سیاہی کا عدم توازن خوفناک نہیں ہے! یہ گندی پرنٹنگ پلیٹوں کے لیے کریں۔

سیاہی کا توازن آفسیٹ پرنٹنگ کی بنیاد اور مشکل دونوں ہے۔ مصنف کی سمجھ کے مطابق، سیاہی کے توازن کی کلید پانی کا کنٹرول ہے، ایک طرف، پانی، درجہ حرارت اور گردش کی صفائی کا تناسب؛ دوسری طرف، آبی گزرگاہ کے نظام کا درست ضابطہ۔ عام طور پر، سابقہ ​​تقریباً ساکت ہے اور زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر بہت سے تغیر پذیر عوامل کے ساتھ متحرک ہے اور اس میں مہارت حاصل کرنا آسان نہیں ہے، لہذا پرنٹنگ میں اکثر گندی پلیٹیں ہوتی ہیں۔

بالکل گندے ایڈیشن کی وجہ کیا ہے؟

عملی تجربے کے مطابق مصنف نے ایک سادہ سا تجزیہ کیا ہے، جسے تقریباً ان حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: چکنائی اور گندے ورژن، چھوٹے پانی کے حجم کا گندا ورژن، ہلکے پانی کا رولر پریشر گندا ورژن، واٹر رولر رن آؤٹ ڈرٹی ورژن، واٹر رولر ناقص پانی کی یکسانیت کا گندا ورژن، وغیرہ۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ ان میں سے زیادہ تر امپررول ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہیں۔ لہذا، مصنف میرے کچھ تجربات کے بارے میں بات کرے گا جن کا سامنا میں نے حال ہی میں کیا ہے۔

واٹر رولر میں پانی کی ناقص یکسانیت کی وجہ سے گندی پلیٹ

01 غلطی کا رجحان اور حل

جب ہم نے نصابی کتاب "اخلاقیات اور قانون کی حکمرانی" کا سرورق چھاپا تو ہم نے پایا کہ میجنٹا پلیٹ پر سیدھی لکیر کی گندگی کا نشان تھا، اور یہ نسبتاً یکساں طور پر تقسیم کیا گیا تھا، اور پورا نمونہ شروع سے آخر تک تقریباً ایسا ہی تھا۔

اگر پانی کی مقدار کو جان بوجھ کر بڑھا دیا جائے تو گندے رجحان میں قدرے بہتری آئے گی لیکن اسے مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ ظاہر ہے، بنیادی وجہ کا پانی کی مقدار سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ چونکہ سرورق کی تصویر سنو بلیو ہے، اس لیے نیلے اور مینجینٹا پورے-صفحہ کی فلیٹ اسکرین ہیں، جن کو پرنٹ کرنا مشکل ہے۔ کپتان نے ابتدائی طور پر سیاہی رولر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، گندا رجحان اب بھی بالکل بہتر نہیں ہوا. چنانچہ ہر کوئی دوسری وجوہات پر شک کرنے لگا:

کیا الکحل کا معیار-مفت گیلا کرنے والے مائع غیر مستحکم ہے؟

کیا انک رولر پر پوک مارک ہے؟

کیا یہ انک رولرس کی کیلسیفیکیشن ہے؟

سوالیہ نشانات کا ایک سلسلہ لوگوں کو شروع کرنے سے قاصر بنا دیتا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ ساتھی یہ سوچ کر بے چین ہو جاتے ہیں کہ پروڈکٹ کا معیار ٹھیک ہے اور زیادہ سنجیدہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، اگر آپ اپنے آپریشنل لیول کو بہتر بنانا چاہتے ہیں، تو آپ کو اپنے روزمرہ کے کاموں میں مسائل، خاص طور پر مشکل مسائل، اور آسانی سے ہمت نہ ہارنا مسلسل تجزیہ کرنا اور حل کرنا سیکھنا چاہیے۔

اس عقیدے کی بنیاد پر، ہم نے انک رولرز کو ایک ایک کر کے دوبارہ چیک کیا، انک رولرز، سٹرنگ رولرس اور پرنٹنگ پلیٹوں کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا، لیکن کوئی واضح اسامانیتا نہیں ملی۔

بعد میں، ہم نے پانی کے راستے پر توجہ مرکوز کی، میٹرنگ رولر کو ہٹایا، اور "انک بار" کا طریقہ اپنایا، اور پتہ چلا کہ سٹرنگ واٹر رولر پر پلیٹ واٹر رولر کا پریشر 2 ملی میٹر سے کم تھا، اور دباؤ ظاہر ہے کہ کافی نہیں تھا، اس لیے ہم نے انک بار کو 7 ملی میٹر تک پہنچانے کے لیے دونوں سروں پر کچھ دباؤ ڈالا۔

اسے دوبارہ آن کرنے کے بعد، خرابی غائب ہوگئی، اور پرنٹ شدہ میجنٹا نیٹ بہت صاف اور سادہ تھا، اور سیاہی کا رنگ بنیادی طور پر مستحکم رہا۔

02 غلطی کا تجزیہ

سیاہی کے راستے کے تجزیہ سے: سیاہی کو سیاہی رولر کے ذریعہ بار بار منتقل اور پھیلایا گیا ہے، اور اس میں گندگی اور مسام کے نشانات بنانا ناممکن ہے۔

آبی گزرگاہ کے تجزیہ سے: پرنٹنگ کے عمل کے دوران، اگر پانی کی تھوڑی مقدار کی وجہ سے پانی گندا ہے، تو اس کا اظہار بنیادی طور پر مقامی ہے، منہ سے منہ تک، اور نوک کا حصہ شاید ہی گندا ہو گا۔ اس وقت، جب تک پانی کا حجم مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے، اسے حل کیا جا سکتا ہے.

