پہلا آئرن ، پھر 'خفیہ نسخہ' پرنٹ کریں۔ آؤ اور دیکھو!

لوگوں کے معیار زندگی میں نمایاں بہتری اور جمالیاتی تصورات میں اضافے کے ساتھ ، پیکیجنگ پرنٹنگ ٹکنالوجی آہستہ آہستہ تطہیر اور اعلی معیار کی طرف بڑھ رہی ہے۔ خصوصی آپٹیکل اثرات والے کاغذات ، جیسے لیزر پیپر ، ہولوگرافک پوزیشن پیپر ، اور ٹرانسفر لیزر فلم پیپر ، نے مقبولیت میں اضافہ کیا ہے ، جس نے پیکیجنگ پرنٹنگ کی تکنیک کو بہت زیادہ افزودہ کیا ہے۔ تاہم ، تیزی سے قومی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات اور عوامی ماحولیاتی آگاہی کو تیز کرنے کے ساتھ ، پیکیجنگ ڈیزائن کے اہم عناصر اور نمونوں کو اجاگر کرنے ، لیزر پیپر ، ہولوگرافک پوزیشن پیپر ، اور دیگر ہیوی میٹل ایلومینیم - کو ٹھنڈے اسٹیمپنگ میں تقسیم کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز اسٹیمپنگ پرنٹنگ کا ترجیحی عمل بن گیا ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ کے فوائد ہیں جیسے اچھے استحکام ، الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم کا موثر استعمال ، چھاپنے والے نمونوں کی مضبوط آسنجن ، اسٹیمپنگ میں آسان کنٹرول ، پیٹرن کی منتقلی کی سطح کا آسان کنٹرول ، اور اعلی مصنوعات کی پیداوار۔ لہذا ، یہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مہر ثبت عمل ہے۔ اس مضمون میں 'اسٹیمپ پہلے ، پھر پرنٹ' عمل 'پرنٹ' پرنٹ 'پرنٹ کریں۔ پہلے پرنٹ' عمل میں روایتی سونے کی مہر ثبت ہوتی ہے جس کے بعد اسٹیمپڈ نمونوں پر آفسیٹ پرنٹنگ ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم میں سادہ الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ، لیزر الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ، اور لیزر ستون الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم شامل ہیں۔ ان میں ، لیزر الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم زیادہ تر چمک ، اچھے آپٹیکل اثر اور شاندار ظاہری شکل کی وجہ سے اکثر ڈیزائن میں استعمال ہوتا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ ، حقیقت پسندانہ رنگ پنروتپادن ، بھرپور پرتوں ، نازک طباعت شدہ نمونوں ، اور واضح DOT کی بازیابی کے فوائد کے ساتھ ، گرم اسٹیمپنگ کے دوران پریکیشنز کا استعمال عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا ، اسٹیمپنگ کے دوران درج ذیل پہلوؤں پر دھیان دی جانی چاہئے ۔01 پر مہر لگانے کے فیویل ہاٹ اسٹیمپنگ کے مطالبے کے لئے یہ ضروری ہے کہ ڈاک ٹکٹ والے ایلومینیم ورق پرت کاغذ کی سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہو۔ بصورت دیگر ، آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، ورق کی پرت آسانی سے سیاہی کے ذریعہ کھینچی جاسکتی ہے اور کمبل پر قائم رہ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ورق چھیلنے ، ڈاٹ نقصان ، اور نامکمل نمونوں یا متن جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ شدید معاملات میں ، سیاہی کے ذریعہ کھینچی جانے والی ورق سیاہی کے رولرس میں منتقل ہوسکتی ہے ، جس سے شدید نقصان ہوتا ہے۔ اسٹیمپنگ ورق کی مضبوط آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل عوامل پر توجہ دی جانی چاہئے۔

02گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم فولفٹر گرم اسٹیمپنگ کی سطح کا تناؤ ، ایلومینیم ورق کی سطح کی تناؤ (ڈین ویلیو) 38 سے زیادہ ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی ڈین ویلیو 40 تک پہنچ سکتی ہے اور ڈین قلم کا استعمال کرتے ہوئے اس کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ اگر ڈین ویلیو 38 سے نیچے ہے تو ، پرنٹنگ کے بعد ایلومینیم ورق پر سیاہی کی آسنجن ناقص ہوگی اور اسے آسانی سے ملایا جاسکتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ الیکٹرویلیٹک ایلومینیم غیر معیاری معیار کا ہے اور اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ گرم ، شہوت انگیز- مختلف کاغذی اقسام کی خصوصیات کے مطابق اسٹیمپنگ ورق۔ پیکیجنگ پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے کاغذات میں سفید گتے ، گلاس کارڈ پیپر ، لیپت کاغذ ، گلاس - لیپت کاغذ ، لیزر ٹرانسفر پیپر ، اور لیزر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاغذ شامل ہیں۔ سطح کی کوٹنگ مواد ، جاذب اور سطح کے تناؤ کے لحاظ سے یہ کاغذات نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز - اسٹیمپنگ ورق بنیادی طور پر چپکنے والی پرت کے ذریعے کاغذ پر عمل پیرا ہے۔ چونکہ تھرمو پلاسٹک رال قسم اور خصوصیات میں مختلف ہوتے ہیں ، لہذا ورق کو ہر قسم کے کاغذ کے ل suitable موزوں چپکنے والی پرت کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ مہر ثبت کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ کاغذ کی سطح کو انڈینٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے نامکمل پرنٹس ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، آپریٹرز کو معیاری طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے ، اور گرم ، شہوت انگیز {19} stamp اسٹیمپنگ ورق کی آسنجن کو وقتا فوقتا جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ آسنجن کی جانچ پڑتال کے لئے ایک عام طریقہ ٹیپ پل ٹیسٹ ہے ، جو مندرجہ ذیل طور پر انجام دیا جاتا ہے: پہلا ، صرف بلبلوں یا جھریاں کے بغیر ڈاک ٹکٹ والے ڈیزائن پر چپکنے والی ٹیپ کو آسانی سے لگائیں۔ اس کے بعد ، جلدی سے ٹیپ اتاریں اور چیک کریں کہ آیا ورق اٹھایا گیا ہے۔ اگر ورق برقرار رہتا ہے تو ، یہ فرم آسنجن کی نشاندہی کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرنٹنگ کے دوران سیاہی ورق کو نہیں کھینچے گی۔ اس کے برعکس ، اگر ورق اٹھایا جاتا ہے تو ، یہ کمزور آسنجن کی نشاندہی کرتا ہے ، اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، اسٹیمپنگ پلیٹ کندہ کی جاسکتی ہے تاکہ مرکز کناروں سے قدرے اونچائی کے ساتھ ، بڑے ڈیزائنوں کے ل 0.0 0.01 ملی میٹر کا ایک خاص اونچائی کے ساتھ۔ اضافی طور پر ، روٹری ڈرم اسٹیمپنگ (سلنڈر - to - سلنڈر اسٹیمپنگ) بڑے - ایریا آسنجن کے مسائل کو بہتر طور پر حل کر سکتی ہے کیونکہ لائن -} سے رابطہ کا دباؤ مؤثر طریقے سے فلیٹ {{34 {34 میں ہوتا ہے {{34 {34} سے رابطہ کریں۔ کمزور ورق آسنجن۔

یہ پرنٹنگ کے بعد رنگ کو متاثر کرے گا۔ الیکٹرولائٹک ایلومینیم ورق میں نسبتا high زیادہ چمک ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ اور بہتر شاندار بصری اثرات کے بعد زیادہ رنگین رنگ ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، مہر ثبت کرنے کے بعد ورق گہرا دکھائی دیتا ہے ، جس سے پرنٹنگ اور ناقص بصری اثرات پیدا کرنے کے بعد رنگین پن کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مہر لگانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہ ہو ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی مہر ثبت ورق کی چمک کو کم کرسکتی ہے اور پیٹرن کے رنگ کو متاثر کرسکتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ ڈییو کے لئے سیاہی جذب ، آسنجن ، اور ورق کی سطح کی خشک کرنے والی خصوصیات میں اہم اختلافات کے لئے احتیاطی تدابیر کاغذ کے مقابلے میں ، مندرجہ ذیل نکات کو اسٹیمپنگ کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ انجام دیتے وقت مشاہدہ کرنا ضروری ہے: (1) مزید سیاہی عام طور پر اسٹیمپنگ کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر ، گلاس کارڈ یا لیپت کاغذ پر سیاہی کی کوریج تقریبا 150 150 ٪ –200 ٪ ہے ، جو ہولوگرافک پیپر سے 1.3-1.5 گنا ہے۔ جب اعلی سیاہی سنترپتی کے ساتھ بڑے علاقوں کو چھپاتے ہو تو ، سیاہی کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی کنڈیشنر کی مناسب مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، رولر پر ضرورت سے زیادہ سیاہی "ایس ایس ایس ایس" کی آواز کا سبب بن سکتی ہے کیونکہ پرنٹنگ کے دوران سیاہی کے دھاگے ٹوٹ جاتے ہیں ، اور طباعت شدہ رنگ ناقص سنترپتی کے ساتھ ہلکا دکھائی دیتے ہیں۔ شامل کردہ سیاہی کنڈیشنر کا تناسب عام طور پر 2 ٪ –6 ٪ ہوتا ہے .مشک کنڈیشنر کی مقدار کو بھی محیطی درجہ حرارت کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت میں ، سیاہی زیادہ آسانی سے بہتی ہے ، لہذا کم تناسب استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، کم درجہ حرارت پر ، ایک اعلی تناسب ضروری ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت 15 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، سیاہی کی منتقلی اور تقسیم کی تاثیر کو کم کرنے سے سیاہی کا بہاؤ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، سیاہی کنڈیشنر کا تناسب بڑھایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ اضافے سے پلیٹوں کو دھواں مارنے کے معاملات کا سبب بن سکتا ہے ، جس کو پانی کی زیادہ مزاحمت والی سیاہی کا استعمال کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ کم - درجہ حرارت کی پرنٹنگ میں ، ٹرانسفر رولرس کے درجہ حرارت کو تقریبا 33 33 ڈگری تک بڑھانے سے سیاہی کی منتقلی میں بھی بہتری آسکتی ہے۔ جب اونچی سیاہی حجم کا استعمال کرتے ہو تو ، پیٹرن میں "پیٹڈ" ظاہری شکل پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے پرنٹ کے معیار کو شدید متاثر ہوتا ہے۔ اس کو سیاہی واسکاسیٹی کو کم کرکے ، نرم ربڑ کے کمبلوں کا استعمال کرتے ہوئے ، تاثر سلنڈروں کی تعداد میں اضافہ ، یا سیاہی کے استعمال کو کم کرنے اور منتقلی کو بہتر بنانے کے ل higher سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے ، ہموار ، گڑھے - مفت طباعت شدہ رنگوں کے نتیجے میں حل کیا جاسکتا ہے۔

