کیا آپ اسپاٹ کلر سیاہی کو اختلاط اور استعمال کرنے کی تکنیک جانتے ہیں؟

اسپاٹ کلر سیاہی کا امتزاج چپکنے والی لیبلوں کے طباعت کے عمل میں ایک لازمی اقدام ہے۔ اس مقالے میں ، مصنف قارئین کو کچھ حوالہ دینے کی امید میں ، روزانہ کی تیاری کے عمل میں اسپاٹ کلر سیاہی کی تعیناتی میں کئی عام مسائل کا تجزیہ کرے گا۔
حصہ 01
اسپاٹ کلر سیاہی کی خوراک کا کنٹرول
اسپاٹ کلر سیاہی کو ملا دینے سے پہلے ، استعمال کا حساب لگایا جانا چاہئے۔ اگر پرنٹنگ کمپنی کے پاس اسپاٹ کلر مینجمنٹ سافٹ ویئر ہے تو ، وہ طباعت شدہ رنگین بلاکس کی کثافت کو جانچنے کے لئے اسپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرسکتا ہے ، اور پھر کمپیوٹر میں طباعت شدہ رنگین بلاکس کی کثافت ، رقبہ اور کل پرنٹنگ حجم کو ان پٹ کرتا ہے۔ وزن کا حساب اسپاٹ کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔
اگر پرنٹنگ کمپنیوں کے پاس اسپاٹ کلر مینجمنٹ سافٹ ویئر نہیں ہے تو ، وہ پہلے اسپاٹ کلر بلاکس پرنٹ کرنے اور ان میں سے درجنوں کو مسلسل پرنٹ کرنے کے لئے دوسرے رنگوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ دوم ، الیکٹرانک پیمانے پر وزن کریں ، چھپی ہوئی وزن سے خالی مواد کے وزن کو گھٹا دیں ، اور پھر کسی ایک لیبل کے لئے استعمال ہونے والی سیاہی کے وزن کا حساب لگانے کے لئے پرنٹس کی تعداد سے تقسیم کریں۔ آخر میں ، سیاہی کے وزن کو حاصل کرنے کے لئے کل پرنٹنگ مقدار کے ذریعہ ایک ہی لیبل پر استعمال ہونے والی سیاہی کا وزن ضرب کریں۔
یہ واضح رہے کہ مذکورہ بالا دو طریقوں کے حساب سے سیاہی کے وزن میں ایک خاص حد تک غلطی ہے۔ پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور ایک سے زیادہ سیاہی ملاوٹ کی وجہ سے رنگین فرق سے بچنے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ حساب شدہ سیاہی کے وزن کے اوپر 10 ٪ سے 15 ٪ تک کا اضافہ کریں۔ اس کے علاوہ ، پہلی پروڈکشن مکمل ہونے کے بعد ، سیاہی کے وزن کا درست حساب لگایا جاسکتا ہے ، جو اگلی پیداوار کے لئے بنیادی ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ متعدد اعدادوشمار لینے اور اوسط ہونے کے بعد ، حساب کتاب نسبتا درست ہوجائے گا۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ اسپاٹ کلر سیاہی سیاہی کے متعدد رنگوں پر مشتمل ہے ، سیاہی کے کل وزن کا حساب لگانے کے بعد ، ہمیں سیاہی کے ہر رنگ کے متناسب سیاہی کا کل وزن مختص کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ تو ، ہم یہ تناسب کیسے حاصل کرسکتے ہیں؟
یہ دراصل بہت آسان ہے۔ اسپاٹ کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر والی پرنٹنگ کمپنیاں تقریبا stage تناسب حاصل کرنے کے لئے سافٹ ویئر کے ذریعے اسپاٹ کلر سیاہی میں رنگین تناسب کا تجزیہ کرسکتی ہیں۔ اسپاٹ کلر مینجمنٹ سافٹ ویئر کے بغیر پرنٹنگ کرنے والی کمپنیاں ملازمین کو پہلے تھوڑی مقدار میں سیاہی میں مل سکتی ہیں ، اختلاط کے عمل کے دوران سیاہی کے مختلف رنگوں کا تناسب ریکارڈ کرسکتی ہیں ، اور پھر درست تناسب کے مطابق سیاہی کی ایک بڑی مقدار میں مل سکتی ہیں۔

حصہ 02
اسپاٹ سیاہی کا رنگ اور سنترپتی کنٹرول
