اسکرین پرنٹنگ میں نظر انداز کرنے سے بہت سی مشکلات
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اسکرین پرنٹنگ کے بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں، اگر ایک خاص لنک نظر نہیں آتا تو یہ پیداوار میں مشکلات کا ایک سلسلہ لے جائے گا، اور اس صورت حال کو ایک دن حل نہیں کیا جائے گا، یہ پلیٹ پیداوار جاری رہے گی.
یہاں چند ایسے مسائل ہیں جو اکثر پیداوار میں آتے ہیں اور نظر انداز کر رہے ہیں.
سب سے پہلے، اسکرین کا رنگ
اسکرین کا رنگ سفید، پیلا، امبر، لال، وغیرہ ہے، جن میں سے پیلے رنگ کی سکرین کو ترجیح دی جاتی ہے. ہم ہماری پیداوار میں جاپان یا جرمنی سے 270-280 ٹی پیلے تار میش کا استعمال کرتے ہیں. خصوصی ٹھیک پرنٹس کے لئے، ہم اکثر اس کا استعمال کرتے ہیں. 350T کے پیلے رنگ کی تار میش درآمد.
پیلے رنگ کی تار میش کیوں استعمال کرتے ہیں؟ ہم جانتے ہیں کہ فطرت کے خوبصورت رنگ روشنی کے اثر کے باعث ہیں. روشنی کے بغیر، کوئی رنگ نہیں ہے. روشنی کا رنگ روشنی لہروں کی فریکوئنسی کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. ریڈ، سنتری، پیلے رنگ، سبز، نیلے، ٹوکری، اور جامنی رنگ یہ ہے کہ لوگوں کو بصری اعصاب کی طرف سے محسوس کر سکتا ہے، جسے ظاہر روشنی کہتے ہیں. شے کی سطح منتخب طور پر جذباتی اور مختلف رنگوں کو دینے کے لئے روشنی کی عکاسی کرتا ہے. مختصر میں، ہم کسی بھی رنگ کو دیکھ سکتے ہیں روشنی کا رنگ ہے. یہی ہے، جب روشنی کی بیم ایک پیلے رنگ کی اشیاء کی سطح پر چلتا ہے تو، صرف پیلے رنگ کی روشنی کی عکاسی ہوتی ہے، ہمارے آپٹک اعصابی اور رنگ کو فروغ دینے کے، جبکہ دیگر رنگ جذب ہوتے ہیں، لہذا ہم یہ دیکھتے ہیں کہ اعتراض کا رنگ زرد ہے.
چونکہ اسکرین کی پرنٹنگ الٹرایوریٹ لائٹ کے سامنے سامنے آئی ہے، جامنی رنگ کی روشنی رنگ میں سنان اور میگینٹا کے دو رنگوں کے مرکب کی طرف سے ظاہر ہوتا ہے، جو کہ ایک پیلا رنگ سیاہ میں غیر حاضر ہے. نمائش کے دوران، جامنی رنگ کے علاوہ میش کے پیلے رنگ کو سیاہ میں سپرد کردیا جاتا ہے، لہذا پیلے رنگ کے اسکرین کی سطح (یعنی، ایمولون پرت کے نیچے) حساس یا کم اشارہ نہیں ہے، لہذا کوئی "بیک خشک کرنے والی" رجحان نہیں ہے، اعلی تصویر کی وضاحت کے نتیجے میں. ، ونج پیدا نہیں کرے گا.
سورج کیا ہے؟ یہ ہے، جب روشنی فلم کے شفاف حصے کے ذریعہ جذب کی پرت، عکاسی، اخراج، اور سست تحریک کی طرف سے گزر جاتی ہے تو اس کو نیچے سے نیچے کی کوٹنگ کی پرت کے وسط یا نیچے سے نیچے واقع ہونے والی سفید اسکرین کی سطح پر پیدا ہوتا ہے. اور لیپت سطح کے اندر. یہ رجحان "بیک خشک کرنے والا" کہا جاتا ہے. یہ نمائش کے دوران ایک بے چینی چمک کا باعث بنتا ہے اور اس کے جسم کی بازی پر اثر انداز ہوتا ہے.
