اگر لیبل ٹیپ ٹوٹ جائے تو کیا کرنا چاہیے؟

لیبل ویب بریک سے مراد وہ رجحان ہے جہاں خودکار لیبلنگ کے عمل کے دوران لیبلز کا بیکنگ پیپر آنسوؤں کا شکار ہو جاتا ہے۔ یہ رجحان خودکار لیبلنگ میں سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے۔ ایک بار لیبل ویب بریک ہونے کے بعد، پوری خودکار لیبلنگ مشین کو رک جانا چاہیے اور لیبلز کے دوبارہ منسلک ہونے کے بعد ہی کام دوبارہ شروع کر سکتا ہے۔ لیبل ویب بریک کو ہینڈل کرنے میں عام طور پر 3 سے 10 منٹ ضائع ہوتے ہیں۔ لیبلنگ کے دوران کبھی کبھار اس مسئلے کا سامنا کرنا قابل قبول ہے، لیکن بار بار ہونے والے واقعات لامحالہ لیبلنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ زیادہ سنجیدگی سے، بہت سی کمپنیوں کی لیبلنگ لائنیں پروڈکشن لائنوں سے منسلک ہوتی ہیں۔ اگر لیبلنگ لائن رک جاتی ہے، تو یہ ممکنہ طور پر پروڈکشن لائن کو بھی روکنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کمپنی کو اہم اقتصادی نقصان ہو سکتا ہے۔ تو، لیبل ویب بریک کی وجوہات کیا ہیں؟

حصہ 01

بیکنگ پیپر کے ذریعے ضرورت سے زیادہ ڈائی-کاٹنا

خودکار لیبل پھاڑنے کی وجہ کا تعین کرنے کا ایک قابل اعتماد طریقہ ٹوٹے ہوئے حصے کا مشاہدہ اور تجزیہ کرنا ہے۔ اگر آنسو مستقل طور پر ڈائی-کٹ لائن کے ساتھ ہوتا ہے، اور بریک بغیر کسی ڈیلمینیشن کے صاف ہے، تو یہ زیادہ تر ڈائی-کاٹنے سے ہوتا ہے جو بیکنگ پیپر کو نقصان پہنچاتا ہے۔

ہم جانتے ہیں کہ تیار شدہ چپکنے والے لیبلز کو ڈائی-شکل میں کاٹنا ضروری ہے۔ اصولی طور پر، ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران، کٹنگ پلیٹ صرف چہرے کے مواد اور چپکنے والی پرت کو کاٹتی ہے، اور ریلیز پیپر کی نچلی پرت کو نہیں کاٹا جانا چاہیے۔ تاہم، اصل کارروائیوں میں، آلات کی حدود کی وجہ سے، رہائی کا کاغذ اکثر کاٹا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ روایتی ڈائی-کاٹنے کا سامان عام طور پر فلیٹ-سے-فلیٹ موڈ میں کام کرتا ہے، جہاں کٹنگ پلیٹ اور ڈائی-کٹ مٹیریل سطح کے رابطے میں ہوتے ہیں۔ ڈائی کٹنگ کے دوران، دباؤ میں تھوڑا سا اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے، اور پوری طرح مستقل مزاجی برقرار رکھنا ناممکن ہے۔ یہ سطح-کانٹیکٹ ڈائی-کاٹنے کا سامان اکثر دباؤ کے ان چھوٹے اتار چڑھاو کے تحت ریلیز پیپر کو کاٹ دیتا ہے یا کاٹ دیتا ہے۔

لہذا، جب فلیٹ-سے-فلیٹ ڈائی-کاٹنے کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے-خودکار لیبلنگ پروڈکٹس کاٹتے ہیں، آپریٹرز کو بار بار یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا ڈائی-کاٹنگ پریشر بدل گیا ہے۔ اگر ڈائی-کٹنگ پریشر میں اضافہ ریلیز پیپر کو کاٹ دیتا ہے، تو دباؤ کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران ریلیز پیپر کاٹا گیا ہے، داغ لگانے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں ریلیز پیپر کی ڈائی-کٹ لائن پر سالوینٹ پر مبنی مارکر کے ساتھ رنگ لگانا اور پھر اسے صاف کرنا شامل ہے۔ اگر رنگ ڈائی-کٹ لائن میں گھس جاتا ہے، تو یہ بتاتا ہے کہ ڈائی-کاٹنے کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور ریلیز پیپر کاٹا گیا ہے۔ اس وقت، ڈائی-کٹنگ پریشر کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