ہم جانتے ہیں کہ رنگ کی درستگی کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے جب اسپاٹ رنگ کی سیاہی ملاوٹ کریں ، اور رنگ کی پیش کش کو دو پیرامیٹرز کے ذریعے ظاہر کیا جاسکتا ہے: رنگ اور سنترپتی۔ حقیقت میں ، رنگ ان رنگوں سے مراد ہے جن کا ہم عام طور پر حوالہ دیتے ہیں ، جیسے سرخ ، سبز ، نیلے ، وغیرہ۔ سنترپتی بنیادی طور پر رنگ کی گہرائی سے مراد ہے۔ تو ، ہم کس طرح درست رنگ اور سنترپتی حاصل کرسکتے ہیں؟ یہاں پیشہ ور ٹولز (عام طور پر رنگین کارڈ پرنٹنگ) کی ضرورت ہے۔ خود - چپکنے والی لیبل انڈسٹری میں دو عام طور پر استعمال ہونے والے رنگ کارڈ ہیں: پینٹون کلر کارڈ اور چار - رنگین پرنٹنگ کرومیٹوگرافی۔
پینٹون کلر چارٹ ایک بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ معیاری رنگین چارٹ ہے ، جہاں تمام رنگوں کی گنتی کی جاتی ہے اور سیاہی تناسب جو رنگ بناتا ہے اس کی تعداد کے نیچے اشارہ کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ہم مذکورہ بالا رہنمائی کی بنیاد پر مطلوبہ رنگ کو آسانی سے میچ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ پینٹون کلر چارٹ پر اشارہ کردہ تناسب صرف حوالہ کے لئے ہے اور اس کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے کہ وہ بہت درست ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران اصل صورتحال کے مطابق مخصوص تناسب کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، بہت سے صارفین اسپاٹ رنگ کے طور پر پینٹون کلر کوڈ کی وضاحت کریں گے۔ ہمیں صرف رنگ کارڈ پر متعلقہ رنگ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر صارف کسی مخصوص پینٹون کلر کوڈ کی وضاحت نہیں کرتا ہے لیکن ایک نمونہ فراہم کرتا ہے تو ہمیں خود پینٹون کلر کارڈ پر متعلقہ رنگ کوڈ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ دونوں طریقوں کو چلانے میں مشکل نہیں ہے۔
بعض اوقات ، صارفین کے ذریعہ فراہم کردہ نمونے چار - رنگین پرنٹ ہوتے ہیں ، اور مخصوص رنگ چار رنگوں میں چھاپے جاتے ہیں۔ پینٹون کلر چارٹ کا استعمال کرتے ہوئے متعلقہ رنگوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پینٹون کلر کارڈ صرف اسپاٹ کلر پرنٹنگ کے لئے موزوں ہیں ، جس میں متعلقہ رنگ تلاش کرنے کے لئے چار - رنگین پرنٹنگ کرومیٹوگرافی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر کرومیٹوگرافی پر متعلقہ رنگ کے تناسب کے مطابق اسپاٹ رنگ کو ایڈجسٹ کریں۔
مختصرا. ، جب تک رنگین چارٹ پر اس سے متعلقہ رنگ پایا جاتا ہے ، آپ کو رنگ کے ملاپ کے تناسب کا ایک کھردرا خیال ہوگا ، اور پھر اصل تناسب کے مطابق اسپاٹ رنگ کو ایڈجسٹ کریں گے ، بنیادی طور پر مطلوبہ سیاہی رنگ کو حاصل کریں گے۔ تو ، سیاہی کی سنترپتی کو کس طرح ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؟