دوسرا، جذب کی درخواست
تیار فوٹوسایبل مائع ایک سٹینلیس سٹیل کے ٹینک میں رکھا جاتا ہے، اور فوٹو گرافی مائع اکاؤنٹس کے تقریبا نصف کے لئے اکاؤنٹس. کوٹنگ ٹینک مصلحت اسکرین کے نچلے اختتام کے ساتھ رابطے میں ہے، اور جب نالی فوٹوسنٹ مائع سے باہر نکلنے کے لئے مائل ہے تو، نالی آہستہ آہستہ ہوتی ہے اور اسکرین کی سطح پر لاگو ہوتا ہے. کوٹنگ کی رفتار بہت تیزی سے نہیں ہونا چاہئے، بہت تیزی سے ایمولینس جھاگ کی وجہ سے ہو گی، اور فلم کی سطح پنھولس پیدا کرے گی. بہت سست ہو جائے گا. بہترین کوٹنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے، سب سے بہتر ہے کہ اس کی طرف سے کوٹنگ کو لاگو کرنا جو پرنٹنگ کے وقت سبسیٹیٹ کے ساتھ رابطے میں ہے. کوٹنگ کا میدان اسکرین فریم سے تھوڑا سا چھوٹا ہونا چاہئے، اور اس کے بعد اسکرین کو اوپر کی طرف سے تبدیل کردیا جاتا ہے اور ایک بار پھر لیپت. اسکرین کی ریورس طرف لیپت ہے اور میش بھرنے کے ساتھ خشک کرنے کے لئے خشک ہے. گرم سے خشک گرم ہوا کا استعمال 30 سے 35 ° C ہے، جو خشک کرنے کا وقت کم کر سکتا ہے. اگر درجہ حرارت زیادہ ہے، تو سکرین کو گرم دھند پیدا کرے گا جب اس سے زیادہ 40 ° C ہے.
مائع مائع مرحلے میں کم سنویدنشیلتا ہے، اور سنویدنشیلتا کوٹنگ فلم کے خشک کرنے والی آگ میں اضافہ ہوتا ہے. فلم مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، مخصوص سنویدنشیلتا حاصل کی جا سکتی ہے. لہذا، یہ پرنٹ کرنے سے پہلے کافی خشک ہوا ہے، اور خشک کرنے والی خشک کرنے کے بعد مختصر وقت میں خشک کیا جاتا ہے. .
بے شک، مختلف مینوفیکچررز کی مختلف پیداوار کے حالات کی وجہ سے، کوٹنگ کا طریقہ اور وقت کی تعداد بھی مختلف ہیں. ہمارے فیکٹری کی طرف سے اپنایا جانے والی کوٹنگ کا طریقہ ایک ہی وقت میں ہوتا ہے، یہ ہے کہ، مثبت اور منفی اطراف ایک وقت میں تین بار لیپت ہوتے ہیں اور پھر مرکوز اور خشک ہوئے ہیں.
چونکہ پلیٹ کی سطح پر دھول اسکرین میں پنھولس بناتا ہے، کمرے کو صاف رکھنا. ایک ہی وقت میں، اسکرین کو خرابی سے نمٹنے کے لئے لازمی طور پر حل کیا جاسکتا ہے، جس کی وجہ سے سکرین کی سطح پر گھٹنا پڑتا ہے. جب پنسل لیپت ہے، خشک جگہ بہت روشن ہے، جس میں سکرین کی مکمل صفحہ تصویر کا دھند چھپی ہوئی معاملہ کی تیز رفتار اور سنتریپشن کو متاثر کرے گا.
ہمارے فیکٹری کی سکرین پرنٹنگ بنیادی طور پر روزانہ استعمال سیرامک decals پیدا کرنے کے لئے ہے، بنیادی طور پر برآمد مصنوعات کے لئے، گھریلو مصنوعات کی طرف سے ضم. امریکہ، برطانیہ، کینیڈا اور دیگر ممالک میں 20 سیٹ میزائل، نوڈل کٹ اور شیف برتن برآمد کرنے کے لئے یہ لوگوں میں مقبول ہے.