(3) آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے دوران سب سے عام مسئلہ اسٹیمپنگ ورق کے پیچھے - پیچھے ہے۔ جب گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی چپکنے والی طاقت ناکافی ہوتی ہے تو ، - کو کھینچنے کے مسائل کو لامحالہ آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران پائے جاتے ہیں۔ اگر گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی چپکنے والی طاقت قدرے ناکافی ہے تو ، اینٹی - inc کو سیاہی میں شامل کرنے یا پرنٹنگ کی رفتار کو کم کرنے جیسے اقدامات پل - بیک مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ جب آفسیٹ پرنٹنگ کو انجام دینے کے لئے گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم ورق کی چپکنے والی طاقت بہت کم ہوتی ہے تو ، ورق پرنٹنگ سے پہلے گرم - دبایا جاسکتا ہے۔ گرم دبانے کے دوران ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہ ہو ، عام طور پر 50 ڈگری اور 60 ڈگری کے درمیان۔ مزید برآں ، گرم دبانے کے دوران اسٹیمپنگ پریشر کا انتظام کرنا چاہئے ، لیکن دوبارہ ویکیوم میٹاللائزیشن کو استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

()) جب مہر لگانے کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ کرتے ہو تو ، سیاہی کے آسنجن پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، UV سیاہی دو مراحل میں خشک ہوجاتی ہے: 'سطح خشک' اور 'خشک کے ذریعے۔' UV لائٹ کے تحت تازہ چھپی ہوئی سیاہی کا علاج ، جو 'سطح خشک' مرحلے کی تشکیل کرتا ہے۔ تاہم ، سیاہی پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان انٹرفیس پر 'خشک' کے ذریعے 'مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتا ہے اور مکمل علاج کے ل at کم از کم 4 مزید گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تب ہی سیاہی کا آسنجن مکمل طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ آفسیٹ سیاہی اسٹیمپڈ ایلومینیم ورق کی سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہے ، چھپی ہوئی سطح کو کوٹ کرنے کے لئے آفسیٹ پرنٹنگ کے بعد یووی وارنش کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

مذکورہ بالا اسٹیمپ - کے ساتھ مصنف کے تجربے سے کچھ بصیرت ہیں پھر - پرنٹ عمل۔ قدرتی طور پر ، اعلی -} کوالٹی اسٹیمپ - کے بعد - پرنٹ کے نتائج ، کاغذ کا محتاط انتخاب ، ویکیوم میٹلائزڈ ایلومینیم ورق ، اور سیاہی کے ساتھ ساتھ معیاری اسٹیمپنگ اور آفسیٹ پرنٹنگ کے طریقہ کار ، عملے کے ذریعہ احتیاطی آپریشن ، اور قریبی ہم آہنگی کے معیار کو یقینی بنانے کے ل all تمام ضروری ہیں۔