اسی رنگ میں گہرائی میں بھی اختلافات ہوسکتے ہیں۔ بعض اوقات ہمیں یہ معلوم ہوسکتا ہے کہ ملاوٹ والی سیاہی کسٹمر کے ذریعہ درخواست کردہ رنگین رنگ سے مماثل ہے ، لیکن یہ بہت گہرا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گاہک کی درخواست کردہ رنگین سنترپتی 100 ٪ نہیں ہے۔ اس معاملے میں ، گاہک کے رنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسپاٹ کلر سیاہی کی سنترپتی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ سیاہی میں دھندلاہٹ کے ایجنٹ کا ایک خاص تناسب شامل کریں ، اور کبھی بھی سفید سیاہی شامل نہ کریں ، کیوں کہ دھندلا کرنے والا ایجنٹ سیاہی کا رنگ تبدیل نہیں کرے گا ، صرف سیاہی کو ہلکا بنائے گا ، جبکہ سفید سیاہی سیاہی کا رنگ بدل سکتی ہے۔ کمزور ایجنٹ کے تناسب کو مخصوص حالات کے مطابق شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ شروع میں کم شامل کرنے اور آہستہ آہستہ اس میں اضافہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، تاکہ ایک ہی وقت میں بہت زیادہ کمزوری والے ایجنٹ کو شامل کرنے کی وجہ سے سیاہی بہت ہلکا نہ ہوجائے۔

حصہ 03
اسپاٹ کلر سیاہی کی پرنٹنگ ترتیب
ہم جانتے ہیں کہ پرنٹنگ میں رنگین ترتیب کے انتظامات کے لئے کچھ اصول موجود ہیں ، اور عام اصول یہ ہے کہ ان کا اہتمام پیلے ، سرخ ، نیلے اور سیاہ کے رنگ ترتیب کے مطابق کیا جائے۔ یقینا ، اس کے علاوہ اور بھی اصول ہیں۔ تو ، اسپاٹ رنگ کی سیاہی کہاں رکھی جائے؟ عام طور پر ، مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:
1. پرنٹنگ ایریا
اگر کسی لیبل کو اسپاٹ کلر پرنٹنگ کے ل a کسی بڑے علاقے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اسے سامنے میں پرنٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ پرنٹنگ کا بڑا علاقہ خشک کرنا آسان نہیں ہے۔ سامنے UV لیمپ کے متعدد سیٹ رکھنے سے اسپاٹ رنگ کی سیاہی کو مکمل طور پر خشک کرنے کی سہولت مل سکتی ہے۔
2. کیا یہ دوسرے رنگوں سے اوورلیپڈ ہے؟
اصولی طور پر ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ڈیزائن کے دوران دوسرے رنگوں کے ساتھ اسپاٹ رنگوں کو اوور لیپ کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے نہ صرف اسپاٹ کلر سیاہی کی رنگت متاثر ہوتی ہے ، بلکہ خشک ہونے میں بھی رکاوٹ ہے۔ اگر دوسرے رنگوں سے اوورلیپ کرنا ضروری ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ رنگ کو بڑے پرنٹنگ ایریا کے ساتھ سامنے میں رکھیں۔ چپکنے والی پرنٹنگ خشک اوورلے پرنٹنگ ہے ، جس کا مطلب ہے کہ رنگوں کا پہلا سیٹ بعد کے رنگوں کو چھپانے سے پہلے یووی لیمپ کے ذریعہ خشک ہوجاتا ہے۔ لہذا ، ایسی کوئی صورتحال نہیں ہوگی جہاں بعد کی سیاہی پچھلی سیاہی سے دور ہو۔ تاہم ، پرنٹنگ کا بڑا علاقہ پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے ، اور پرنٹنگ کا چھوٹا علاقہ بعد میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔ ہم واضح طور پر اوورلے پرنٹنگ کے اثر کو دیکھ سکتے ہیں۔ اگر اوور پرنٹنگ کے بعد رنگین تبدیلی ہے تو ، گمشدہ نمونہ بنا کر بھی اس پر توجہ دی جاسکتی ہے۔
3. رنگ کی گہرائی
اصولی طور پر ، گہرے رنگوں کو زیادہ سے زیادہ سامنے میں رکھنا چاہئے ، کیونکہ رنگ گہرا ہوتا ہے ، اس کا خشک ہونے کا امکان کم ہی ہوتا ہے۔ سامنے میں پرنٹنگ یووی لیمپ کے متعدد سیٹوں کے ساتھ کی جاسکتی ہے ، جو جلدی خشک ہونے کے لئے فائدہ مند ہے۔