تیسری، پرنٹنگ، ختم
پرنٹ کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ فلم کی گلاس کی سطح اور فلم کی سطح پر کوئی گندگی یا دھول موجود ہے. صاف کرنے سے پہلے کپاس سوت اور شراب کے ساتھ مسح کرنا اچھا ہے. چاندی ہالائڈ کے ساتھ فلم کی سطح سامنے کی طرف ہے، اور فلم کی بنیاد کی چمکدار طرف ریورس طرف ہے. پلیٹ پر پرنٹنگ جب، فلم کی فلم کی سطح اور اسکرین کے اخراج کی سطح کو مضبوطی سے بند کیا جاسکتا ہے، اور کاٹنے کی لائن کو نمائش کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے. نمائش کا وقت فوٹو گرافی کی پھول کی قسم، فوٹو گرافی فلم کی کوٹنگ کی موٹائی، مثبت تصویر کی سیاہی، اور پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاسکتا ہے. حساس فلم کی موٹی کوٹنگ کی پرت، طویل عرصے سے نمائش کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ فلم مکمل طور پر ٹھیک ہوجائے. اگر تصویر پر تصویر کافی مضبوط نہیں ہے تو یہ، بھوری اور سیاہ نہیں ہے، نمائش کا وقت قصر ہونا چاہئے، اور ترقی کا وقت اس کے مطابق بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ بے شمار تصویر کا حصہ مکمل طور پر شفاف ہو.
ترقی کے بعد، گرمی یا قدرتی خشک کرنے والی مشین کی سطح سے جلدی سے نمی کو دور کرنے کے لئے سپنج یا صاف، جذباتی کاغذ کا استعمال کریں. اگر خشک کرنے کے دوران حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ پر تصویر کسی حد تک غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے یا اسکرین کو سلیک کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس میں پرنٹنگ کے دوران زیادہ اونچائی کی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے.
پلیٹ کو مضبوط کرنے کے لئے، پانی کی مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کو بہتر بنانے اور پرنٹ کے وقت سکرین اور فریم کے درمیان لے جانے سے سیاہی کو روکنے سے روکنے کے لئے، تصویر کے کنارے وسیع چوڑائی کے کاغذ کے ساتھ احاطہ کیا جا سکتا ہے، اور میش مہربند گلو یا ایمولون سے مہر لگایا جاتا ہے. بانڈ، اسکرین اور ناپسندیدہ افتتاحی پر Pinholes. پیٹرن پر چھوٹا سا داغ اور تھوڑا سا فلوٹیسسٹ باقی ہے، آپ کاغذ کو چھڑی کے لئے وسیع بینڈ ٹیپ کا استعمال کرسکتے ہیں، یا آپ کو آسانی سے سائکللوسن یا الکحل کے ساتھ مسح کرسکتے ہیں، یا آپ کو آہستہ آہستہ ایک چھوٹی سی انجکشن کا استعمال کرسکتے ہیں. اسکرین. شفاف. لیکن عمل براہ راست اور نرم ہے، اور عمل بہت بڑا ہے، جو سکرین کو نقصان پہنچا دے گا.
چارٹ، پرنٹنگ
ہماری فیکٹری کی اسکرین پرنٹنگ اکیلے ایک شخص کی طرف سے نہیں ہوتا ہے، لیکن بہت سے لوگ ایک ساتھ مل کر کام کرتے ہیں. اگلے پروسیسنگ کے لئے صرف پچھلے عمل کے ذمہ دار ہے، متعلقہ عملوں کے خود معائنہ اور خود کو معائنہ کرتے ہیں، اور ریشم کو پرنٹ پرنٹ پیدا کرنے کے لئے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں جو صارف کے لئے سیرامک ٹرانسفر کے فیصلے کے مطابق ہیں. . اسکرین، سیاہی اور پرنٹنگ کے درمیان کامل میچ اچھا پرنٹ کے لئے لازمی شرط ہے. پرنٹ پلیٹ کی کیفیت کو براہ راست پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کا تعین کرتا ہے. پرنٹنگ صرف پلیٹ بنانے کے معیار کا ایک ٹیسٹ ہے. تاہم، مستحکم پرنٹنگ کے معیار کے تحت، پرنٹنگ کارکنوں کو ہلکی طور پر نہیں لیا جاتا ہے، اور مثالی طباعت شدہ مواد حاصل نہیں کی جا سکتی. زیادہ فضلہ، عیب دار یا خرابی مصنوعات.
بیچ پرنٹنگ سے پہلے، پرنٹنگ اسکرین کو طے کرنا چاہئے اور اس ترتیب کی جانچ کرنے کے لئے سیاہی انجیکشن کی گرافک اور ٹیکسٹ، سیاہی رنگ، سیاہی کی موٹائی، نردجیکرن، رجسٹریشن کی درستگی اور اسی طرح کی ترتیبات کو چیک کریں. اگر رجسٹریشن کی درستگی غریب ہے تو، آپ کو فریم کے سامنے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ نوب کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں؛ اگر سیاہی کا رنگ غلط ہے تو، چیک کریں کہ غلط سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے اور اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے؛ اگر سیاہی خراب ہے تو سیاہی بنانے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک حصہ مسح کرنے کے لئے سالوینٹ کا استعمال کریں. سبسیٹیٹ کی کارکردگی اور قابل اطمینان بہتر ہو گیا ہے؛ اگر گرافک کی سر اور سطح بہت مختلف ہے، تو اسکرپٹ اسکرین کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے. پرنٹنگ کے عمل کے دوران مندرجہ ذیل نکات لازمی ہیں.
