الکحل پیکیجنگ بکس کے لیے جامع گائیڈ

کاغذ کے مولڈ پیکیجنگ بکس مختلف اجزاء بنانے کے لیے مولڈ سبسٹریٹس کے ساتھ سطحی مواد کو جوڑ کر بنائے جاتے ہیں، جنہیں پھر ملٹی-جزو کے خانوں میں جمع کیا جاتا ہے۔ فی الحال، کاغذی مولڈ پیکیجنگ بکس کے لیے استعمال ہونے والے مواد تیزی سے متنوع اور پیچیدہ ہوتے جا رہے ہیں۔ سطحی مواد زیادہ تر کاغذ، پلاسٹک، فیبرک، چمڑا، وغیرہ ہیں، جبکہ مولڈ سبسٹریٹس زیادہ تر گتے، درمیانے-کثافت والے فائبر بورڈ، پلاسٹک، ٹن پلیٹ اور دیگر مواد ہیں۔

چونکہ اس قسم کے پیکیجنگ بکس وسیع پیمانے پر مواد کا استعمال کرتے ہیں، طویل پیداواری عمل، بہت سے حصے اور پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں، یہ بنیادی طور پر دستی طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔ تاہم، مارکیٹ کی طلب میں نمایاں اضافہ، صنعتی مینوفیکچرنگ اور آٹومیشن میں بہتری، اور تیزی سے شدید مارکیٹ مسابقت کے ساتھ، اس قسم کے پیکیجنگ بکس کے باکس ڈھانچے بنیادی طور پر معیاری ہو گئے ہیں۔ مین اسٹریم باکس کی اقسام کے لیے جیسے کہ ٹاپ-اوپننگ بالٹی بکس، دو-پیس رگڈ بکس، بک-اسٹائل باکسز، اور دراز بکس، اب مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں کا احساس ہو چکا ہے۔

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، اوپر سے کھلنے والے بالٹی باکس سے مراد عمودی مربع باکس ہے جو اوپر سے کھلتا ہے، جس میں عمودی باکس کا باڈی ایک منسلک فلپ کور سے لیس ہوتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، ایک دو-ٹکڑا کڑا باکس دو انفرادی خانوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک ساتھ بند نہیں ہوتے، اوپر اور نیچے والے باکس پیکیجنگ باکس کو بند کرنے کے لیے ایک ساتھ فٹ ہوتے ہیں۔ اوپر والا باکس 'ڈھکن' ہے، اور نیچے والا باکس 'بیس' ہے۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، کتاب-سٹائل باکس ایک پیکیجنگ باکس ہے جو دائیں سے بائیں کتاب کی طرح کھلتا ہے۔ یہ عام طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: بیرونی خول اور اندرونی خانہ۔ بیرونی خول اندرونی خانے کے گرد لپیٹ جاتا ہے، اور بیرونی خول کے ایک حصے کو کھلا پلٹ کر باکس کے ڈھکن کے طور پر کام کیا جا سکتا ہے۔

شکل 1 بیرل-ٹائپ باکس کو کھولنا

تصویر 2 آسمان اور زمین کا خانہ

شکل 3 کتاب-سٹائل باکس

اوپر بیان کردہ تین عام باکس اقسام کے بارے میں، وینزو، ژیجیانگ، اور ڈونگ گوان، گوانگ ڈونگ میں بہت سے سازوسامان بنانے والے ہیں، جو متعلقہ آٹومیشن آلات تیار اور تیار کرتے ہیں۔ کچھ صرف پروڈکشن لائنوں کے لیے معاون سامان تیار کرتے ہیں، جیسے چھالے والی مشینیں اور کنارے فولڈنگ مشینیں؛ کچھ مخصوص اجزاء کے لیے متعلقہ آٹومیشن کا سامان تیار کرتے ہیں، جیسے چمڑے کے کیسنگ مشینیں، کور اسمبلی مشینیں، بیرل-شیپ باکس باڈی بنانے والی مشینیں، اور دو-پیس باکس بنانے والی مشینیں؛ چند کمپنیوں نے ایک ہی باکس کی قسم کے لیے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنیں تیار کی ہیں، جو ہر ایک جزو کی تشکیل، ورک سٹیشن بنانے کے خودکار کنکشن، اور باکس باڈیز، ڈھکنوں، شاک پروف پیڈز، اور بیگز سمیت اجزاء کی خودکار اسمبلی کو خود کار بناتی ہیں، لیکن ان کے پاس متعدد باکس اقسام کے لیے خودکار لائنیں تیار کرنے کی صلاحیت نہیں ہے۔

