گرتی ہوئی پرنٹ پلیٹ استحکام کا اسرار

جیسا کہ مشہور ہے ، عوامل جو بنیادی طور پر پرنٹ پلیٹ کی استحکام کو متاثر کرتے ہیں ان میں پلیٹ میں انکنگ رولرس سے ضرورت سے زیادہ دباؤ ، کمبل کی ضرورت سے زیادہ کشننگ ، مشین کے سلنڈر بیئرنگ میں بہت زیادہ چشمہ حل ، پہننا اور کھیلنا ، پلیٹ پر ناہموار فوٹو سینسیٹو کوٹنگ ، اور کمبل پر کاغذ کی دھول کی ضرورت سے زیادہ جمع ہونا شامل ہے۔ اس بار ہمیں جس صورتحال کا سامنا کرنا پڑا وہ نسبتا special خصوصی ہے ، اور مخصوص حالات مندرجہ ذیل ہیں۔

پچھلے سال دسمبر کے آخر میں ، کتاب اور وقتا فوقتا پیداوار کے موسم کے دوران ، ہماری کمپنی کی دو 4787 آٹھ - رنگین ویب آفسیٹ پریس دن رات مسلسل چلتے رہے۔ تاہم ، پریس آپریٹرز نے عام طور پر اطلاع دی ہے کہ کاغذ کا معیار بہت اچھا نہیں تھا ، اور کمبل پر کاغذ کی دھول بہت زیادہ ہے۔ جب ہاتھ سے چھو لیا جاتا ہے تو ، یہ ریت کی ایک پرت کی طرح محسوس ہوتا تھا (جو دراصل موٹے گودا ریشوں تھا) ، جس کی وجہ سے پلیٹوں پر شدید لباس اور کم پرنٹ رن استحکام ہوتا ہے۔ عام طور پر ، تقریبا 40،000 سے 50،000 پرنٹس کے بعد ، ایک نئی پلیٹ نصب کرنا پڑتی ہے ، خاص طور پر نچلے گروپ کے لئے ، جس میں پلیٹ میں بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، روزانہ مشین کی پیداوار میں اضافہ نہیں ہوسکتا ہے ، جو پیداوار کے شیڈول کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ چونکہ کاغذی کاروبار میں بھی کچھ وقت درکار ہوتا ہے ، لہذا ہر ایک کو اپنے دانت پیسنا پڑتا تھا اور اس کاغذ کے اس بیچ کو استعمال کرنا جاری رکھنا پڑتا تھا جب تک کہ یہ ختم نہ ہوجائے۔

پانچ دن بعد ، ہم نے ایک اعلی - معیار کے گھریلو برانڈ میں تبدیل کیا ، لیکن اس کے باوجود صورتحال میں نمایاں اضافہ نہیں ہوا۔ عجیب ہے؟ موجودہ کاغذ کا معیار بالکل ٹھیک ہے ، لہذا پرنٹ پلیٹ کی استحکام میں کیوں بہتری نہیں آسکتی؟ کیا یہ پریس آپریٹرز کے آپریشن میں کوئی مسئلہ ہوسکتا ہے؟

ان شکوک و شبہات کو ذہن میں رکھتے ہوئے ، ہم نے فاؤنٹین حل تناسب ، پلیٹ میں انکنگ رولرس کا دباؤ ، کمبل کشننگ وغیرہ کو ترتیب سے چیک کیا اور کوئی مسئلہ نہیں ملا۔ آپریٹرز نے ہمیں یہ بھی یقین دلایا کہ ایڈجسٹمنٹ کے تمام اعداد و شمار آخری سہ ماہی کی طرح ہی تھے اور من مانی سے تبدیل نہیں ہوسکتے تھے۔ بہت غور کرنے کے بعد ، ہم نے پچھلے بیچ سے پرانی پلیٹوں کا موجودہ پرانی پلیٹوں کے ساتھ موازنہ کیا اور پتہ چلا کہ سطح کا لباس اسی طرح کا تھا ، اتلی عمودی خروںچ کے ساتھ۔ ظاہر ہے ، پلیٹ کا لباس ابھی بھی موجود ہے۔ کاغذ اور مشین ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کو مسترد کرنے کے بعد ، پلیٹ کے ساتھ قریبی رابطے میں واحد اجزاء پلیٹ رولرس تھے۔ ہم نے ابتدائی طور پر یہ نتیجہ اخذ کیا کہ کاغذ کے پچھلے بیچ سے موٹے موٹے ریشوں کو کمبل کے ذریعے پلیٹوں اور ربڑ کے رولرس میں مسلسل منتقل کردیا گیا تھا۔ لاکھوں گردشوں اور دباؤ کے بعد ، یہ ریشے ربڑ کے رولرس کی سطح میں مضبوطی سے سرایت کر چکے تھے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1 ربڑ رولر سطح موٹے فائبر ریت کے ساتھ دبایا ہوا وقت محدود تھا ، ہم نے پہلے پہلے رنگ گروپ کے نچلے حصے پر تجربات کیے ، دو بیکنگ رولرس کی جگہ لے لی اور دوسرے ربڑ کے رولرس کو ایک ایک کرکے صاف کیا ، اور پھر پرنٹنگ شروع کردی۔ جانچ کے آدھے دن کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کی استحکام معمول پر آگیا۔ اس کے بعد ، باقی سیٹوں کے پشت پناہی کرنے والے رولرس کو ایک ایک کرکے تبدیل کردیا گیا۔ اس مقام پر ، کاغذ میں موٹے ریشوں کی وجہ سے پرنٹنگ پلیٹ پہننے کا مسئلہ آخر کار حل ہوگیا۔