پیداوار کے وقت کو کم کریں اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں

ڈیجیٹل ٹیکنالوجی پرنٹنگ کے کاروبار میں انقلاب برپا کر رہی ہے!!

جب آفسیٹ پرنٹنگ پلانٹس معیار کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت بڑھانے کے طریقے تلاش کرتے ہیں، تو انک روم کو اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ بلاشبہ یہ ایک اہم غلط فہمی ہے، کیونکہ ایک بار آفسیٹ پرنٹنگ کی سیاہی غیر معیاری ہو جائے تو پرنٹنگ ورکشاپ میں معیاری بنانے کی تمام کوششیں بیکار ہو جائیں گی۔ صحیح ٹولز کے ساتھ، سیاہی کے رنگ کی مماثلت اختتام-سے-رنگ ورک فلو کا ایک ناگزیر حصہ بن سکتی ہے جو سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے اور منافع میں اضافہ کرتا ہے۔

آج، ہم ایک مثالی ڈیجیٹل ورک فلو متعارف کرائیں گے تاکہ آفسیٹ پرنٹنگ انک رومز کو سیاہی کی تیاری کے مراحل کو ہموار کرنے، فضلہ کو کم کرنے، اور پائیداری اور لاگت کو بہتر بنانے میں مدد-کریں!

ڈیجیٹل آفسیٹ انک روم ٹیکنالوجی

گاہک کے رنگ کے معیار اور مستقل مزاجی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے جتنا ممکن ہو درست طریقے سے سیاہی کے رنگ کے ملاپ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ سیاہی جو رواداری کی حد سے باہر آتی ہے وہ پری پریس تیاری کے فضلے، خرابی کی شرح اور دوبارہ کام کو بڑھاتی ہے، اور سیاہی کی غلطیوں کو درست کرنا مشکل اور مہنگا ہوتا ہے۔ انک روم میں ڈیجیٹل ورک فلو کو لاگو کرنے سے غلطیوں کے امکان کو کم کرنے اور پری پریس کے عمل کو آسان بنانے میں مدد ملتی ہے۔

ڈیجیٹل آفسیٹ انک ورک فلو کے فوائد

آفسیٹ انک روم میں ڈیجیٹل ورک فلو کو لاگو کرنا متعدد فوائد فراہم کرتا ہے جیسے کہ کلر کوالٹی کو بہتر بناتے ہوئے وقت اور پیسے کی بچت، بشمول:

Ø خودکار سیاہی کی تشکیل (بشمول آرکائیونگ)
Ø کم سیاہی کے نمونے
Ø بچی ہوئی سیاہی اور کم انوینٹری کا مکمل استعمال
Ø محفوظ کردہ فارمولوں کی فوری بازیافت
Ø پرنٹنگ مشین آپریٹرز گہری سیاہی کی مہارت کے بغیر پرنٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
Ø بیچوں اور ملازمتوں کے درمیان تکرار کی صلاحیت میں اضافہ
Ø پرنٹنگ مشین کا کم وقت

رنگین ملاپ والا سافٹ ویئر ایک کامیاب ڈیجیٹل انک ورک فلو کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ X-Rite InkFormulation سافٹ ویئر آفسیٹ، flexographic، gravure، اور اسکرین پرنٹنگ انکس کے لیے فارمولے بنانے، محفوظ کرنے، منظور کرنے اور بازیافت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ بچ جانے والی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے نئے فارمولے بھی بنا سکتا ہے، عمل کی پائیداری کو بڑھاتا ہے۔

آفسیٹ انک بنانے کے 12 مراحل

1. آنے والی سیاہی کا معائنہ

CMYK چار-رنگ کی سیاہی اور سپاٹ کلر بیس انکس میں تضادات ہو سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خریدی گئی سیاہی مستقل اور کوالیفائی رہے، سیاہی کے نمونے کی پٹی بنائی جا سکتی ہے، اور خشک ہونے کے بعد اسپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔

2. متفق نردجیکرن

پرنٹنگ کے کاموں میں عام طور پر رنگ کی وضاحتیں شامل ہوتی ہیں۔ یہ تصریحات عام طور پر پینٹون حوالہ جات ہیں، اور ہر ایک کو ان کو حوالہ کے اہداف اور پیمائش کے حالات کے طور پر ماننا چاہیے۔ سیاہی کی تشکیل کے لیے ڈیجیٹل وضاحتیں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ وہ ختم یا خراب نہیں ہوتیں، اور ڈیجیٹل فائلوں میں سیاہی کی قسم، پرنٹنگ کے عمل، اور سبسٹریٹ کا ڈیٹا ہوتا ہے۔

3. ہدف کے رنگوں کی وضاحت کریں۔

ہدف کے رنگوں کی وضاحت کرنے کے تین طریقے ہیں: سپیکٹرو فوٹومیٹر کے ساتھ جسمانی نمونوں کی پیمائش؛ صارفین یا انک فارمولیشن سافٹ ویئر لائبریری سے ڈیجیٹل کلر فائلز (CxF) درآمد کرنا؛ یا ڈیجیٹل کلر لائبریری سے رنگوں کا انتخاب کرنا۔ ان پیمائشوں اور ڈیجیٹل فائلوں میں ہدف کے رنگ کی سپیکٹرل معلومات شامل ہوں گی، جو L*a*b* اقدار کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہوں گی۔

4. پرنٹنگ سبسٹریٹس کی پیمائش کریں۔

آفسیٹ سیاہی تیار کرتے وقت سبسٹریٹ رنگ ایک اہم خیال ہے کیونکہ یہ عمل کے دوران ظاہر ہوگا اور حتمی رنگ کو متاثر کرے گا۔ اسپیکٹرو فوٹومیٹر سے اس کی پیمائش کرکے، اسے آفسیٹ انک فارمولیشن کے حساب کتاب میں لیا جا سکتا ہے۔

5. انک فلم کی موٹائی یا انیلکس رول کی وضاحت کریں۔

فارمولیشنز کو عام طور پر آفسیٹ انک پروفنگ مشین کے لیے بیان کیا جانا چاہیے اور پروفنگ مشین پر تصدیق کی جانی چاہیے، اس سے پہلے کہ اسے مخصوص پرنٹنگ انک فلم کی موٹائی میں درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے سافٹ ویئر استعمال کریں۔

6. فارمولیشن تیار کریں۔

InkFormulation سافٹ ویئر تجویز کردہ فارمولیشنز کا حساب لگائے گا جو مخصوص رواداری کے اندر نتائج حاصل کر سکتے ہیں اور ڈیلٹا E، اجزاء کی تعداد، سپیکٹرل انحراف، اور دیگر اشارے کے مطابق ان کی فہرست بنا سکتے ہیں۔ ایک بار ایک فارمولیشن منتخب ہونے کے بعد، یہ InkFormulation سافٹ ویئر یوزر انٹرفیس میں ظاہر ہوگا۔

7. ثبوت کا نمونہ بنانا

آفسیٹ پرنٹنگ کی سیاہی کو منتخب فارمولے کے مطابق ایک خاص تناسب میں مکس کریں، پھر ثبوت کا نمونہ بنائیں۔ سپیکٹرل اقدار پر مبنی ڈیجیٹل ورک فلو استعمال کرتے وقت، زیادہ تر کلائنٹس کو ابھی بھی جسمانی ثبوت استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ڈیجیٹل معیار سخت رواداری اور وضاحتیں بیان کرتے ہیں۔

اس سے سائیکل کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی تیار ہونے کے بعد، ہدف سے موازنہ کرکے اس کے رنگ کی درستگی کو چیک کرنا جاری رکھیں۔ مزید برآں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروفنگ مشین ٹارگٹ پرنٹنگ پریس کی قسم کے ہر ممکن حد تک قریب ہو۔

