گولڈ سٹیمپنگ پیٹرن غائب یا درست؟ ڈائی-کاٹنا سیدھ غلط ہے؟ ان گرم تجاویز کو یاد نہیں کیا جا سکتا !!

حالیہ برسوں میں، چپکنے والی لیبل پرنٹنگ کے میدان میں ڈیجیٹل پرنٹنگ کو بڑے پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔ بہت سے صنعت کے پیشہ وروں کا خیال ہے کہ ڈیجیٹل پرنٹنگ چپکنے والی لیبل پرنٹنگ کے مستقبل کے لئے مرکزی دھارے کی ترقی کا رجحان ہے۔ اس پس منظر میں، ڈیجیٹل فنشنگ کے عمل جو ڈیجیٹل پرنٹنگ کی تکمیل کرتے ہیں، بھی بتدریج ترقی کر چکے ہیں۔ اس آرٹیکل میں، مصنف آپ کے ساتھ مل کر موجودہ مقبول ڈیجیٹل فنشنگ پراسیسز پر ایک نظر ڈالے گا۔

01 ایک

ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ

01

ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کا تعارف

ڈیجیٹل کولڈ فوائل اسٹیمپنگ سے مراد ایک ایسا عمل ہے جہاں UV گلو کو پرنٹ ہیڈ کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے اور پھر ورق سے ٹکڑے ٹکڑے کر کے حتمی گلڈڈ پیٹرن بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کی ایک خصوصیت یہ ہے کہ یہ متغیر معلومات کو ناکام بنا سکتا ہے۔ چونکہ یووی گلو ایک پرنٹ ہیڈ کے ذریعے لگایا جاتا ہے جسے کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے ڈیجیٹل کولڈ فوائل اسٹیمپنگ ایسے نمونوں کو حاصل کر سکتی ہے جو ڈیجیٹل پرنٹر کی طرح تصادفی طور پر تبدیل ہوتے ہیں، جس سے ہر لیبل کو مختلف ورق کا نمونہ حاصل ہوتا ہے۔ اصولی طور پر، پرنٹ ہیڈ کی درستگی کی حد کے اندر کوئی بھی پیٹرن کیا جا سکتا ہے۔ ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ ناکام شدہ نمونوں کا اثر بلند ہوتا ہے، جو روایتی ایمبوسنگ کو مکمل طور پر بدل سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسپرے کیے جانے والے گلو کی مقدار کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اگر کافی گلو استعمال کیا جائے تو ناکام پیٹرن کو اٹھایا جا سکتا ہے۔ کولڈ فوائل پیٹرن کا ابھرا ہوا اثر واضح طور پر روایتی ایمبوسنگ سے زیادہ تین جہتی اور بہتر ہے۔

یہ بات خاص طور پر قابل غور ہے کہ روایتی کولڈ فوائل سٹیمپنگ کے برعکس، ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کے لیے دو UV کیورنگ مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ نسبتاً بڑی مقدار میں گلو پرنٹ ہیڈ کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے، اگر اسے فوری طور پر ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے، تو گلو تیزی سے سبسٹریٹ کی سطح پر برابر ہو جائے گا اور ناکامی کے نتیجے کو متاثر کرے گا۔ اس لیے، گلو کو چھڑکنے کے بعد، اسے پہلے کم-پاور یووی لیمپ کے نیچے سے گزرنا چاہیے تاکہ پری-کیورنگ ہو، جس کا مقصد گلو کو مکمل طور پر ٹھیک کیے بغیر اس کی شکل کو برقرار رکھنا ہے۔ پری-کیورنگ کے بعد، گلو کو ورق کے ساتھ لیمینیٹ کیا جاتا ہے اور پھر دوسری UV کیورنگ سے گزرتا ہے، جس میں گوند مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے اور ورق کے ساتھ مضبوطی سے بندھا جاتا ہے، آخر کار فولائل شدہ پیٹرن بنتا ہے۔

