تیس عنصر وضاحتیں جو آسانی سے پلیٹ کے سامان کی ناکامی کا باعث بنتی ہیں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
بیرونی فیکٹروں کی وجہ سے پری پریس پلیٹ سازی کے سازوسامان میں غلطی کا ایک بڑا تناسب ہے. وجوہات کثیر فریق ہیں، اور حل کو اصل صورت حال کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. بحالی کے عمل میں، مصنف 30 فیکٹروں کو خلاصہ کرتا ہے جو آسانی سے پلیٹ ساز سازی کا سامان کی ناکامی کا سبب بنتا ہے. یہ عوامل سامان کی ناکامی سے غیر فعال طور پر منسلک ہیں. بلاشبہ، کچھ اور اہم عوامل ہوسکتے ہیں جو شاید شامل نہیں ہوسکتے ہیں، لیکن ان عوامل کے محتاط تجزیہ کو یقینی بنائے گا کہ آلات کا معمولی عمل اور غلطی کی تیز رفتار رہائی، مندرجہ ذیل ہے:
1. ڈسٹ: پلیٹنگ سازوسامان، خاص طور پر بعد میں برقی اجزاء اور تصویر تقسیم سازوسامان، ایک صحت سے متعلق سازوسامان ہے. دھول ایسے مشینوں کے لئے سب سے بڑا قدرتی دشمن ہے. دھول سامان کو بہت نقصان پہنچا سکتا ہے، لہذا روزانہ کی بحالی میں، صفائی سب سے اہم ہے. .
2.آخ داغ: صحت سے متعلق میکانی رگڑ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، تقریبا تمام سازوسامان مختلف اقسام کے چکناکار استعمال کرتے ہیں. طویل مدتی چکنا کرنے والے عمل میں، درجہ حرارت، دھول اور پاؤڈر سے رگڑنے سے متاثر ہوتا ہے، چکنا تیل تیل کے داغوں کو میکانی مزاحمت اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے براہ راست بنانے کے لئے بہت امکان ہے، جس میں میکانی کی وجہ سے ایک اہم عنصر بھی ہے. سامان کی ناکامی.
3. آلودگی: منحصر اشیاء میں دو پہلوؤں، ایک تیل آلودگی ہے، اور دیگر سامان کے آپریشن کے دوران ہوا ملبے کے مجموعہ یا ملبے اور پانی جمع کرنے کی وجہ سے آلودگی ہے. ابتدائی آلودگی عام طور پر سامان پر کوئی بڑا اثر نہیں پڑے گا، لیکن طویل مدتی جمع میں آسانی سے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جیسے ڈسپلے پر گندی جگہ.
4. خام مال کے چپکنے والی: خام مال کی چپکنے والی مشین اور پروفیسنگ مشین کے لحاظ سے زیادہ سنجیدہ ہے. یہ کیمیائی رد عمل کی وجہ سے فلم کی سطح کے مواد اور ترقیاتی حل کے دوران ترقی پذیری حل کے درمیان قائم ہے، اور ربڑ رولرس کے درمیان عمل کرنا آسان ہے. اگر تصویری سیاہی آسانی سے سیاہی رولر اور ربڑ رولر کے مطابق ہوتا ہے تو یہ غلط طور پر صاف کیا جاتا ہے، تو یہ صاف صفائی رکھنے کے ذریعہ خام مال کے چپکنے کے مسئلے کو حل کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے.
5. پہنیں: زیادہ تر لباس ایسے علاقوں میں ہوتی ہے جہاں مشین مسلسل آگے بڑھتی ہے، جیسے پلیٹ ساز سازی کے سامان کی مختلف قسمیں اور چلنے والی سکریجوں کی حرکتیں. لباس کم کرنے کا سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے ایندھن کرنا ہے.
6. کمپن: کمپن صرف نہ صرف سامان کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، بلکہ مصنوعات کے معیار میں دشواریوں کا سبب بنتا ہے. مؤثر طریقے سے اس بات کا یقین کرنے کے بعد کہ سامان صحیح طریقے سے نصب ہوجائے گی، یہ ضروری ہے کہ اس کی استحکام اور سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں.
7. جذباتی طور پر: استحکام کے زیادہ سے زیادہ عوامل بیرونی وجوہات کی وجہ سے ہوتے ہیں، جیسے آلات کے کمپن وغیرہ وغیرہ. معمول کی بحالی کے دوران، ہر سکرو کی کشیدگی اور تفتیش کو دیکھنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہیئے.
8. لیجج: عمر بڑھنے یا اثرات کی وجہ سے پری پری کا سامان کے اندر اندر اشارہ کرتا ہے، حفاظتی مائع کی رساو کی وجہ سے، اجزاء کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور جلانے کے سبب بناتا ہے، جیسے SCREEN P- 641 ایف ڈبلیو کاپی مشین چراغ.
