زیادہ مستحکم پرنٹنگ کے لئے سیاہی دھندلا کم
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اب پرنٹ کی کیفیت کے باوجود، سیاہی کا سامنا کبھی کبھی ایک مسئلہ ہے. ہمارے آر اینڈ ڈی انجنیئر نے یہ سمجھا ہے کہ کس طرح معیار کو بہتر بنانے اور انہیں حل مل گیا ہے.
اس سے پہلے، رولینڈ 700 انک سپلائی یونٹ پہلے ہی مستحکم پرنٹنگ کو یقینی بنانے کی صلاحیت رکھتے تھے. ان میں نچوڑ رولر کے چپکے سایڈست پس منظر اسٹروک، پلیٹ رولر پر آفسیٹ کا نچوڑ، اور سب سے اہم بات 30 کے ایک زاویہ میں اضافہ ہونے والی سیاہی کو سیاہی کو تبدیل کرنے کے لئے پی ای سی او سی پریس کے مرکز کو کنٹرول کرنے کے قابل ہے. رولر کی سیاہی کا آغاز زاویہ.
سیاہی کی دھندلاہٹ کو کم کرنے والے اثرات کے پیرامیٹرز کو تعین کرنے کے لئے کئی ٹیسٹ کیے گئے تھے. نتیجے کے طور پر، یہ پایا گیا تھا کہ براہ راست پلیٹ رولر سے رابطہ کرنے والی صرف سیاہی رولر سیاہی کی دھندلاہی پر ایک اہم اثر پڑتا تھا. یہاں بنایا گیا بہتریوں کی شیٹ پر سیاہی کی کثافت میں تبدیلی کو کم کرنا، جو ننگی آنکھ کے لئے انتہائی ہلکا اور تقریبا پوشیدہ ہے.
جدید دباؤ، جیسے رولینڈ 700، قابل اعتماد انجینئرنگ اور اعلی ترین مطالبات کو پورا کرنے کے لئے اعلی درجے کی کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی کے لئے بنایا گیا ہے. تاہم، شیٹ پر کثافت کی تبدیلی کا مسئلہ بعض خاص معاملات میں کبھی کبھار ہوتا ہے. اس اختتام تک، مینرو لینڈ کے آر اینڈ ڈی انجنیئروں سے کہا گیا تھا کہ وہ پیرامیٹرز کو چیک کریں جسے سیاہی کی دھندلا لگا. سیاہی جیٹ رولر کے شروع زاویہ کو تبدیل کرکے ہم پی سی ای او سی پریس سینٹر سے سیاہی دھندلا کو کم کرنے میں کامیاب ہو گئے ہیں، لیکن کام کا مقصد بہتر پرنٹنگ کے نتائج کو بہتر بنانے کے لئے سبب اور متعلقہ عوامل کا تعین کرنا ہے.
سیاہی کی جھاڑو کیا ہے؟
"انک دھندلا" شیٹ پر سیاہی کی مختلف حالتوں کے لئے صنعت کی اصطلاح ہے. اصطلاح "دھندلاہٹ" کا استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ عام طور پر یہ ہوتا ہے کہ تصویر کے اختتام پر سیاہی سامنے کے اختتام سے کم گنجائش ہے.
سیاہی کو ختم کرنے کی کیا وجہ ہے؟
پلیٹ سلنڈر کی سنجیدہ سمت میں، گرافک اور غیر گرافیک حصوں کو غیر قانونی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، غیر پرنٹ رولر فرق بھی ایک اثر ہے. کراس بات چیت سیاہی کی دھندلا پر اثر انداز کرتی ہے.
روشنی اور غیر تصویر کے حصے میں غیر قانونی طور پر گرافک اور غیر تصویر کے حصے کی وضاحت کی جاسکتی ہے کہ مندرجہ بالا وضاحت کی جاسکتی ہے: سیاہی کی فراہمی کا آلہ، سیاہی ذخیرہ، جس میں مستقل طور پر سیاہی فاؤنٹین کی طرف سے میٹرننگ کے رکن اور سیاہی رولر کی طرف سے تبدیل کیا جاتا ہے. سیاہی کی فراہمی آلہ میں سیاہی پر مشتمل نسبتا زیادہ سیاہی اسٹوریج رقم اوپر سیاہی اثرات کے لئے سیاہی سٹروک اور ایک مخصوص چوڑائی کی سیاہی چوڑائی کی طرف سے معاوضہ دیتا ہے.
