سیاہی جذب، چپکنے اور خشک کرنے والے اثر کے درمیان بڑے فرق کی وجہ سے، گرم سٹیمپنگ کے بعد پرنٹنگ کو آفسیٹ کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے۔

(1) ہاٹ اسٹیمپنگ کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی کی مقدار بڑی ہوتی ہے، عام طور پر شیشے کے گتے اور کاپر پلیٹ پیپر کی سیاہی کی کھپت تقریباً 150% ~ 200% ہوتی ہے، جو لیزر پیپر سے 1.3 ~ 1.5 گنا زیادہ ہے۔ سیاہی کے بڑے حجم اور زیادہ سنترپتی کے ساتھ پرنٹ کرتے وقت، سیاہی کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں سیاہی مکس کرنے والے تیل کو شامل کرنا ضروری ہے، ورنہ سیاہی سڑک پر بڑی مقدار میں سیاہی ہوگی، اور پرنٹنگ کے دوران "بیپ بیپ" سیاہی کے دھاگے کے کھینچنے کی آواز آئے گی، اور پرنٹنگ کے بعد رنگ ہلکا اور سنترپتی خراب ہے۔ سیاہی ملاوٹ والے تیل کا اضافی تناسب عام طور پر 2% ~ 6% ہوتا ہے۔

سیاہی مکسنگ آئل شامل کرتے وقت، انک مکسنگ آئل کی مقدار محیطی درجہ حرارت کے مطابق طے کی جانی چاہیے۔ جب محیطی درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو سیاہی کی روانی بہتر ہوتی ہے، جو اضافے کے تناسب کو کم کر سکتی ہے۔ دوسری طرف، جب محیطی درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اضافی تناسب کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت 15 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو، سیاہی کی روانی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور سیاہی کی منتقلی کا اثر اور سیاہی کے راستے پر یکساں اثر بہت کم ہو جائے گا۔ جب محیطی درجہ حرارت بہت کم ہو تو، سیاہی مکسنگ آئل کے اضافی تناسب کو مناسب طور پر تقریباً 8% تک بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ جب انک مکسنگ آئل کا تناسب بہت زیادہ ہو تو صفحہ پر تیرتی گندگی کا مسئلہ پیدا ہو جائے گا، جسے زیادہ پانی کی مزاحمت والی سیاہی کا استعمال کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم درجہ حرارت کے ماحول میں پرنٹنگ کرتے وقت، سیاہی کے سٹرنگ رولر کے درجہ حرارت کو بڑھا کر سیاہی کی منتقلی کی صلاحیت کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، اور درجہ حرارت کو تقریباً 33 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

(2) اس کے علاوہ، سیاہی کے بڑے حجم اور اعلی سنترپتی فیلڈ کو پرنٹ کرتے وقت، آپ کو پرنٹنگ پیٹرن سیاہی کے لیولنگ اثر پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ جب سیاہی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو، پرنٹنگ پیٹرن "پوک مارکس" کے رجحان کا شکار ہوتا ہے، جو پرنٹنگ کے اثر کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، اس وقت، اسے سیاہی کی چپکنے والی کو کم کرکے، نرم کمبل لائنر پیپر کا استعمال کرتے ہوئے، امپرنٹنگ یونٹ کے طریقہ کار کو بڑھا کر، یا زیادہ رنگ کے ارتکاز کے ساتھ سیاہی کا استعمال کرکے، پرنٹنگ کے اثر کو کم کرنے اور پرنٹنگ کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلیٹ اور کوئی پوک مارکس نہیں۔

(3) آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران گرم اسٹیمپنگ ورق کو واپس کھینچ لیا جاتا ہے سب سے زیادہ ممکنہ مسئلہ ہے۔ جب گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی چپکنے والی مضبوطی قدرے خراب ہوتی ہے تو، سیاہی میں viscosity reducer کو شامل کرنے اور پرنٹنگ کی رفتار کو کم کرنے کا طریقہ تناؤ کے ردعمل کے مسئلے کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ہاٹ اسٹیمپنگ ایلومینیم فوائل کی چپکنے والی مضبوطی ناقص ہے اور اسے پرنٹ نہیں کیا جا سکتا ہے، تو آپ گرم سٹیمپنگ کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں تاکہ پرنٹنگ سے پہلے ایلومینیم فوائل سے کمزور منسلک ہو کر ہاٹ اسٹیمپنگ پروڈکٹس کو گرم دبائیں، اور گرم دبانے کے وقت درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 50 ڈگری پر، اور ~ 60 ڈگری پر گرم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم.

(4) جب ہاٹ اسٹیمپنگ کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ کرتے ہیں، تو آپ کو سیاہی کے چپکنے والے اثر پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر UV سیاہی خشک کرنے میں "سطح خشک" اور "اندرونی خشک" ہوتی ہے، نئی پرنٹ شدہ سیاہی UV لیمپ کی شعاع ریزی کے بعد ٹھیک ہو جاتی ہے، اس وقت کیورنگ "سطح خشک" ہے، "اندرونی خشک" کو مکمل طور پر چھوڑ دیا گیا ہے اور پرت کے درمیان کنکشن کی ضرورت نہیں ہے۔ 4 گھنٹے سے زیادہ کے لئے، جب "سطح خشک" اور "اندرونی خشک" مکمل طور پر ٹھیک ہو جائیں گے، اور سیاہی کا چپکنے والا اثر مکمل طور پر ظاہر ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، آفسیٹ سیاہی کو گرم سٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی سطح پر مضبوطی سے قائم رکھنے کے لیے، آفسیٹ پرنٹنگ کے بعد پرنٹنگ کی سطح کو ڈھانپنے کے لیے UV وارنش کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بلاشبہ، استری اور پھر پرنٹنگ کے عمل میں اچھا کام کرنے کے لیے، کاغذ، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم، سیاہی، ہاٹ اسٹیمپنگ اور آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کی وضاحتیں، اور مستحکم اور کنٹرول شدہ معیار کو یقینی بنانے کے لیے ملازمین کا پیچیدہ آپریشن اور قریبی تعاون ضروری ہے۔