ظاہر ہے، یہ ناکامی صرف پانی کی تھوڑی مقدار نہیں ہے، بلکہ ایک زیادہ پیچیدہ وجہ ہے۔ وجوہات کو واضح کرنے کے لیے، آبی گزرگاہوں کی ترسیل کا محتاط تجزیہ کرنا ضروری ہے (جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے)۔

فاؤنٹین رولر (T)، میٹرنگ رولر (D) اور پلیٹ-سامنے والا واٹر رولر (A) سبھی پرنٹنگ پلیٹ کو سیدھی لائن میں یکساں رفتار سے پانی فراہم کرتے ہیں، جب کہ صرف دوغلی رولر (R) چھوٹے طول و عرض میں آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔

مندرجہ بالا خرابی کی کلید یہ ہے کہ جب پلیٹ-سامنے والے واٹر رولر اور دوہری پانی کے رولر کے درمیان دباؤ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے، تو پلیٹ-کا سامنا کرنے والے واٹر رولر کا عمل تقریباً پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کی گردش پر منحصر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹ کی سطح پر موجود واٹر فلم رولر سے یکساں طور پر نہیں پھیلتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، پرنٹ شدہ نقطے بہت باقاعدہ ہوتے ہیں، جو شروع سے آخر تک ایک اتھلے، کپڑے-کی طرح گندے پیٹرن کو دکھاتے ہیں۔

رولر باؤنس کی وجہ سے گندی پلیٹ

01 غلطی کا رجحان اور حل

پرنٹنگ کے ایک خاص عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ مینجینٹا گروپ اکثر گریپر کنارے سے تقریباً 10 سینٹی میٹر کے فاصلے پر گندگی لے جاتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

تحقیقات کے بعد معلوم ہوا کہ یہ صورتحال کئی دنوں سے چلی آ رہی تھی۔ ہم نے جان بوجھ کر مشین کو سست کیا اور پانی کے بہاؤ کو بڑھایا، جس سے اثر بمشکل قابل قبول ہوا۔ تاہم، ایسی نازک حالت میں مشین چلانا کوئی طویل-مقابلہ نہیں ہے، اور جلد از جلد اس کی وجہ تلاش کرنا ضروری ہے۔

بغور مشاہدہ کرنے پر، ہم نے پایا کہ اس کلر گروپ کے گیلے ہونے والے رولر کے رولر شافٹ بیئرنگ میں واضح کمپن ہے، اور ہمیں ابتدائی طور پر شبہ تھا کہ رولر پرنٹنگ پلیٹ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈال رہا ہے۔ اس لیے ہم نے مشین کو معائنہ کے لیے روک دیا، لیکن سب کچھ نارمل لگ رہا تھا۔

کیا کوئی باندھنے والا پیچ کہیں ڈھیلا ہو سکتا ہے؟

چیک کرنے کے بعد سب کچھ نارمل تھا۔

کیا ہائیڈرولک سلنڈر پروپ راڈ ڈھیلا ہو سکتا ہے؟

سلنڈر پروپ راڈ کو دستی طور پر دھکیلنے سے، ہم نے پایا کہ چھڑی واقعی ڈھیلی تھی۔ کیونکہ جب سلنڈر نارمل کام کرنے کی حالت میں ہوتا ہے تو پروپ راڈ کو ہاتھ سے آسانی سے آگے پیچھے کرنا عملی طور پر ناممکن ہوتا ہے۔ اس سے ہم اس نتیجے پر پہنچے کہ سلنڈر کی مہر لیک ہو رہی تھی، جو رولر شافٹ بیئرنگ کو مستحکم طریقے سے کام کرنے سے روک رہی تھی۔ ہم نے فوری طور پر سلنڈر بدل دیا، اور مسئلہ حل ہو گیا۔

02 غلطی کا تجزیہ

اوپر بیان کردہ غلطی میں، گندا پرنٹ gripper کنارے کے اوپری حصے میں ظاہر ہوا. جب مشین کی رفتار کم ہو گئی تو رولر کی کمپن آہستہ آہستہ کم ہو گئی، اور گندے پرنٹ کا مسئلہ بہتر ہو گیا۔ یہ عام طور پر ناکافی پانی کی فراہمی کی وجہ سے ہونے والے گندے پرنٹ سے بالکل مختلف ہے۔

رولر وائبریشن کی وجوہات، سلنڈر کی ہوا کے رساو کے علاوہ، بہت سے عوامل شامل ہیں:

(1) پرنٹنگ پلیٹ پر رولر کا ضرورت سے زیادہ دباؤ؛
(2) پہنا رولر بیرنگ، کھیل کا باعث؛
(3) رولر شافٹ اینڈ اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے درمیان ناقص فٹ، لرزنے کا سبب بنتا ہے۔
(4) ڈھیلے یا غائب باندھنے والے پیچ؛
(5) رولر کی ناقص مینوفیکچرنگ درستگی، جس کی وجہ سے یہ-گول سے باہر-ہوتا ہے۔

اصل پیداوار میں، گندے پرنٹس کی بہت سی دوسری وجوہات ہیں۔ یہ ہمیشہ پانی کی ناکافی فراہمی کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ اگر آپریٹر غلطی سے پانی کی سپلائی بڑھا دیتا ہے، تو یہ لامحالہ سیاہی-پانی کے عدم توازن کا سبب بنے گا، جس سے مسائل کا ایک سلسلہ شروع ہو جائے گا۔ اس لیے، آف سیٹ پریس واٹر سسٹم کے درست ایڈجسٹمنٹ اور استعمال میں مہارت حاصل کرنے سے ہی کوئی صحیح معنوں میں سیاہی-پانی کے توازن کو کنٹرول کر سکتا ہے اور بہتر مصنوعات پرنٹ کر سکتا ہے۔