4. اسپاٹ کلر سیاہی کی واسکاسیٹی
عام طور پر ، اسپاٹ کلر سیاہی کی واسکاسیٹی اصل باکس سیاہی سے کم ہے کیونکہ سیاہی میں تھکسٹروپی ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران مسلسل ہلچل سیاہی کی واسکاسیٹی کو کم کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہی کی روانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی رقم کو کنٹرول کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر سیاہی کی مقدار بہت بڑی ہے تو ، اس کا امکان پلیٹ کو چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر یہ بڑی - ایریا اسپاٹ کلر ٹھوس مصنوعات پرنٹ کررہا ہے تو ، گہری سیاہی پتلی پرنٹنگ پر دھیان دینا ضروری ہے ، یعنی اسپاٹ رنگ کی سیاہی کو تھوڑا سا سیاہ کرنا ، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کو پتلا کرنا تاکہ سیاہی جلد سے جلد خشک ہوسکے۔ اس کے علاوہ ، جب چھوٹے رقبے کے اسپاٹ رنگین امیجز اور متن کو پرنٹ کرتے ہو تو ، سیاہی کے حجم کو زیادہ سے زیادہ کم سے کم کرنا ضروری ہے تاکہ زیادہ سیاہی کے حجم سے بچنے کے ل plate پلیٹ چپکنے کی وجہ سے۔
حصہ 04
اسپاٹ کلر سیاہی کی خشک کارکردگی

اسپاٹ کلر سیاہی کے لئے ، رنگ گہرا ہوتا ہے ، اس کا خشک ہونے کا امکان بھی کم ہوتا ہے۔ پرنٹنگ ایریا کے لحاظ سے ، جتنا بڑا پرنٹنگ ایریا ، اس کا خشک ہونے کا امکان کم ہی ہوتا ہے۔ اور بہت سے اسپاٹ رنگین تصاویر اور متن بڑے پیمانے پر چھاپے گئے ہیں ، لہذا خشک کرنے کا مسئلہ خاص طور پر نمایاں ہے۔ سیاہی کے خشک ہونے والے اثر کو یقینی بنانے کے ل ، ، جب بڑے - پیمانے پر ٹھوس اسپاٹ رنگین گرافک پرنٹنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ محاذ پر اسپاٹ رنگ کی ترتیب کا بندوبست کریں۔ اسپاٹ سیاہی کے محفوظ خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے اصل صورتحال کے مطابق یووی لیمپ کی خشک کرنے والی طاقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ سیاہی کے تیز خشک ہونے کو فروغ دینے کے لئے خشک تیل کا ایک خاص تناسب گہری اسپاٹ کلر سیاہی میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، اسپاٹ کلر سیاہی کی واسکاسیٹی عام طور پر کم ہوتی ہے ، لہذا بہتر ہے کہ سیاہی ہاپپر میں زیادہ سیاہی شامل نہ کریں ، کیونکہ ایک بار سیاہی ہاپپر میں سیاہی بڑھ جاتی ہے ، سیاہی دباؤ کے تحت تیزی سے بہہ جائے گی ، جو سیاہی کے حجم کو کنٹرول کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ انک ہاپپر کے نصف حصے کو شامل کرنا اور کسی بھی وقت اس کا مشاہدہ کرنا بہتر ہے۔ اگر یہ کافی نہیں ہے تو ، سیاہی کے حجم کو کنٹرول کرنا آسان ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، سیاہ سیاہی کا رنگ گہرا ہوسکتا ہے ، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی فاؤنٹین رولر کی رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ سیاہی کیل کو سخت کرکے ، سیاہی کا حجم کم کیا جاسکتا ہے ، اور گہری سیاہی پتلی پرنٹنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی کو پتلا کیا جاسکتا ہے ، جو سیاہی کے تیزی سے خشک ہونے کے لئے موزوں ہے۔