9.Corrosion: زیادہ سے زیادہ مسترد مائع غیر دھاتی سامان کو نقصان پہنچانے کے مختلف ڈگری رکھتے ہیں. مادہ جو سامان کی سطح پر عمل کرتے ہیں اور وقت میں نہیں ہٹا دیا جاتا ہے وہ سنکنرن کا بنیادی سبب ہیں.
10. پھانسی: کوریائی کا عمل عام طور پر اظہار کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، کیونکہ کرینپ میکانی طور پر اور الیکٹرانک طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، سامان کے معائنہ میں بہت کم تبدیلیوں کے سامان کے معائنہ کے دوران بیان کیا جانا چاہئے.
11.Stress Deformation: کشیدگی کی خرابی ایک جسمانی رجحان ہے جو کام کرنے والی سازوسامان میں زیادہ تر ہوتا ہے. کام مکمل ہونے کے بعد، سامان میں ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے اس وقت ایک اہم عنصر ہے جو سامان سازی کی مشینری اور سرکٹ بورڈ کے سلاٹوں کے اختر کو متاثر کرتی ہے.
12.Scatches: بیرونی اشیاء کی طرف سے چل رہا ہے سامان چل رہا ہے، جس میں براہ راست سامان کی بڑی ناکامیوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے اور اس کی مصنوعات کی معیار پر اثر انداز کر سکتا ہے، جیسے الیکٹرک توسیع کے ڈھول کا خرچہ.
13.Crack: کریکنگ کا بنیادی سبب سامان کی طویل مدتی کشیدگی یا کشش ثقل ہے. ایک بار دریافت ہونے کے بعد، عام طور پر آلات کو نقصان پہنچانے سے ثانوی کریک کو روکنے کے لئے ان کی مرمت نہ کریں.
14. بخیر: الیکٹرانک سامان کے بعد توانائی کے بعد، عام طور پر حرارت کی نسل کا رجحان ہوتا ہے، اور دھات میکانی رگڑ کے بعد گرمی کی ایک رجحان بھی ہوتی ہے. الیکٹروز کی حرارتی ایک معاون گرمی سنک کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دھات کی مشین گرمی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے اپنے گرمی کی روشنی میں انحصار کرتا ہے. روزانہ سازوسامان کی جانچ میں، آپ کو سامان کی طرف سے تیار گرمی کی سطح پر توجہ دینا ہوگا.
15. غیر معمولی آواز: جب میکانی سامان آپریشن میں ہے، تو اس طرح گرمی اور لباس پہننے سے متاثر ہوتا ہے، اور وقت میں بحالی کو روکنے کے لئے ضروری ہے، دوسری صورت میں یہ آسانی سے غلطی کو بڑھا دے گا.
16. شارٹ سرکٹ: شارٹ سرکٹ اکثر دوسرے اجزاء کے نقصان کے ساتھ ہوتا ہے، اور شارٹ سرکٹ خود کو جزو عمر، انسانی غلطی، وغیرہ کی وجہ سے ہوتا ہے. ایک مختصر سرکٹ کے بعد ہوتا ہے، فوری طور پر طاقت نہيں. اگر آپ کو اس طرح کی غلطی کی وجہ سے احتیاط سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے، تو بجلی کی آزمائش پر عمل کریں.
17.Poor موصلیت: آپریشن کے دوران سامان اور گرمی کی عمر میں اضافہ کرنے کے لئے انسولین کی موصلیت کی کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے. غریب موصلیت کا آلہ کم کر سکتا ہے. جب اجزاء یا وائرنگ کو کنٹرول کرنے اور تبدیل کرنے کے لۓ ممکنہ حد تک رواداری کو یقینی بنائیں.
18.Conduction رکاوٹ: یہ ایک رجحان ہے جس میں جزو یا الیکٹرانک سوئچ، ریلے اور دیگر اجزاء کام کے عمل میں ہیں، اور موجودہ وولٹیج، موجودہ اور رابطے مزاحمت کی کارروائی سے موجودہ متاثر نہیں ہے. طاقتور ہونے کے بعد مواصلاتی رکاوٹوں کا معائنہ کیا جا سکتا ہے.
19. ریفریجریشن تبدیلی: درجہ حرارت کے ساتھ ایک کنسلک تبدیلی کی مزاحمت، لیکن یہ تبدیلی کے بعد عام درجہ حرارت پر مزاحمت پر واپس نہیں آسکتا. ہم اسے مزاحمت میں تبدیلی کہتے ہیں. اس کے اپنے مادہ کے اثرات کے علاوہ، مزاحمت میں تبدیلی موجودہ منظور شدہ کے ساتھ ایک بڑا تعلق ہے. مرمت کرنے پر، اصل مزاحمت کے ساتھ اسی اجزاء یا کنسلیکٹر کو تبدیل کرنے پر توجہ دینا.