مجموعی طور پر، اس قسم کے پیکیجنگ باکس کے لیے خودکار پروڈکشن لائنوں کی ترقی میں ابھی تک کمی ہے۔ روایتی پرنٹنگ اور پیکیجنگ مشینری جیسے پرنٹنگ پریس، ہاٹ اسٹیمپنگ مشینیں، اور ڈائی-کٹنگ مشینوں کے مقابلے میں، رفتار، درستگی، استحکام، اور مشین کے مجموعی معیار میں اب بھی نمایاں فرق موجود ہیں، اور مستقبل کا کام ابھی بھی طویل اور چیلنجنگ ہے۔ سپر مارکیٹ شیلف پر دکھائے جانے والے شراب کی مصنوعات کے سروے کی بنیاد پر، موجودہ مرکزی دھارے میں موجود شراب کے پیکیجنگ بکس بنانے کی ساخت کا تجزیہ، ایک سے زیادہ شراب بنانے والے پیکیجنگ باکس مینوفیکچررز اور ڈائی ٹیمپلیٹ مینوفیکچررز کے ساتھ بات چیت، اور اس قسم کی مصنوعات کے لیے آٹومیشن آلات کے مینوفیکچررز کے دوروں کی بنیاد پر، مصنف نے liquor کے نئے ڈھانچے کے بنیادی نکات کا خلاصہ کیا ہے۔ داخل ہونے والے افراد مؤثر طریقے سے سامان کا انتخاب کرتے ہیں، نئی مصنوعات تیار کرتے ہیں، اور تیز رفتار اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرتے ہیں۔

مجموعی طور پر ظاہری شکل

01 افتتاحی سمت

عام طور پر استعمال ہونے والے ٹاپ-اوپننگ بیرل-ٹائپ باکسز اور بک-سٹائل کے ڈبوں کو ڈھکن کو دائیں سے بائیں اٹھا کر کھولا جاتا ہے، جس کا افتتاح عام طور پر دائیں جانب ہوتا ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، سامنے سے پیچھے تک ڈھکن کھولنے کا ایک نمایاں رجحان دیکھنے میں آیا ہے۔

دو-پیس بکس بنیادی طور پر اوپر-کھولنے اور نیچے-کھولنے کی اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں، اور اندرونی مصنوعات کھلنے کے بعد بیس میں رہتی ہیں۔ اگر باکس کی قسم میں عمودی طول و عرض کا تناسب ہے، تو لمبے سنگل خانوں میں کاغذ کی سطح اور بنیادی مادی ڈھانچہ بیرل-ٹائپ باکس بنانے کے طریقہ کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

02 سیون پوزیشن

ڈسپلے سائیڈ سامنے ہے، اور سنٹر سیون کی پوزیشن عام طور پر سائیڈ پر یا پیچھے کے قریب ہوتی ہے، یا تو بائیں یا دائیں طرف۔ بنانے کے بعد، سیون کا کنارہ مرکزی ڈسپلے کی سطح پر نہیں ہونا چاہیے۔

ڈائی-کاٹنے کی سمت

پیپر بورڈ کی سطحیں عام طور پر سامنے سے کاٹ دی جاتی ہیں-جبکہ پلاسٹک-لیمینیٹڈ کاغذ اور چمڑے کی سطحوں کو پیچھے سے کاٹا جاتا ہے-۔ مزید برآں، اعلی سموچ مستقل مزاجی کے تقاضوں کے ساتھ بہت کم تعداد میں مصنوعات کے لیے، رنگین سطح پر کریز ایک V-پیچھے کی نالی ہے۔

خودکار بنانے والی مشینوں کا چہرہ کاغذ کا ڈھانچہ

صنعت میں سب سے عام بنانے والی مشین پروڈکشن لائن پیپر فیڈ سمت کو حوالہ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ چہرے کے کاغذ کا نیچے دائیں طرف ہے، اور سیون کا کنارہ آگے کی سمت کے طور پر سامنے ہے۔ فارورڈ فیڈنگ معیاری مشین کی قسم ہے۔ معیاری مشین پر تشکیل کاغذ فیڈ کی سمت میں بائیں طرف ہوتی ہے۔ بلاشبہ، منہ کی بے قاعدہ شکلوں یا مختلف ترتیب کے تقاضوں کے ساتھ چند خانے ہیں جن کے لیے بنانے والی مشین کو الٹا کھانا کھلانا پڑتا ہے، یعنی سیون کا کنارہ آخری پینل پر ہوتا ہے۔