8. ڈرا ڈاؤن کی پیمائش

تین پوائنٹس پر ڈرا ڈاؤن کی پیمائش کرنے کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کریں اور اسپیکٹرل پیمائش کی اوسط قدر کا حساب لگائیں۔ InkFormulation ٹارگٹ کلر کے ساتھ ڈرا ڈاؤن پیمائش کی قدروں کا موازنہ کرے گا اور پھر ڈیلٹا E کا حساب لگائے گا۔ اگر فارمولیشن تصریح کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو InkFormulation سافٹ ویئر فارمولیشن ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے۔ سیاہی کو دوبارہ تیار کریں اور اگر ضروری ہو تو ایک نیا ڈرا ڈاؤن کریں۔

عملی طور پر، ڈیجیٹل ورک فلو میں کم کمی کی ضرورت ہوتی ہے، جو سیاہی کی تیاری کو نمایاں طور پر تیز کر سکتی ہے۔

9. فارمولیشن کو محفوظ کریں۔

ایک بار جب فارمولیشن رواداری کے تقاضوں کو پورا کر لے، تو فارمولیشن کو محفوظ کریں تاکہ مستقبل میں ہمیشہ درست سیاہی کا رنگ اور وزن تیار کیا جا سکے۔ ٹارگٹ سبسٹریٹ پر منحصر ہے، ایک ہی رنگ کو متعدد فارمولیشنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پری پریس کی تیاری اور پرنٹنگ کے دوران سپیکٹرل پیمائش کرنے سے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔

10. نتائج کا اندازہ کریں۔

کوالٹی کنٹرول سافٹ ویئر تیزی سے فارمولیشن کا سافٹ ویئر میں ڈیجیٹل کلر حوالہ جات سے موازنہ کر سکتا ہے اور پاس/فیل تجزیہ کر سکتا ہے۔ یہ ڈیٹا رنگ کی تصریحات اور رپورٹنگ کی معلومات کو سپلائی چین ورک فلو میں ضم کرنے میں مدد کرتا ہے، پرنٹنگ پروڈکشن کی موثر نگرانی اور رنگ کی غلطیوں سے بچنے کے لیے سیاہی کی حقیقی- درستی کو فعال کرتا ہے۔

11. پرنٹنگ کے عمل کے مسائل کو حل کرنا

جب flexographic یا gravure پرنٹنگ کے عمل میں رنگ کی پیمائش کی قدریں رواداری کو پورا نہیں کرتی ہیں اور کوالٹی کنٹرول سوفٹ ویئر کی رپورٹ کے مطابق موجودہ فارمولیشنز رواداری کو پورا نہیں کرسکتے ہیں، تو سیاہی کی تشکیل کو درست کرنے کے لیے متعلقہ ڈیٹا کو ایک سادہ بٹن آپریشن کے ساتھ InkFormulation سافٹ ویئر کو بھیجا جا سکتا ہے۔ انک روم مناسب ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے اور تیزی سے نئی فارمولیشن کا استعمال کر سکتا ہے، تیز رفتار اور موثر اصلاح حاصل کر سکتا ہے۔

12. ایک بند لوپ بنانا

انک فارمولیشن سافٹ ویئر کو ایک بہتر مینجمنٹ انفارمیشن سسٹم (MIS) کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جو پیداواری ورک فلو کے تمام مراحل میں ایک بند لوپ بناتا ہے (بشمول کوٹیشن سے لے کر انوائسنگ تک ہر چیز)، اس طرح آپریشنز میں سیاہی کی کھپت کے تخمینے کو آسان بناتا ہے اور موجودہ انک فارمولیشنز کے دوبارہ استعمال کو قابل بناتا ہے۔

اختتام-سے-ڈیجیٹل آفسیٹ پرنٹنگ حل کو ختم کریں۔

ورک فلو میں رنگ کی درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، تمام سیاہی اور پرنٹ شاپ کے حل کو مربوط کیا جانا چاہیے۔ X-Rite سلوشنز آف سیٹ پرنٹنگ کے لیے ہموار، خودکار، اور بند-لوپ پروڈکشن سلوشن فراہم کرتے ہیں۔