سیاہی پلیٹ رولر کی طرف سے پلیٹ کے گرافک حصے میں منتقل کیا جاتا ہے. سیاہی ذخائر "سیاہی ذخائر" کتنا مختلف ہے، اس سے منحصر ہے کہ کم یا زیادہ سیاہی پلیٹ میں منتقل ہوجائے گی اور پلیٹ سے سبسیٹیٹ کو کمبل کے ذریعہ منتقل کیا جاسکتا ہے.
لہذا، مندرجہ بالا اثر پیدا ہوتا ہے: سیاہی کی حد پر سیاہی کی رقم ہر وقت بڑھ جاتی ہے جب غیر تصویر کے علاقے "سیاہی لائبریری" سے سیاہی حاصل نہیں ہوتی. سیاہی کے ساتھ جب پرنٹنگ کا رنگ رنگا جاتا ہے، سیاہی کی رقم پر سیاہی کی رقم کم ہوتی ہے. پلیٹ سلنڈر فرق ایک نسبتا بڑی غیر تصویر علاقے بناتا ہے. سیاہی میں یہ "sawtooth" شکل میں پایا جاتا ہے: پرنٹ کے آغاز میں سیاہی کی پرت تھوڑا سا ہے اور پرنٹ کے آخر میں سیاہی کی پرت تھوڑا کم ہے.
سیاہی کی فراہمی کا آلہ میں کراس بات کرنے والی سیاہی کے ڈیزائن سیاہی رولر پر سیاہی کی تقسیم کی خصوصیات کو آسانی سے بنا سکتا ہے، اس طرح گھوسٹنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے. لیکن اس ضروری اور مقبول خصوصیت میں بھی ضمنی اثرات ہیں - سیاہی پر سیاہی سیاہی کی دھندلا اثر کو متاثر کرتی ہے. پرنٹر اس کو جانتا ہے، کیونکہ سیاہی کی ابتدائی زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے میں سیاہی کی دھندلا کی ڈگری اور ترقی میں بہت بڑا تبدیلی ہو گا، لیکن اس اثر کا صحیح سبب اس سے پہلے واضح نہیں کیا گیا ہے، کم از کم ہم سیاہی پر سیاہی کر رہے ہیں. سیاہی اثرات کی وضاحت نہیں معلوم ہے.
سیاہی دھندلاہٹ کے اثر و رسوخ میں شامل ہیں:
ڈھول کی فریم پر پرنٹس اور بلبوں کی تقسیم، تصویر ایک اور ہے. سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے سیاہی کی حد. مثال کے طور پر، سیاہی رولر سیریز کی پوری فاصلے کو روشن کرتا ہے سیاہی کی ابتدائی زاویہ، جیسے پرنٹ سلنڈر سے رشتہ دار سیاہی کی حیثیت رکھتا ہے جب پس منظر کی تحریک شروع ہو جاتی ہے اور سیاہی کی دھندلا کو روکنے یا کم کرنے کے لئے. یقینا ہم صرف متغیر تبدیل کرسکتے ہیں جو تبدیل ہوسکتے ہیں اور دوسرے اہم علاقوں کی کیفیت نہیں بنسکیں گے.
کیا اثر انداز متغیر تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
تصویر تبدیل نہیں کی جا سکتی. سب کے بعد، پریس کے بغیر مشکل کاموں پر دباؤ پڑ سکتی ہے.
سیاہی کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کا امکان اکثر محدود ہے. سیاہی خصوصیات عام طور پر بنیادی طور پر خصوصیات جیسے جیسے چمک یا پرنٹنگ خصوصیات کی طرف سے مقرر کی جاتی ہیں. اس سیاہی کو سیاہی کا کوئی رجحان نہیں ہے جو اس سیاہی کا انتخاب کرنا ہی کم از کم ترجیح ہے.