نیچے کا چہرہ کاغذ باکس کے جسم سے منسلک کیا جا سکتا ہے یا نہیں، اور ایک بڑا سیون کنارے اب بھی تشکیل دیا جا سکتا ہے. تشکیل کے دوران، چہرے کے کاغذ کے پچھلے حصے پر گلو لگایا جاتا ہے، اور بورڈ کا مواد سیون کے کنارے سے باہر ایک پینل کے ساتھ سیدھ میں ہوتا ہے۔ چہرے کے کاغذ کا پچھلا حصہ بورڈ کے پچھلے حصے سے چپکتا ہے، جس میں سیدھ اور شکل کی ایک اسکیمیٹک ڈایاگرام تصویر 4 میں دکھائی گئی ہے۔

تصویر. 4 الائنمنٹ مولڈنگ کا اسکیمیٹک خاکہ

رنگ کی سطح کے ملاپ کا سائز

01

سوراخ کا قطر مماثل ہے۔

رنگ کی سطح اور پلیٹ کے سوراخ کے مرکز اور سیدھ میں ہونے کے بعد، رنگ کی سطح کا قطر 4 ملی میٹر بیرونی اور 5 ملی میٹر اندر ہے، اور گتے کا سوراخ رنگ کی سطح کے اندرونی سوراخ کے قطر کے برابر ہے۔ رنگ کی سطح کے اندرونی اور بیرونی سوراخوں کا سائز صنعتی گتے 6 ملی میٹر کے برابر ہے۔

02

ڈبل انڈینٹیشن لائن

پلیٹ کی موٹائی کے مطابق ڈبل انڈینٹیشن کی چوڑائی میں 0.3 ملی میٹر کا اضافہ کیا گیا ہے۔

03

منہ کے کنارے ڈیزائن

منہ کے کنارے کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: منہ کا فرق، درمیانی سیون کا فرق، اور نیچے کا منہ، اور منہ کے کنارے کی چوڑائی 15 ~ 20 ملی میٹر ہے۔ منہ اور نیچے کے کنارے پر ڈائی-کٹ لائن منہ اور نیچے کی انڈینٹیشن لائن کے سب سے قریب 0.5 ملی میٹر ہے۔

منہ کے منہ کے کنارے کی ڈھلوان 90 ڈگری ہے، اور کتاب کے منہ کی ڈائی-کٹ لائن-شکل کا باکس انڈینٹیشن لائن کے ساتھ کاٹتا ہے، اور منہ کے کنارے کی ڈھلوان 45 ڈگری ہے۔ درمیانی سیون کی ڈھلوان 10 ~ 15 ڈگری ہے۔ نیچے کی گود کی ڈھلوان 90 ڈگری ہے۔

04

رنگ کی طرف کے طول و عرض

درمیانی سیون کی سائیڈ کا سائز دوسری طرف کے مائنس 0.5~1mm کے برابر ہے۔

صنعتی گتے

01

گتے کا سائز ٹشو پیپر سے زیادہ سکڑ جاتا ہے۔

ٹشو پیپر جو پانی جذب کرنے میں آسان ہوتا ہے اور اس کا سائز کافی بڑا ہوتا ہے اس سے مراد وہ مواد ہوتا ہے جس کی پشت پر مہر نہیں لگائی گئی ہوتی ہے، عام طور پر 105~125 گرام کم-گرام وزن کا کاغذ ہوتا ہے۔ گتے کی سطح کی چوڑائی=متعلقہ ٹشو پیپر کی چوڑائی - 0.3ملی میٹر، گتے کی اونچائی=متعلقہ ٹشو پیپر کی چوڑائی - 1ملی میٹر۔

پانی کے جذب ہونے کے بعد درمیانے سائز میں اضافے کے ساتھ ٹشو پیپر سے مراد وہ مواد ہے جس کی پشت پر سیلنگ لیئر ہے، جو عام طور پر 150~190g خصوصی کاغذ اور سفید گتے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گتے کی سطح کی چوڑائی=متعلقہ ٹشو پیپر چوڑائی -0.5 ملی میٹر، گتے کی اونچائی=متعلقہ ٹشو پیپر چوڑائی -1 ملی میٹر۔