انک فارمولیشن سافٹ ویئر

InkFormulation ہمیشہ ملازمتوں کو گروپ کر کے کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور MIS/ERP سسٹمز کے ساتھ معلومات کے تبادلے کی حمایت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، کسی دیے گئے کام کے لیے درکار تمام انک فارمولیشنز اس کام سے منسلک ہو سکتی ہیں، جو پیکیجنگ فراہم کرنے والوں اور انک ورک سٹیشنوں کو اہم قیمت فراہم کرتی ہیں۔ انک فارمولیشن سافٹ ویئر بالکل نئے ڈیجیٹل کلر تصریحات کے استعمال کی حمایت کرتے ہوئے، عین مطابق 2 سپیکٹرو فوٹومیٹر اور پینٹون لائیو کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

عین مطابق 2 سپیکٹرو فوٹومیٹر

بالکل -نیا exact 2 سیاہی لیبارٹریوں کے لیے مخصوص خصوصیات سے لیس ہے، جس میں پہلی نسل سے 30% بڑی اسکرین، دوگنا ریزولوشن، اور ایک اپ ڈیٹ ٹیبل انٹرفیس ہے۔ یہ ایک اعلی-ریزولوشن کیمرہ کے ساتھ بھی آتا ہے جو سیاہی کی وجہ سے پرنٹنگ کی خرابیوں کا پتہ لگا سکتا ہے اور چھوٹے علاقوں کے درست معائنہ کے لیے چھوٹی پرنٹ شدہ تصاویر کو بڑھا سکتا ہے۔

سیاہی کی تشکیل کے لیے، eXact 2 غیر-رابطے کی پیمائش کی بھی اجازت دیتا ہے تاکہ سیاہی کے چپکنے اور آلودگی کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مزید برآں، یہ ایک سوئچ ایبل پولرائزنگ فلٹر کے ساتھ آتا ہے، جس سے سبسٹریٹس کی ایک وسیع رینج میں سیاہی کی تشکیل اور تصدیق ممکن ہوتی ہے۔

پینٹون لائیو

ایکزیکٹ 2 4 پینٹون پرائمری کلر لائبریریوں کے ساتھ آتا ہے اور پرنٹنگ اور پیکیجنگ کے لیے براہ راست پینٹون لائیو تک رسائی حاصل کر سکتا ہے۔ اس پہلے سے بھری ہوئی خصوصیت کے ساتھ، رنگ ساز ہزاروں نئے رنگوں کے معیارات تک رسائی حاصل کر سکتے ہیں، جس سے مختلف ذیلی جگہوں پر رنگوں کی درست تشکیل ہو سکتی ہے۔

نیٹ پروفائلر

X-Rite کا منفرد NetProfiler درست 2 کارکردگی کی توثیق اور اصلاح کر سکتا ہے، عمر بڑھنے، پہننے، یا ماحولیاتی حالات کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کو درست کر سکتا ہے، اور آلے کی دیکھ بھال کی ضروریات کو شناخت کر سکتا ہے تاکہ رنگ کی پیمائش کے نتائج کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔ NetProfiler سافٹ ویئر دنیا بھر میں رنگ قبولیت کے معیارات اور معیار کو یکجا کر سکتا ہے، ہر وقت رنگ کو یقینی بناتا ہے۔

X-رائٹ لنک انسٹرومنٹ گروپ مینجمنٹ

X-Rite Link X-Rite سے ایک اور ملکیتی ٹول ہے۔ یہ ایک کلاؤڈ-ڈیش بورڈ ہے جو آلہ گروپ کے مقامات اور صحت کی معلومات پر حقیقی-وقت کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ ہر ڈیوائس کے مقام اور تفویض کردہ آپریٹرز کو دیکھنے کے علاوہ، یہ دنیا میں کہیں سے بھی بالکل درست 2 ڈیوائسز کے لیے فرم ویئر اپ ڈیٹس، کلر لائبریریز، کلر جابز، اور مزید کی مرکزی تقسیم کی اجازت دیتا ہے۔ مزید برآں، X-Rite Link اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام آلات کی NetProfiler سرٹیفیکیشن کی حیثیت برقرار ہے اور اسے کسی بھی وقت چلایا جا سکتا ہے۔