بلاشبہ، اگر کوئی ریلیز پیپر کے کٹ جانے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا چاہتا ہے، تو روٹری ڈائی-کاٹنا ایک بہتر حل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ روٹری ڈائی-کاٹنے والے آلات ڈائی رولر کا استعمال کرتے ہوئے کاٹتے ہیں، اور چپکنے والا مواد ڈائی رولر اور نیچے والے رولر کے درمیان سے گزرتا ہے۔ اس سامان کو استعمال کرتے وقت، ڈائی اور میٹریل لائن رابطے میں ہوتے ہیں، جو کاٹنے کی اعلی درستگی فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، ڈائی رولر اور نیچے والے رولر کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ڈائنامک بیلنس ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اس اصول کے ساتھ کہ رن آؤٹ 0.01 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، جسے ون سلک بھی کہا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولرس آپریشن کے دوران کم سے کم رن آؤٹ ہوں، ریلیز پیپر کو کٹنے سے روکتے ہیں۔

سرکلر ڈائی- کٹنگ طریقہ میں ٹول کی پیداوار کی زیادہ لاگت کی وجہ سے، یہ بڑے بیچ آرڈرز کے لیے زیادہ موزوں ہے، اور اگر آرڈر کی مقدار کم ہے، تو پیداواری لاگت زیادہ ہوگی۔ تاہم، خوش قسمتی سے، خودکار لیبلنگ کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر لیبل نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، اور ہو سکتا ہے کہ کچھ آرڈرز میں بڑی تعداد میں واحد قسمیں نہ ہوں، لیکن متعدد اقسام کی کل تعداد زیادہ ہے، اور وضاحتیں ایک جیسی ہیں، اور ایک ہی چاقو کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے-۔ لہذا، خودکار لیبلنگ آرڈرز کے لیے سرکلر ڈائی-کاٹنے کا سامان استعمال کرنا بہتر ہے۔

حصہ 02

مشترکہ معیار کے مسائل

بعض اوقات لیبلنگ اور بریکنگ ٹیپ کی پوزیشن بہت باقاعدہ ہوتی ہے، بنیادی طور پر اس جگہ سے شروع ہوتی ہے جہاں جوائنٹ ہوتا ہے، اس وقت ہمیں یہ دیکھنا ہوتا ہے کہ کیا جوائنٹ کے معیار میں کوئی مسئلہ ہے۔ مشترکہ مسائل ہیں:

01

جوائنٹ کے دونوں سروں پر ٹیپ "ایک سرہ زیادہ اور ایک سرہ کم" ہے۔

اس وقت، زیادہ تر لیبل اسکاچ ٹیپ یا خصوصی صنعتی ٹیپ کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ اصولی طور پر، جوائنٹ کے دونوں سروں پر ٹیپ کی چوڑائی ایک جیسی ہونی چاہیے، غلطی 1 ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے، اور ٹیپ کی مجموعی چوڑائی 40 ~ 50 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ اگر آپریٹر کوالٹی کے بارے میں بہت زیادہ شعور نہیں ہے تو، جوائنٹ کے دونوں سروں پر ٹیپ کی چوڑائی بہت زیادہ انحراف کرتی ہے، جو خودکار لیبلنگ کے دوران جوائنٹ میں ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ٹیپ کی مجموعی چوڑائی 40 ملی میٹر ہے، اور کوالیفائیڈ جوائنٹ کی ضروریات جوائنٹ کے دونوں سروں پر ٹیپ کی چوڑائی کے 20 ملی میٹر ہیں، اور نااہل جوائنٹ کے دونوں سرے ایک طرف 5 ملی میٹر اور دوسری طرف 35 ملی میٹر ہو سکتے ہیں۔ چونکہ خودکار لیبلنگ مشین چل رہی ہے، اس کو عام طور پر لیبل پر چند کلوگرام سے دس کلوگرام تک تناؤ لگانا پڑتا ہے، اس طرح کے بڑے تناؤ کے ساتھ ساز و سامان کے تیز رفتار آپریشن کے ساتھ، لیبل بیس پیپر فی یونٹ ایریا میں بہت زیادہ قوت برداشت کرے گا، اگر جوائنٹ کا معیار معیار کے مطابق نہیں ہے، تو اسے توڑنا آسان ہے۔

02

مشترکہ طریقہ غلط ہے۔

عام طور پر، سیلف-چپکنے والی صنعت کے لیے جوائنٹ کا راستہ 90 ڈگری ڈائریکٹ ہیڈ کے بجائے 45 ڈگری میٹر ہونا ضروری ہوتا ہے، کیونکہ میٹر جوائنٹ پیپر گائیڈ رولر اور خودکار لیبلنگ مشین کے لیبلنگ سکریپر سے گزرتے وقت طاقت کو منتشر کر سکتا ہے، اور ڈائریکٹ ہیڈ فورس پوائنٹ زیادہ مرتکز ہوتا ہے اور جوائنٹ کو زیادہ دھیان نہیں دیا جاتا۔ لیبلنگ سکریپر سے گزرتے وقت مشین کے تناؤ سے ٹوٹ جاتا ہے۔