(1) قوانین کو دیکھو. چونکہ فریم پرنٹ کے دوران مسلسل آگے پیچھے چلتا ہے، لہذا پلیٹ اور فریم قبول کنکشن کے دوران ٹرانزیشن اور کمپن کے تابع ہوتے ہیں. جب دونوں کے درمیان ایک چھوٹا سا بے گھر ہونے کا واقعہ ہوتا ہے تو، ایک غلط اضافی نشان زدہ رجحان ہوتا ہے، جس میں مصنوعات کی ظہور کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے. لہذا، ہم قوانین کو نظر آتے ہیں، وقت میں تلاش کریں اور وقت میں ایڈجسٹ کریں.
(2) ہمیشہ نشانیاں چیک کریں. اگر چھپی ہوئی چیز سیاہی سے باہر نکلتی ہے تو، اسکرین فوری طور پر ایک صاف کپاس کے کپڑا سے چھپایا جانا چاہئے. اس میں سے زیادہ تر حقیقت یہ ہے کہ پلیٹ ٹوٹا ہوا پلاسٹک کی فلم سے پھنس گیا ہے یا سیاہی کی خشک خشک اور خراب ہے. اگر سیاہی رنگ کا رنگ غیر متوازن یا ہلکا ہوا ہے تو، یہ ہو سکتا ہے کہ سیاہی کی بے چینی بہت بڑی ہے. سیاہی کی مسکین کو کم کرنے کے لئے فوری طور پر سالوینٹ کو روکیں. اسی وقت، خون کی روک تھام یا مسلسل آپریشن کے لئے نیٹ کو روکنے کے لۓ ترتیب کے گرافک حصے کو مسح کرنے کیلئے پٹرول کا استعمال کریں.
(3) نیم تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ صاف ہونا چاہئے. نیم تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ کے عمل کے دوران، کاغذ کے دونوں اطراف کو اسٹیک کرنے کے لئے ضروری ہے. دوسری صورت میں، کاغذ اپنی کشش ثقل کی وجہ سے ایک اعلی بالا بناتا ہے، اور کاغذ کے دونوں اطراف کو صاف نہیں کیا جاسکتا، جس میں پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی منتقلی میں دشواری کا سبب بنتا ہے، اور اکثر وقف ہوتا ہے. جب کاغذ رول فلیٹ نہیں ہے تو، گتے کو فلیٹ کیا جاسکتا ہے، اور کاغذ رول کی اونچائی اکثر کاغذ علیحدگی کے میکانیزم کے ایڈجسٹمنٹ گھوب کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ کاغذ کی منتقلی ہموار ہوجائے اور پرنٹنگ کے عمل کو آسانی سے آمدنی ملے.
(4) خشک کرنے والے آلہ کے بلیڈ طویل مدتی استعمال کے باعث نقصان پہنچے ہیں، اور کچھ جگہیں اہم مشین کے آپریشن کے ساتھ مطابقت پذیر نہیں ہیں، جس سے اکثر کاغذی فریم پر پرنٹ شدہ مواد کی خرابی کا سبب بنتا ہے. اس موقع پر، آپ کو جلدی اپنی آنکھوں اور ہاتھوں کو لے جانا چاہئے، اور فوری طور پر افراتفری کے نچلے حصے سے ان کو ہٹا دیں. سیاہی فلم کا سامنا کرنا اچھا نہیں ہے، اس لئے کہ عیب دار یا خراب مصنوعات کی وجہ سے نہیں.
لہذا، صرف پرنٹنگ کے معیار پر توجہ دینا جو صرف پرنٹنگ پرنٹ مواد کو متاثر کرسکتا ہے، پیداوار کو بہتر بنانے، کھپت کو کم کرنے اور کارکردگی کو بڑھانے اور انٹرپرائز کو مارکیٹ کے مقابلے میں ناقابل اعتماد پوزیشن میں بنا سکتے ہیں.