فی الحال، ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کی بھی کچھ حدود ہیں۔ ایک طرف، ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کا سامان نسبتاً مہنگا ہے، جس کی مارکیٹ قیمتیں کئی لاکھ سے لے کر ایک ملین RMB تک ہیں۔ دوسری طرف، زیادہ تر ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کا سامان فی الحال صرف 5~20m/منٹ کی رفتار سے کام کرتا ہے، جس سے اعلی-کارکردگی، بڑے-پیمانے کی پیداوار حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ڈیجیٹل کولڈ فوائل سٹیمپنگ کا سامان اپنے ابتدائی مرحلے میں چھوٹے-بیچ، ذاتی نوعیت کے متغیر معلومات کے آرڈرز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

02ڈیجیٹل کولڈ ہاٹ اسٹیمپنگ کے ساتھ عام مسائل کا تجزیہ

(1) چھوٹی تصویریں اور تحریریں موٹی اور چسپاں ہوجاتی ہیں۔

ڈیجیٹل کولڈ اسٹیمپنگ کا مطلب ہے نوزل ​​کے ذریعے سبسٹریٹ کی سطح پر گوند کا چھڑکاؤ کرنا، اور گلو کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے، اس عمل میں گلو بہہ جائے گا اور پیٹرن کو قدرے بگاڑ دے گا، اور یہاں تک کہ باریک پیٹرن کو گاڑھا اور پیسٹ کرنے کا سبب بنے گا۔ اس لیے، پری پریس کے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور ڈیزائن کیا گیا پیٹرن پوسٹ-پریس کے عمل سے مماثل ہونا چاہیے، ورنہ پروڈکشن کے دوران مسائل پیدا ہونے میں بہت دیر ہو جائے گی۔

اس کے علاوہ، پروڈکشن کے عمل میں، آلات کی رفتار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں، گلو کی انک جیٹ کی مقدار کو میچ کریں، اور بہترین اسپیڈ میچ تلاش کرنے کے بعد اسپیڈ کو من مانی طور پر تبدیل نہ کریں، تاکہ رفتار اور انک جیٹ والیوم کے درمیان مماثلت کی وجہ سے گرافکس موٹا اور پیسٹ نہ ہو۔

(2) کانسی کا نمونہ بگڑا ہوا ہے۔

بعض اوقات فوائل اسٹیمپنگ کا نمونہ بگڑ جاتا ہے، اور اکثر پری-کیورنگ کے عمل میں مسئلہ ہوتا ہے۔ اگر UV لیمپ کافی طاقتور نہیں ہے تو، UV گلو سبسٹریٹ کی سطح پر بہنا جاری رکھے گا، جس کی وجہ سے پیٹرن خراب ہو جائے گا۔ اس وقت، پری-کیور شدہ UV لیمپ کی طاقت کو چیک کرنا ضروری ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا اسپرے شدہ گلو نے UV لیمپ سے پہلے سے ٹھیک ہونے کے بعد مناسب اثر حاصل کیا ہے یا نہیں، اور اگر یہ اثر حاصل نہیں کرتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ پری-کیور شدہ UV لیمپ کی طاقت کو بڑھایا جائے۔

اس کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ انک جیٹ والیوم پیٹرن کی خرابی کا باعث بننا بھی آسان ہے، خاص طور پر پرنٹ ہیڈ کو صاف کرنے کے لیے پیداوار کی مدت کے بعد، صاف کیے گئے پرنٹ ہیڈ کی سیاہی کے حجم میں اضافہ آسانی سے پیٹرن کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

(3) کانسی کا نمونہ غائب ہے۔

ہاٹ اسٹیمپنگ پیٹرن کی کمی بنیادی طور پر نوزل ​​کی رکاوٹ کے مسئلے کی وجہ سے ہے، اصولی طور پر، نوزل ​​کو بند ہونے اور مسلسل پیداوار کے بعد صاف کیا جانا چاہیے، اور بند ہونے سے بچنے کے لیے نوزل ​​کو مسح کرنے کے لیے ایک خاص صفائی ایجنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر چھڑکنے والا بھرا ہوا ہے تو، بروقت چھڑکنے والے کو کھولنے کے لیے ایک خاص صفائی ایجنٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