سیاہی کی پیمائش کی حد بہت محدود ہے. یہی وجہ ہے کہ سیاہی بہت ضروری کاموں میں لاگو ہوتا ہے. پوائنٹس میں سے ایک یہ ہے کہ پیمائش کے عناصر، جیسے سیاہی چمچ، مختلف سیاہی علاقوں میں وردی طور پر یونیفارم (مینرو لینڈ شیٹ پر 30 ملی میٹر پریس چوڑائی آفسیٹ) بنا. تاہم، سیاہی کا بنیادی کام سیاہی پیدا کرنے کے لئے، تصویر کی طرف سے پیدا آفسیٹ رولر پر سیاہی کی فراہمی کی طول و عرض کو ختم کرنے کے لئے ہے. یہ سب سے اہم کام ہے، اس کی سیاہی کی ایک خاص لمبائی کی ضرورت ہے، لہذا یہاں صرف ایک چھوٹی تبدیلی ہے.
مؤثر تبدیلیوں کی پیداوار کا سب سے بڑا امکان سیاہی کی ابتدائی زاویہ کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے، جو ماضی میں سیاہی کی دھندلا ختم کرنے کا بہترین طریقہ ہے، اور فائدہ یہ ہے کہ یہاں کوئی قابل ذکر اثر نہیں ہے.
پرنٹ ٹیسٹنگ نئی ڈھانچے تیار کرتی ہے
مینرو لینڈ آر اینڈ ڈی انجینئرز نے متغیرات کے اثرات کا تعین کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر ٹیسٹنگ کیا جس میں سیاہی پر مبنی اثرات مرتب ہوتے ہیں. ان پرنٹنگ ٹیسٹنگوں کا اندازہ اس کے نتیجے میں ہوتا ہے جو سیاہی کی دھندلاہت کے مسائل کو کم سے کم کرتا ہے.
تصاویر سے متعلق، امتحان کا مقصد مندرجہ ذیل سوالات کے جوابات کو تلاش کرنا ہے: رولر فرق کے بغیر سیاہی کی حد تک کیا حد تک ہے؟ تصویر کا ڈھانچہ کتنا ہے؟ تمام نچوڑ رولروں کے بارے میں اہم سوال یہ ہے کہ: کراس انکنگ طول و عرض سیاہی کی دھندلا اثر کو کیسے متاثر کرتا ہے؟ سیاہی کی ابتدائی زاویہ سیاہی کی عدم برداشت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
پرنٹ ٹیسٹنگ کے دوران، مندرجہ ذیل اثرات کے پیرامیٹرز کو منظم طور پر تبدیل کر دیا گیا تھا:
پلیٹ
سیاہی
پرنٹنگ کی رفتار
سیاہی ڈیوائس ڈھانچہ
سیاہی طول و عرض
سیاہی زاویہ شروع
پرنٹ ٹیسٹنگ سے کیا نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں؟
پلیٹ کے گرافک اور غیر تصویری حصوں اور رولرس کے درمیان خلا کی وجہ سے سیاہی کی سیاہی کی کثافت کی وجہ سے سامنے کے اختتام اور چھٹکارا کرنے کے لئے پرنٹ کے اختتام کے درمیان 3٪ کی پیمائش کی جا سکتی ہے.
سیاہی بات چیت سیاہی کثافت کی تبدیلی پر اثر پڑتا ہے. ان تبدیلیوں کے قابلیت سے متعلق نتائج صرف سیاہی جیٹ کے سیاہ زاویہ اور سیاہی کی فراہمی کے ڈھانچے کی ساخت پر منحصر ہے. صرف دو سیاہی رولر جو پلاٹین رولر کے ساتھ رابطے میں ہیں، متعلقہ سیاہی کثافت خصوصیات کے باعث کثافت کو متاثر کرتی ہے، جس کی کیفیت سیاہی کی ابتدائی زاویہ پر منحصر ہے. سیاہی کی طرف سے کم سیاہی کی دھندلاہت ان دو خصوصیات کی رقم ہے. پرنٹ سیاہی اور سیاہی کی ڈھانچہ کی ڈھانچہ کراس انکنگ کی طرف سے کم سیاہی کی دھندلا کی ڈگری کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے. دوسری طرف، پلیٹ اور پرنٹنگ کی رفتار صرف سیاہی کی ٹوکری کی طرف سے کم کی سیاہی کے خاتمے کی سطح پر ایک معمولی اثر ہے.
سیاہی کی سپلائی کے آلات میں بہتری کامیابیاں لیتے ہیں
سیاہی کو ختم کرنے پر متغیر متغیر متغیرات کے بعد، منرویلینڈ کے آر اینڈ ڈی انجینئرز نے سیاہی کی فراہمی کو آسانی سے سیاہی کی فراہمی میں بہتری سے کامیابی سے کم کردیا.
