ڈائی کی صحت سے متعلق کے لئے منطق اور عملی راستہ - اعلی میں - تیز رفتار منظرنامے میں سامان کاٹنے کا سامان

تیز رفتار اور تطہیر کی طرف خود - چپکنے والے لیبل (جیسے فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری میں 600 بوتلوں/منٹ کی لیبلنگ کی رفتار اور تکنیکی لیبلوں کی صحت سے متعلق تقاضوں کو respective 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنے کے لئے لیبلنگ کی رفتار اور اس کی تک صحت سے متعلق ضرورت کے اطلاق کے منظرناموں کے ساتھ ، {0.05 ملی میٹر کے اندر اندر لیبلنگ کی رفتار اور تکنیکی لیبل کی صحت سے متعلق ضرورت ہے۔ رفتار میں اضافے ، مادی خصوصیات میں لطیف اتار چڑھاو ، اور ٹول پہننے کے مجموعی اثرات کی وجہ سے inertial اثر براہ راست مرنے - کاٹنے کی درستگی ، اور ناکافی ڈائی - کاٹنے کی درستگی کے نتیجے میں لیبلنگ کی رفتار کی بہتری کو محدود کردے گی۔ اس کے بعد ، مصنف ڈائی کے کنٹرول منطق اور عملی راستے کی کھوج کرے گا - اعلی میں - چار جہتوں سے تیز رفتار منظرنامے: ڈائی - کاٹنے کے سامان کی درستگی ، آلے کی درستگی ، مواد کی درستگی ، اور الٹرا ہائی اسپیڈ لیبلنگ کے عمل کی ضروریات۔
اس مضمون میں ، آئیے پہلے پہلی جہت پر ایک نظر ڈالیں: مرنے کی صحت سے متعلق - کاٹنے والے سامان۔ اس کا کنٹرول منطق اور عملی راستہ کیا ہے؟

01

کھانا کھلانے کے نظام کی متحرک ہم آہنگی
کھانا کھلانے کی رفتار اور ڈائی - کاٹنے کی رفتار کے درمیان ہم وقت سازی کی غلطی ڈائی کا بنیادی ذریعہ ہے - اعلی - اسپیڈ ڈائی - کاٹنے کے دوران درستگی کے انحراف کو کاٹنا۔ جب ڈائی - کاٹنے کی رفتار 60 میٹر/منٹ سے 200 میٹر/منٹ تک بڑھا دی جاتی ہے تو ، کھانا کھلانے میں تاخیر یا پیش قدمی غیر خطی نمو کو ظاہر کرے گی - اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی- sped slapplion struction struction struction struction struction struction struction struction slap slapplion struction sped slap slap sped slaplion slap slap slap slap slap slap میں تیز رفتار traction کی لچکدار خرابی کی وجہ سے ہے۔

فی الحال ، صنعت میں مرکزی دھارے میں شامل حل "سروو موٹر+پریسجن بال سکرو" کا کھانا کھلانے کا ڈھانچہ اپنانا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ سروو موٹر کا 16 بٹ انکوڈر 0.001 ملی میٹر کی سطح کی پوزیشن کی رائے حاصل کرسکتا ہے۔ تناؤ کے سینسر کے ساتھ مل کر 10 کلو ہرٹز کے نمونے لینے کی فریکوئنسی کے ساتھ ، یہ حقیقی وقت میں رفتار میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے مواد کی کھینچنے والی رقم کی تلافی کرسکتا ہے۔ کھانا کھلانے والے رولر کی سطح مائکرو محدب پیٹرن (کھردری RA 1.6 μ m ہے) بنانے کے لئے لیزر کندہ ہے ، جو مادے سے رگڑ کو بڑھا سکتی ہے اور پرچی کی مقدار کو ± 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرسکتی ہے۔
عملی درخواست کے معاملات سے پتہ چلتا ہے کہ اس اصلاح کے بعد ، 200 میٹر فی منٹ کی تیز رفتار سے کھانا کھلانے کی پوزیشننگ کی غلطی کو ± 0.08 ملی میٹر سے کم کیا جاسکتا ہے۔
02
ڈائی کا سختی اور متحرک توازن - کاٹنے والا یونٹ
جب ڈائی - کاٹنے والا رولر تیز رفتار سے گھومتا ہے (فی منٹ 2000 انقلابات سے زیادہ یا اس کے برابر) ، سینٹرفیوگل فورس تیار کی جائے گی۔ اگر اس کی حراستی انحراف 0.01 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، کاٹنے کی رفتار کا شعاعی اتار چڑھاؤ ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ لہذا ، سامان کو ٹرپل ڈیزائن کے ذریعے استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے:
سب سے پہلے ، ڈائی - کاٹنے والا رولر 45 # بجھایا ہوا اور غص .ہ والا اسٹیل سے بنا ہوا ہے اور مجموعی طور پر جعلی ہے ، جس میں صحت سے متعلق پیسنے کے ساتھ 0.003 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کی چکر کی غلطی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
دوسرا آپشن کونیی رابطہ بال بیرنگ کا استعمال کرنا ہے ، جو پری سختی فورس کے ذریعہ کلیئرنس کو ختم کرتا ہے اور 0.003 ملی میٹر کے اندر شافٹ سسٹم کے شعاعی رن آؤٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔
تیسرا متحرک توازن کو G0.4 سطح (بین الاقوامی معیار) میں کیلیبریٹ کرنا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اعلی -} تیز رفتار گردش کے دوران بقایا عدم توازن 0.5g · ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور کمپن کی وجہ سے غیر مستحکم بلیڈ رابطے سے گریز کرنا ہے۔
03
بند - لوپ پوزیشننگ کی حقیقی وقت کی اصلاح
اعلی - اسپیڈ ڈائی - کاٹنے کے عمل کے دوران ، بے ترتیب غلطیاں جیسے تھرمل توسیع اور مواد کی سنکچن ، مکینیکل کمپن وغیرہ کو حقیقی - وقت کا پتہ لگانے اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے آفسیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

فی الحال ، مرکزی دھارے کے آلات زیادہ تر لیزر پوزیشننگ سسٹم کو مربوط کرتے ہیں ، جس میں 650nm طول موج لیزر ہے جو لیبل کے کنارے 0.1 ملی میٹر کے برعکس کو پہچان سکتا ہے۔ اعلی - اسپیڈ امیج پروسیسنگ چپس (3MS سے کم یا اس کے برابر جوابی وقت) کے ساتھ مل کر ، ڈائی - کاٹنے کا مرحلہ متحرک طور پر PID الگورتھم کے ذریعے درست کیا جاتا ہے۔ 180 میٹر فی منٹ کی رفتار سے ، نظام صحت سے متعلق لیبلوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، 0.03 ملی میٹر کے اندر پرنٹنگ کی غلطی کو کنٹرول کرسکتا ہے۔