کاریگر لیکچر ہال|تجربہ کار کاریگر آپ کو مرنے کے لئے چھوٹے چھوٹے نکات سکھاتے ہیں - کاٹنے اور گرم مہر ثبت کرنے والی ترمیم ، یہ دراصل بہت آسان ہے!

ما گوانگ شینگما گوانگ شینگ 26 سالوں سے تمباکو پیکیجنگ پرنٹنگ انڈسٹری میں کام کر رہی ہیں ، آفسیٹ پرنٹنگ ، کشش ، اسکرین پرنٹنگ ، ڈائی - کاٹنے ، اور گرم ، شہوت انگیز- اسٹیمپنگ میں آپریٹر کی حیثیت سے شروع ہو رہی ہیں ، پھر تکنیکی آر اینڈ ڈی ، پروڈکشن شیڈولنگ ، اور کوالٹی مینجمنٹ میں آگے بڑھ رہی ہیں۔ انہوں نے پرنٹنگ کے عمل پر مبنی لاگت اکاؤنٹنگ کے طریقہ کار کے قیام کی رہنمائی کرتے ہوئے اقدام کا مظاہرہ کیا ہے ، جس سے کمپنی کو 70 ملین یوآن کے احکامات جیتنے میں مدد ملی ہے۔ انہوں نے پرنٹنگ ٹیم میں متعدد کیو سی کوالٹی مینجمنٹ اور دبلی پتلی پروجیکٹ گروپوں کی تشکیل کی بھی رہنمائی کی ، 12 کیو سی کوالٹی مینجمنٹ سرگرمیاں کیں ، اور سو سے زیادہ عقلیت پسندی کی تجاویز پیش کیں۔ جدت اور تبدیلی کے ذریعہ ، اس نے کمپنی میں تکنیکی بہتری کے درجنوں منصوبے مکمل کیے ہیں ، جس میں ایک ایجاد پیٹنٹ اور چار یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ حاصل کیے گئے ہیں۔ وہ علم کا خلاصہ اور اشتراک کرنے ، اپنے فارغ وقت میں 60 سے زیادہ مضامین شائع کرنے ، داخلی تکنیکی تربیت کے لئے تربیتی مواد کو منظم کرنے اور مرتب کرنے ، اور ایک سرپرست کی حیثیت سے فعال طور پر خدمات انجام دینے میں اچھا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر جانا جاتا ہے کہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو فی الحال بہت سارے منفی عوامل کا سامنا ہے ، جیسے بڑھتے ہوئے مواد اور مزدوری کے اخراجات ، مصنوعات کی قیمتوں میں کمی ، اور ماحولیاتی اور حفاظتی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیزی سے جدت {- کارفرما حکمت عملی اور دبلی پتلی انتظامیہ ، عمل کو انضمام اور جدت کو تیز کرنے پر عمل درآمد کیا ہے۔ یہ پرانے اور نئے گروتھ ڈرائیوروں کو تبدیل کرنے اور اعلی -} کوالٹی ڈویلپمنٹ کی پیروی کرنے کی قومی حکمت عملی کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں تکنیکی اپ گریڈ مکمل کرنے کے بعد (سامان کی اپ گریڈ ، عمل میں ترمیم جیسے مشترکہ پلیٹوں کی تعداد میں اضافہ ، پرنٹنگ کے طریقوں کو کم کرنا ، اور ٹوبیکو مارجن کو کم کرنا) گرم ، شہوت انگیز - مہر اور مرنا - کاٹنے کے عمل۔ In this article, I will share specific measures.Increasing investment in technical upgrades to improve equipment production efficiency01Application of dual-station hot-stamping machines and fully waste-clear die-cutting machinesIn recent years, as the manufacturing technology of dual-station گرم ، شہوت انگیز - اسٹیمپنگ مشینیں اور مکمل طور پر فضلہ - کلیئر ڈائی - کاٹنے والی مشینیں پختہ ہوچکی ہیں ، تمباکو پیکیجنگ پرنٹنگ کمپنیاں دوہری - اسٹیشن مشینوں کو ترجیح دیتی ہیں ، جو ایک ہی پاس میں دو اسٹیمپنگ آپریشن مکمل کرتی ہیں {{30} اسٹیشن مشینیں ڈائی - کاٹنے والی مشینیں ، جو عام ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کے مقابلے میں کچرے کو ہٹانے کے لئے لیبر کو بچت کرتی ہیں۔ بہت ساری کمپنیوں نے ان اپ گریڈ میں سرمایہ کاری میں اضافہ کیا ہے ، دوہری - اسٹیشن کی خریداری اور مکمل طور پر ضائع - کلیئر ڈائی - اصل سنگل - اسٹیشن اور عام ڈائی {39} cutting cutting cutting کی مشینیں کو تبدیل کرنے کے لئے مشینیں کاٹنے والی مشینیں ، نمایاں طور پر کمی کرتی ہیں۔ سال - آن - سال .02 روٹری ہاٹ - ڈائی سے ملنے کے لئے اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اطلاق - ان کی مصنوعات کی پرنٹنگ پریسسلرج ٹوبیکو پیکیجنگ پرنٹنگ کمپنیوں کے ساتھ کارکردگی کاٹنے {45 {45 {45 {45 {45 {45 متعدد مہر ثبت کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے) ، روٹری ہاٹ - اسٹیمپنگ مشینیں اور روٹری ڈائی - کاٹنے والی مشینیں خریدی ہیں ، جس سے روٹری گرم {{49} stamp اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اطلاق ممکن ہے۔ 120 سے 150 میٹر فی منٹ کی پیداوار کی رفتار عام طور پر کشش ثقل پرنٹنگ پریس سے مماثل ہوسکتی ہے۔ کورس کے طور پر ، روٹری ہاٹ - اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اطلاق کرنے کے لئے ، کشش ثقل پریس کو پہلے تکنیکی طور پر اپ گریڈ کرنا ہوگا ، جس میں شیٹ - فیڈ سسٹم کو رول {{56} {57 {57 {57 {فیڈ سسٹم میں تبدیل کرنا ہوگا۔ رول - سے - رول پروڈکشن شیٹ کے مقابلے میں مواد کی بچت کرتا ہے - کھانا کھلانے۔ لہذا ، روٹری ہاٹ - اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اطلاق نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ کاغذ اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے ایلومینیم کو بھی بچاتا ہے (روٹری ہاٹ- اسٹیمپنگ بمقابلہ فلیٹ گرم - stamp اسٹیمپنگ زیادہ مستحکم ورق میں تناؤ ، زیادہ مستحکم لائن رابطے کا دباؤ ، اور اس سے بھی زیادہ الیومینم فراہم کرتا ہے۔ معاشی فوائد واضح ہیں۔ روٹری ہاٹ - اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، روٹری ڈائی - کاٹنے والی مشینیں براہ راست معائنہ مشینوں اور پیکنگ مشینوں کے ساتھ مربوط ہوسکتی ہیں ، جیسے مصنوعات کی تشکیل ، کچرے کو ہٹانے ، اور پیکیجنگ جیسے متعدد عملوں کو مکمل کرسکتی ہیں ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں اور ایک بار میں متعدد فوائد کو کم کرتی ہیں۔

عمل کی اصلاح یا انضمام 01 الیکٹرولائٹک ایلومینیم ورق روٹنگ کی اصلاح کے لئے چھوٹے چھوٹے- ایریا گرم اسٹیمپنگ پوزیشنوں کے لئے اصلاح کی اصلاح ، جب الیکٹرویلیٹک ایلومینیم ورق کی چوڑائی کم سے کم پیدا ہونے والی تیز رفتار کے دوران کم سے کم ہوجاتی ہے (عام طور پر گرم اسٹیمپنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، یہ کہ الیمینم فلوئل کو ختم نہیں کیا جاتا ہے ، تاکہ الیمینم فلوئل کو ختم نہ کیا جاسکے۔ پیٹرن ، اصل سیدھے ورق روٹنگ کو اخترن ورق روٹنگ (تقریبا 15 ڈگری) میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے پہلے ہی اس کی اجازت ملتی ہے کہ پہلے صرف ایک سلٹ ایلومینیم کی پٹی پر نمونوں کی ایک قطار پر مہر لگ سکتی ہے ، اب وہ دو قطاروں پر مہر لگاسکتی ہے ، جس سے براہ راست ایلومینیم ورق کا 50 ٪ بچایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہیرا (ہارڈ اسپیشل) ڈاک ٹکٹ (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) کے ساتھ 'سورج اور چاند' کے لئے گرم مہر لگانے کے نمونے کے لئے ، اخترن ورق روٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم ورق کی ایک پٹی پر نمونوں کی دو قطاریں مہر لگانے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈائمنڈ (ہارڈ اسپیشل) اسٹیمپنگ کے بعد ایلومینیم کچرے کے ورق پر پیٹرن کا ترتیب اثر شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1 ڈائمنڈ (ہارڈ ٹیرول) گولڈ اسٹیمپنگ پیٹرن 'سورج اور چاند ڈیزائن'