FOGRA انسٹی ٹیوٹ نے ایک رسمی قبول کی جانچ کی. 28 اکتوبر اور 2 9، 1999 کو، آفیسبچ پلانٹ میں فروغرا انسٹی ٹیوٹ میں بہتری میں سرکاری طور پر بہتر بنایا گیا تھا.
پریس: پرنٹنگ پینٹ پانچ رنگ رولینڈ 700 پر گلیجنگ یونٹس کے ساتھ کیا گیا تھا اور ایک سیاہی کی فراہمی کی فراہمی کے ساتھ ترسیل کی میز کو ختم کرنا تھا. مقابلے کے لئے، ایک ہی چھ رنگ رولینڈ 700 پر ایک ہی ٹیسٹ کیا گیا تھا، جس میں بھی چمک لیا گیا تھا اور لمبائی ٹرے تھی لیکن سیاہی کی فراہمی میں کوئی بہتری نہیں تھی. ٹایک سیاہی کی تیاری کے لئے بیٹا اس مقصد کے لئے FOGRA کی طرف سے تیار ایک نیا بیٹا ہے.
ذائقہ: 135 جی ایس ایم لیپت کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے تجربہ کیا.
سیاہی: دو سیاہی، سیاہ سیاہی، 2.05-2.2 کے پرنٹ کثافت کے ساتھ استعمال کیا جاتا تھا، جو FOGRA گائیڈ میں دی گئی 1.80 ± 0.08 سے کہیں زیادہ ہے. بلیو ریفیکس
بلیو، سیاہی کی دھندلاشی کی جانچ پڑتال کے لئے 1.8-1.9 کی کثافت پر چھپی ہوئی.
پیداوار کی رفتار: FOGRA نے اس بات کا اشارہ کیا ہے کہ پیداوار کی رفتار پرنٹ پریس کی زیادہ سے زیادہ پیداوار کی رفتار میں سے 70 فیصد ہے. تاہم، زیادہ سے زیادہ پیداوار کے حالات کی سماعت کرنے کے لئے، رولینڈ 700 کی زیادہ سے زیادہ رفتار کے 87٪ کی رفتار پر موازنہ ٹیسٹ کیا گیا تھا، مثال کے طور پر 13،000 شیٹ / گھنٹے.
پلیٹ: یہ آزمائش FOGRA کے نئے ڈیزائن پلیٹ کا استعمال کرتا ہے، جو سیاہی دھندلاہٹ کی جانچ پڑتال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. یہ میش پیچ اور ٹھوس پیچوں پر مشتمل ایک بہت ہی چھپی ہوئی ٹیسٹ ٹیسشن ورژن ہے. اس کا مواد نہ صرف روشن سیاہی کا پتہ لگاتا ہے، بلکہ ماضی کا پتہ لگاتا ہے.
انک دھندلاہٹ انشانکن کی غلطی سے کم 85٪ ہے جب سیاہی کا سیاہی شروع ہونے والا زاویہ 270 ہے، سیاہی کو پلیٹ کی طرف سے نہیں مارا جاتا ہے یا تین سیاہی رولر مضبوط ہوجاتا ہے، اور سیاہی کی دھندلاہٹ صرف 1.4٪ اور 1.7٪ ہے، . سیاہی کی دھندلاہٹ 50 فیصد سے کم تھی جس کی صورت میں اسی طریقہ کار کا استعمال کیا گیا تھا لیکن سیاہی کی فراہمی کا آلہ بہتر نہیں تھا. اس کا مطلب ہے کہ یہ اقدار FOGRA / BVD کی طرف سے مقرر کردہ 10 فی صد سیاہی کی قیمت سے تقریبا 85٪ کم ہیں.
ان سب کے تجربات سے، پرنٹر سیاہی کی مدد کرتا ہے جو سیاہی سپلائی کا آلہ بہتر بناتا ہے، اس کے مقابلے میں 30 فیصد فی گھنٹہ لگایا گیا تھا.
گھوسٹ کی کمی: یہ بیٹا بھی ماضی کا پتہ لگاتا ہے. بہتر آلہ جلد ہی معیاری حصہ بن جائے گا.