20.Capacitance تبدیلی: قابلیت کی تبدیلی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے. کیپاسٹر کے کام وولٹیج پر توجہ دینا، اور طویل مدتی overvoltage آپریشن آسانی سے کیپٹرٹر کی قیمت کو تبدیل کر سکتے ہیں.
21. فاتح: آلات کے کام کے لئے کچھ آرام دہ اور پرسکون وقت ہونا چاہئے. طویل المیعاد بغير کام، آلات کے ہر پہلو میں تھکاوٹ ہوتی ہے، اور بہت سے غلطیاں تھکاوٹ سے براہ راست متعلق ہیں. اگرچہ بہت سے آلات طویل مدتی کام کے لئے نشان زد ہوتے ہیں، اگر آپ ایک دن 1-2 گھنٹوں تک آرام کرسکتے ہیں، تو آپریشن زیادہ مستحکم ہوگا.
22.Corrosion: سنکنرن سنکنرن کے طور پر ایک ہی ہے، لیکن مواد ایک ہی نہیں ہے. سنکنرن دھاتی اشیاء کے ساتھ بہت اچھا تعلق رکھتے ہیں. مورچا میدان کی سطح کو مورچا پیدا ہوتا ہے اور سامان کے کام پر اثر انداز ہوتا ہے. لازمی تیل کے تحفظ کی کمی کے باعث فعال جگہ میں بھی بہت سے سازوسامان ہیں.
23.Loss: کام کے دوران سامان کی کارکردگی اور پیرامیٹرز کو کھونے کا عمل چرنہ کہا جاتا ہے. نقصان کا سامان کے اوورلوڈ آپریشن میں ظاہر ہوتا ہے، اور نقصان کا مسئلہ آلات کے برقی کارکردگی کے ڈیزائن سے متعلق ہے.
24.Poor چکنایکرن: تیل کی کمی یا زیادہ سے زیادہ مقامی تیل کے درجہ حرارت غریب چکنا کرنے کی ایک خصوصیت ہے. کمزور چکنا کرنے کا سبب میکانی دھاتی کے درمیان براہ راست میکانی رگڑ کا باعث بنتا ہے تاکہ سامان کی میکانی ناکامی کی وجہ سے، اور نتیجہ پہنچے گا.
25 ٹھنڈا کرنا: الیکٹرانک سامان کی گرمی کی کھپت گرمی کی نسل کی ڈگری کے مطابق اس کی گرمی کے سنک کا تعین کرنے کی ضرورت ہے. جب الیکٹرانک آلہ کو مقامی طور پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور باہر کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ غیر مناسب ٹھنڈا کرنے کا سبب بنتا ہے.
26. ہارڈنگ: سخت گرمی کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت سے نمٹنے کے بعد ایک مادہ کیمیائی ردعمل ہے. تیل اور دھول کے درمیان سختی کا ذخیرہ بھی ہے.
27. نرمی: سختی سے نمٹنے کے بجائے نرمی ایک رجحان ہے جس میں آلہ یا کمپن کا درجہ حرارت کے بعد معمول سے زیادہ کمزور ہے.
28.Charring: ایک رجحان آسانی سے پیدا ہوتا ہے جب ایک جزو مختصر گردش یا جزوی طور پر زیادہ سے زیادہ ہے. مثال کے طور پر، بجلی کے توسیع کا چراغ درجہ بہت زیادہ ہے، اور چارکول کے ارد گرد آپٹیکل فائبر زیادہ ہے.
29. الیکٹرک پیرامیٹر بہاؤ: جب بیرونی وولٹیج کو مرکزی بورڈ میں پکایا جاتا ہے، تو اس میں ایک بڑی طول و عرض ہوتی ہے، تاکہ آپریٹنگ کے دوران جزو کے پیرامیٹر وولٹیج کی بڑی توازن کو تبدیل کردیں. اس رجحان کو جزو کے فکسڈ کام کرنے کے نقطہ نظر کو بہاؤ اور شکل بنائے گا. برقی پیرامیٹر بہاؤ رجحان.
30. تقویت: اس کے اپنے معیار کے مسائل یا موجودہ اثرات کی وجہ سے، اجزاء کی کارکردگی بہت بڑی ہوتی ہے اور کام نہیں کرسکتا. اسے خرابی کہا جاتا ہے. مرمت کرنے پر ہمیں اجزاء کو درست طریقے سے پیمائش کرنا ضروری ہے، اگر خراب خراب اجزاء سرکٹ میں ثانوی غلطیاں بنائے جائیں.
پلیٹ ساز سازی کے سامان کی ناکامی کے اوپر اوپر 30 عوامل مختصر طور پر وضاحت کی جاتی ہیں. ان عوامل میں سے زیادہ تر، آلہ نے ابتدائی علامات کو ظاہر کیا اور وقت میں دریافت کرنے کے قابل تھا. اصل پیداوار میں، جب تک مکمل شمولیت میں ملوث ہوسکتا ہے، بہت سے ناکامی روکنے اور وقت میں ختم کردی جا سکتی ہے.