02 دو

ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنگ

01

ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنے کے عمل کا تعارف

نام نہاد-ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنے سے مراد ایک ڈائی-کاٹنے کا عمل ہے جس میں روبوٹک بازو کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے سبسٹریٹ مواد پر مطلوبہ پیٹرن کو کاٹنے کے لیے یوٹیلیٹی بلیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ اس ڈائی-کاٹنے کے طریقہ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ انتہائی متغیر ہے، اور یہ ایک کولڈ ڈائی-کاٹنے کا طریقہ ہے، جس کی وجہ سے مواد کا کنارہ سکڑ، سیاہ، پیلا، وغیرہ نہیں ہو گا، اور زیادہ تر ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینوں کے ساتھ متغیر پیٹرن آرڈرز کے کچھ چھوٹے بیچ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ استعمال شدہ ٹولز کافی سستے ہیں، اس لیے ڈائی-کی کٹنگ لاگت کم ہے، اور آلات کی مارکیٹ قیمت 10~250,000 یوآن کے درمیان ہے، اور آلات کی سرمایہ کاری کم ہے۔ کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے لیبل والے کاروباروں کے لیے، یہ ڈائی-کاٹنے کا سامان ایک اچھا انتخاب ہے۔

اس وقت، ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنے والے آلات کی چلانے کی رفتار صرف 5~8m/منٹ ہے، جو چھوٹے بیچ آرڈرز کے لیے زیادہ موزوں ہے، اور خاص طور پر پیچیدہ پیٹرن کو نہیں کاٹ سکتا، اور صرف پروفنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈیجیٹل ڈائی-کٹنگ کی کچھ حدود ہوتی ہیں۔

02

ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنگ کے ساتھ عام مسائل کا تجزیہ

(1) ڈائی-کٹنگ پوزیشننگ غلط ہے۔

ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنے کا سامان کرسر کی پوزیشننگ کے ذریعے ڈائی-کٹنگ پوزیشن کا تعین کرتا ہے، اگر پرنٹنگ کے دوران کرسر کا سائز درست نہیں ہے یا رنگ کا تضاد کافی نہیں ہے، تو یہ ڈائی-کٹنگ مشین کی پوزیشننگ الیکٹرک آئی کی غلط شناخت کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں ڈائی کی غلط پوزیشن ہو گی اور ہمیں کرسر کی پوزیشن پر توجہ دینی چاہیے،{3} اس لیے ہمیں ڈائی کٹنگ پوزیشن پر توجہ دینی چاہیے۔ پرنٹنگ کے وقت پرنٹنگ کی پوزیشن، عام طور پر، کرسر کا سائز بہترین 5 ملی میٹر X5 ملی میٹر ہے، کم از کم 3 ملی میٹر X3 ملی میٹر سے کم نہیں ہو سکتا، اور ڈائی-کٹنگ مشین کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے کرسر کے ارد گرد دیگر پیٹرن پرنٹ نہیں کیے جا سکتے۔

(2) ڈائی-کاٹنا جاری ہے۔

ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنے میں بنیادی طور پر یوٹیلیٹی بلیڈز کا استعمال کیا جاتا ہے-سبسٹریٹس کو کاٹنے کے لیے، مواد کی سختی کے مطابق، یوٹیلیٹی نائف کی سروس لائف بھی مختلف ہوتی ہے، اگر بلیڈ پھیکا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنا چاہیے، ورنہ مسلسل ڈائی-کاٹنے کا مسئلہ ہونا آسان ہے۔ آپریٹرز کو دیکھنا چاہیے کہ آیا بلیڈ پھیکا ہے یا نہیں اور بلیڈ کو بروقت تبدیل کرنا چاہیے تاکہ مسلسل مرنے-سے بچا جا سکے۔