چترا 2 الیکٹرویلیٹک ایلومینیم فضلہ ورق کے بعد گرم اسٹیمپنگ 02 کے بعد متعدد گرم اسٹیمپنگ پروسیسز کے لئے متعدد گرم اسٹیمپنگ پروسیسز کے لئے مختلف قسم کے الیکٹرویلیٹک الومینیم پر مشتمل متعدد گرم اسٹیمپنگ پروسیسز کے لئے ، اگر متعدد نمونوں کے مابین فاصلہ مناسب ہے (اس بات کو یقینی بنانا کہ الیکٹرویلیٹک الیومینیم ورق کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے الیکٹرویلیٹک الیومینم ورق ایک دوسرے کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت نہیں کرتا ہے ، تو ایلومینیم کی دو (یا اس سے زیادہ) اقسام کے درجہ حرارت کو مستقل حد تک (ایلومینیم بیس فلم کی موٹائی اور گرم پگھل چپکنے والے کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو مدنظر رکھتے ہوئے) پر مہر لگانے سے ان مصنوعات کی اجازت دی جاسکتی ہے جن کو پہلے سے ایک ہی پاس میں مکمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح گرمجوشی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ایمبوسنگ (یا ایمبوسنگ پیٹرن) اور گرم مہر ثبت (یا ریلیف اسٹیمپنگ) کافی حد تک دور ہیں ، دونوں عملوں کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔ انضمام پر کارروائی کرنے کی کلید ایمبوسنگ پلیٹ کی تیاری ہے۔ اس قسم کی ابھرنے والی پلیٹ عام ابھرنے والی پلیٹوں سے مختلف ہے جس میں اس کی پیٹھ سخت گرمی - موصلیت کا مواد (جیسے بیکیلائٹ) کے ساتھ کھڑی ہے جو گرمی کا انعقاد نہیں کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ عام پیداوار کے دوران بھی جب ورق ایمبیوسنگ پلیٹ سے رابطہ کرتا ہے تو ، یہ مصنوعات کی سطح پر نہیں ہوگا۔ اس گرمی کو انسٹال کرکے - موصل ہونے والی ایمبوسنگ پلیٹ اور ایک ہی ہنیکوم بورڈ پر گرم اسٹیمپنگ پلیٹ اور دباؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے سے ، ایمبوسنگ اور اسٹیمپ دونوں بیک وقت مکمل کیا جاسکتا ہے ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کاٹنے اور صرف ایمبوسنگ کے ساتھ ایمبوسنگ کے ساتھ ایمبسنگ کی مصنوعات کو حاصل کرنا ، اگر ایموبیجنگ لوکیشنز سے متصادم نہیں ہوتا ہے۔ پلیٹ ، ڈائی - کاٹنے والے کارخانہ دار کے ساتھ تعاون سے ایمبوسنگ پلیٹ کو ڈائی - کاٹنے والی پلیٹ میں سرایت کرنے کی اجازت مل سکتی ہے ، جس سے ایک مربوط ڈائی - کاٹنے اور ایمبوسنگ پلیٹ تشکیل دی جاسکتی ہے (شکل 3 دیکھیں)۔ یہ دونوں عملوں کو ایک ہی شکل میں ضم کرتا ہے ، جس سے امبوسنگ اور مرنے کو قابل بناتا ہے - کاٹنے کو ایک ہی پاس میں مکمل کیا جاسکتا ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی کو دوگنا کرتا ہے۔ فیگر 3 انٹیگریٹڈ ڈائی - کاٹنے اور پلاٹ سمری کا سمری ، جدت ہمیشہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور نہ ہی اس میں ہمیشہ ٹرانزوریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ بدعت اکثر عام پیداوار کی تھوڑی سی تفصیلات میں پائی جاتی ہے۔ باقاعدگی سے پیداوار کے دوران ایک بظاہر معمولی نظریہ یا معمولی ایڈجسٹمنٹ اہم معاشی فوائد لاسکتی ہے۔ جدت ہر جگہ موجود ہے ، اور چاہے ایسا ہوتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ آیا ملازمین کی جدید سوچ ہے یا نہیں۔ جدت کی مختلف شکلیں اور متعدد چھوٹی چھوٹی ترمیمات کاروباری اداروں کی ترقی کے لئے مستقل طور پر رفتار فراہم کرتی ہیں ، جس سے پرنٹنگ کمپنیوں کو اعلی - معیار کی ترقی کی راہ پر گامزن کرتے ہیں۔