پانی کے جذب کے بعد سائز میں چھوٹے اضافے کے ساتھ ٹشو پیپر سے مراد وہ مواد ہے جس کی پشت پر پانی کی سگ ماہی کی پرت ہے، عام طور پر 255 ~ 375 گرام سونے اور چاندی کے گتے، اعلی وزن والے خصوصی کاغذ سے مراد ہے۔ گتے کی سطح کی چوڑائی=متعلقہ ٹشو کی چوڑائی -0.7 ملی میٹر، گتے کی اونچائی=متعلقہ ٹشو کی چوڑائی -1 ملی میٹر۔

تاہم، صنعتی گتے کے سیون کی طرف کی چوڑائی میں کمی کے سائز کو مدنظر نہیں رکھا جاتا ہے اور اسے دوسری طرف کی طرف کی چوڑائی کے مطابق ہونا چاہیے۔ مسئلے کی اصل وجہ تلاش کرنے کے بعد، ہم نے ابھرے ہوئے ربڑ رولر کو تبدیل کرنے کے لیے متعلقہ تکنیکی تقاضے کیے، سب سے پہلے، امپرنٹ چپکنے والے رولر کو تبدیل کرنے سے پہلے دونوں سروں کے قطر کی خرابی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے، اور غلطی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے مشین پر استعمال کرنے سے منع کیا گیا ہے، اور اس کی ضرورت ہے۔ دوبارہ-پیس لیا جائے، اور سر کے بڑے اور چھوٹے نشان بنائے جائیں۔ دوسرا، ایک ہی طرف کا سامنا کرنے والی دو ملحقہ اکائیوں کے امپرنٹ چپکنے والے رولر کے سائز سے بچیں۔ مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، امپرنٹنگ ربڑ رولر کے دونوں سروں کے مختلف قطروں کی وجہ سے غلط اوور پرنٹنگ کا مسئلہ بنیادی طور پر ختم ہو جاتا ہے۔

02

گتے کے ملاپ کا طریقہ

باکس کے گتے کے درمیانی سیون کے درمیان ٹکرانے کے عموماً دو طریقے ہوتے ہیں، مقعر اور محدب بکسے مماثل ہوتے ہیں اور 45 ڈگری بیولڈ کنارہ کھلا ہوتا ہے۔ عام طور پر گتے کے نیچے اور نیچے کی پلیٹ سے ٹکرانے کے دو طریقے ہوتے ہیں، یعنی مقعر اور محدب بکسے اور دائیں-زاویہ والے کنارے۔

طویل-مدد کی توثیق کے بعد، چاہے یہ خودکار بنانے والی مشین ہو یا روایتی دستی آپریشن، مقعر اور محدب بکسوا ملاپ کے طریقہ کار کی ساخت زیادہ مستحکم اور مستحکم ہے، اور اونچے اور کم زاویوں کا امکان کم ہے۔ مقعر اور محدب بکسوا کی گہرائی=گتے کی موٹائی -0.1 ملی میٹر، مقعر اور محدب پوزیشنوں کی چوڑائی کے درمیان 1 ملی میٹر کے فرق کے ساتھ؛ باکس کے نچلے حصے میں نالی بکسوا 20 ~ 35 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وسط سیم مقعر اور محدب بکسوا 20 ملی میٹر کے پانچ برابر حصوں میں دونوں سروں کے درمیان فاصلے کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔

03

دانت چاقو لائن

باکس کور صنعتی گتے جس کو چھالے کے پیڈ اور ربن کے ساتھ باندھنے کی ضرورت ہے پوزیشننگ کے لیے دانتوں کے چاقو کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ وہ پوزیشن جہاں گتے کو پھاڑنے کی ضرورت ہے اسے دانتوں کی چاقو کی لکیر سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پھٹنے کے بعد گڑبڑ کو کم کیا جاسکے۔

04

دانت چاقو لائن

نعرے کی چوڑائی 18 ~ 25 ملی میٹر ہے، عام طور پر 20 ملی میٹر۔ بیرل باکس کے منہ کے پچھلے حصے کو چاقو سے آدھا چھیدا جاتا ہے، اور گتے کی موٹائی کے مطابق 1/3 کو کاٹا جاتا ہے۔

05

سلاٹنگ کی ضروریات

چاقو مولڈ ڈرائنگ پر نالی کا زاویہ واضح ہونا چاہئے، اور موجودہ عمل میں مختلف مصنوعات کا گروونگ اینگل ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 1 صنعتی پیپر بورڈ کے زاویے کاٹنا