03 تین

لیزر ڈائی کٹنگ

01

لیزر ڈائی کاٹنے کے عمل کا تعارف

لیزر ڈائی کٹنگ ڈائی کٹنگ کا ایک طریقہ ہے جہاں کمپیوٹر پروگرام لیزر ہیڈ کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ سبسٹریٹ مواد کی سطح پر مطلوبہ پیٹرن کو جلایا جا سکے۔ لیزر ڈائی کٹنگ کے ساتھ کٹا ہوا ہر لیبل پیٹرن مختلف ہوسکتا ہے، اور یہ خاص طور پر پیچیدہ پیٹرن کو کاٹ سکتا ہے، جیسے کہ دنیا کا نقشہ کاٹنا۔ مزید برآں، لیزر ڈائی کٹنگ کا سامان تیز رفتاری سے چلتا ہے، اور اگر باقاعدہ پیٹرن کاٹتے ہیں، تو زیادہ سے زیادہ رفتار تقریباً 120m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔

لیزر ڈائی کٹنگ کی ایک بڑی خرابی یہ ہے کہ لیزر گرمی پیدا کرتا ہے۔ کچھ نسبتاً نرم فلمی مواد کاٹتے وقت، لیبل کے کنارے سکڑ سکتے ہیں یا پیلے ہو سکتے ہیں۔ مزید برآں، لیزر ڈائی کٹنگ کا سامان مہنگا ہوتا ہے، جو عام طور پر کئی لاکھ سے لے کر ایک ملین یوآن تک ہوتا ہے، کچھ اعلی-آلات اور بھی مہنگے ہوتے ہیں۔ اس لیے، کچھ چھوٹی سے درمیانے درجے کی-سائز کی لیبل کمپنیوں کے لیے، ایسے آلات میں سرمایہ کاری کرنا کافی مشکل ہے۔

02

لیزر ڈائی کٹنگ میں عام مسائل کا تجزیہ

(1) مواد کے ذریعے کاٹنا یا نہ کاٹنا

لیزر سر کی طاقت ڈائی کاٹنے سے پہلے مقرر کی جاتی ہے۔ اگر لیزر ہیڈ پاور بہت کم ہے، تو یہ مواد کے ذریعے کاٹ نہیں جائے گا؛ اگر طاقت بہت زیادہ ہے، تو یہ مواد کو کاٹ سکتا ہے یا اس سے بھی کاٹ سکتا ہے۔ لہذا، ڈائی کاٹنے سے پہلے جانچ کے ذریعے مناسب کاٹنے کی طاقت کا تعین کرنا ضروری ہے، اور کاٹنے کی طاقت بھی رفتار سے مماثل ہونی چاہیے۔ پاور سیٹ ہونے کے بعد، اگر سامان کی رفتار بڑھ جاتی ہے، تو اصل صورت حال کے مطابق طاقت کو قدرے بڑھایا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر سامان کی رفتار کم ہو جاتی ہے، تو طاقت کو قدرے کم کر دینا چاہیے۔ مخصوص آپریشنز کو اصل حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور اگر کوئی اثر نہیں ہے، تو کوئی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔

(2) لکیریں بہت موٹی یا بہت پتلی ہیں۔

اگر کٹ پیٹرن کی لائنیں بہت موٹی یا بہت پتلی ہیں، تو یہ اکثر غلط فوکس ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس وقت، مشین کو فوکس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے تاکہ ڈائی کٹنگ جاری رکھنے سے پہلے لائنوں کی موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔

(3) کٹ پیٹرن کی اخترتی

اگر لیزر کے ذریعے کاٹا گیا پیٹرن بگڑ گیا ہے تو پہلے چیک کریں کہ کمپیوٹر پروگرام میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ کمپیوٹر پروگرام کے مسائل کو مسترد کرنے کے بعد، اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے، تو مکینیکل حصوں کو ڈھیلا پن یا ضرورت سے زیادہ کمپن کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کمپیوٹر پروگرام میں مسائل زیادہ ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، کمپیوٹر کو دوبارہ شروع کرنا یا کمپیوٹر کے ارد گرد مضبوط مداخلت کے ذرائع کی جانچ کرنا مسئلہ کو حل کر سکتا ہے۔