مسلط کنڈریشنز

صنعت میں کاغذ کے معیاری سائز مکمل شیٹس کے لیے 787×1092mm اور بڑی شیٹس کے لیے 889×1194mm ہیں، رول کی چوڑائی 787mm اور 889mm ہے۔ عام طور پر، کاغذ کی پہلی جہت چوڑائی ہے، اور دوسری جہت لمبائی ہے، یعنی فائبر کی سمت۔

مسلط کرنے کا بندوبست کرتے وقت، کاغذ کو بچانے کے لیے کاغذ کی چوڑائی کو 787mm یا 889mm کے معیاری سائز کے ساتھ سیدھ میں کرنے کی کوشش کریں۔ کاغذ بنانے والے اس چوڑائی کو تبدیل کرنے کا امکان نہیں رکھتے جب تک کہ آرڈر کی مقدار کئی سو ٹن تک نہ پہنچ جائے۔ کاغذ کی لمبائی کو حسب ضرورت بنانے کی فزیبلٹی نسبتاً زیادہ ہے۔

01

باکس باڈی امپوزیشن

ایک سے زیادہ باکس باڈیز کو مسلط کرتے وقت، ہیڈ-سے-سر یا سر-سے-ٹیل کو سیدھ میں کریں، جب تین شیٹس استعمال کی جائیں تو درمیان میں سنٹرل شیٹ کی ہم آہنگی کے ساتھ، اور تینوں-شیٹ سیٹ اپ میں سلٹنگ پوزیشنز کو سیدھ میں کرنے کی کوشش کریں۔

02

باکس کا ڈھکن لگانا

باکس کے ڈھکنوں کے لیے، دو-شیٹ کنکشن میں صنعتی پیپر بورڈ کی دم کو جوڑیں، ایک سنٹرل ڈائی یا ڈاٹڈ کنکشن کے ساتھ جڑیں، اور پھر ملٹی-شیٹ انپوزیشن کے ساتھ آگے بڑھیں۔

03

انٹر لیف پیپر لگانا

ایک شیٹ میں اونچی لمبائی-سے-چوڑائی کے تناسب والے کم گرامج انٹرلیف پیپر کے لیے، ایک سے زیادہ شیٹ لگاتے وقت، یقینی بنائیں کہ سنگل شیٹ کا لمبا سائیڈ کاغذ کی لمبائی کے ساتھ عمودی ہے، اور لمبا سائیڈ کاغذ کی چوڑائی کے متوازی ہے۔ عام طور پر، ایک شیٹ کی پہلی جہت اناج کے لیے افقی ہوتی ہے۔

04

کنکشن پوائنٹس

ڈائی کٹنگ پروڈکشن کو آسان بنانے کے لیے، 0.8 ملی میٹر چوڑائی کے ساتھ ڈاٹڈ پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے شیٹس کے درمیان جڑیں۔ پوائنٹس کو V-گرو لائن پر یا ایمبوسنگ کے دونوں اطراف پر رکھیں، نالیوں، سوراخوں، یا نظر آنے والے علاقوں سے گریز کریں۔

پچھلے دو سالوں میں تحقیق، تجزیہ، اور پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے، کمپنی نے کئی پروڈکشن لائنیں قائم کی ہیں جن میں اوپن-ٹاپ باکسز، ٹیلیسکوپک بکس، بک-سٹائل باکسز، اور روایتی مینوئل اسمبلی لائنز کے لیے خودکار فارمنگ لائنز شامل ہیں۔ عمل کی ٹیکنالوجی اور آپریٹرز سب پچھلی عام فولڈنگ باکس انڈسٹری سے آتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت صفر سے بڑھ کر اب 80,000 یونٹس فی دن تک پہنچ گئی ہے۔

چاہے ڈھانچہ سادہ ہو یا پیچیدہ، اور سطحی کاغذ یا سبسٹریٹ میں تبدیلیوں سے قطع نظر، اسے مندرجہ بالا عام اصولوں کے مطابق لاگو کیا جا سکتا ہے۔ جب تک طول و عرض کی مماثلت واضح ہے - بیرونی اجزاء کے اندرونی جہتوں سے اندرونی اجزاء کے بیرونی جہتیں، مواد کی موٹائی، غیر کمپریسڈ موٹائی، اور غیر کٹی موٹائی کو مدنظر رکھتے ہوئے - نئے منصوبے پیداواری رکاوٹوں کو کم کر سکتے ہیں اور تیزی سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں داخل ہو سکتے ہیں۔