پرنٹنگ مشین ٹیسٹ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
زیادہ سے زیادہ پرنٹر ایک پریس کی کارکردگی کو ماپنے اور تجزیہ کرنے کی قدر کو تسلیم کرتے ہیں کیونکہ یہ سب سے مہنگی سازوسامان میں سے ایک ہے اور پرنٹ پیداوار میں سب سے زیادہ لاگت مرکز ہے. خریداری / تنصیب کی قبولیت اور معیار کے کنٹرول اور رنگ کے انتظام کے وجوہات کی وجہ سے، ماڈل کا سائز ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. اس پریس ٹیسٹنگ کا حقیقی فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک جامع، منظم کام ہے اور پیداوار کے عمل کو پورے طور پر اندازہ کیا جانا چاہئے. مندرجہ ذیل وضاحت پرنٹ کمپنی کو اس کام کو کامیابی سے مکمل کرنے میں مدد کرے گی.
پریس ٹیسٹ کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرتے ہوئے انضمام موجودہ میکانی ناکامیوں کی نشاندہی کرسکتے ہیں، یہاں تک کہ پرنٹر کی ناکامی بھی ہوسکتی ہے. غلطیوں کی تشخیص کرنے کے لئے استعمال ہونے کے علاوہ، موجودہ پریس کی کارکردگی کا تعین کرنے اور رنگ مینجمنٹ پروفائل کے اعداد و شمار کو جمع کرنے کے لئے جانچ پڑتال کی جانچ ایک انشانکن اور عمل کنٹرول کے آلے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
ملکر پریس ٹیسٹ کرنے کے لئے
1. خریداری / تنصیب کی منظوری
پرنٹر اس پریس نہیں خریدے گا جو نہیں جانتا ہے کہ وہ پرنٹ معیار حاصل کرسکتا ہے جس کی توقع ہے. بہت سے کمپنیوں نے نئی پریس خریداروں اور تنصیبات کے ساتھ ساتھ پہلے کے ملکیت پریس کے لئے قبولیت کے معیار کے حصے کے طور پر تشکیل شدہ ٹیسٹ رویے کا استعمال کیا ہے. تشخیصی توثیق اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ پریس کی کارکردگی فیکٹری کے نامزد نردجیکرن اور صنعت کے قبول کردہ معیار کی رواداری سے ملتی ہے. بڑے سرمایہ کاری کے آلے کی زندگی کو بہتر بنانے اور توسیع میں پریس ٹیسٹنگ پہلا مرحلہ ہے.
2. عمل کا جائزہ لیں
پرنٹر کے بنیادی رنگ سیاہی کی کثافت اور ٹونال قدر کی قیمتوں کی جانچ کی جانچ میں موجودہ پرنٹ کی کارکردگی کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے اور صنعت کی وضاحتوں کے مقابلے میں ہوسکتی ہے. پرنٹ ٹیسٹنگ بھی بہتر انتخاب کرنے کے لئے مواد، جیسے سیاہ، ٹیپ، چشموں، پلیٹیں اور کاغذات کا معائنہ کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.
3. تشخیص
پریس ٹیسٹنگ سے منسلک معیار کی ناکامیوں کے مماثلتوں کی شناخت میں مدد مل سکتی ہے جیسے مماثلت کے ثبوت، میکانی سمیر اور گھوسٹنگ، رجسٹریشن غلطیاں، اور رنگ کی غلطیوں کی غلطی.
4. سالانہ معیار کے نظام کی بحالی اور اصلاح
تسلیم شدہ معیار کے کنٹرول کی ضروریات، جیسے آئی ایس او 9000 اور کل پروڈکشن کوالٹی معائنہ (ٹی پی ایم) کے پروگراموں کے مطابق عمل کرنے کے لئے، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کمپنی ہر سال یا اس سے بھی ایک سال بھی ان کی پریس جانچ کر رہے ہیں؛ پیداوار ٹیسٹ کے دوران یہ ٹیسٹ فیکٹری میں بھی دی جاسکتی ہے. تخنیکی معلومات فراہم کرتا ہے.
5. پرنٹنگ مشین کی کارکردگی کی خصوصیت
ہر پریس کے ٹونال کی قیمت میں اضافہ (ڈاٹ فائدہ) مختلف ہے، جس پر اثر انداز ہوتا ہے. مخصوص پرنٹنگ جانیں مشین کی ڈاٹ فوٹ خصوصیت اور معاوضہ کی وکر کا استعمال کرتے ہوئے جب فلم اور پلیٹ آؤٹ کرنا پرنٹ کوالٹی پر بہتر کنٹرول پر قابو پائے گا.
پریس ٹیسٹنگ مندرجہ ذیل مسائل پر توجہ دینا چاہئے
1. کیا پریس کے اہم پرنٹ حصوں جیسے رولرس اور گیئرز کو نقصان پہنچا یا عمر مند ہے؟
2. پرنٹ پریس صنعت کی طرف سے قبول سیاہی کثافت اور ڈاٹ فائدہ اقدار پرنٹ کر سکتے ہیں؟
3. کیا پرنٹنگ مشین درست طریقے سے مستحکم تصویر رجسٹریشن حاصل کرسکتا ہے؟
4. پریس مستقل پرنٹنگ عمل میں مستقل سیاہی کثافت اور ٹونال اقدار کو برقرار رکھ سکتا ہے؟
پریس ٹیسٹنگ کے تین مراحل
پریس ٹیسٹنگ تجزیہ کو انجام دینے کے لئے ٹیسٹ کے ہدف اور ایک ٹیسٹ فارم کا استعمال لازمی ہے. مندرجہ ذیل حکم میں، اس مرحلے پر تین مرحلے پر مشتمل ہوتا ہے:
1. مواد کے مرحلے
چونکہ پریس ٹیسٹنگ پریس کی کارکردگی کی بہترین پیمائش ہے، سب سے برا نہیں، سب سے پہلے سب سے بہتر پریس کارکردگی کو بہتر بنانے کے مواد کو منتخب کریں. اگر کم معیاری مواد کے ساتھ تجربہ کیا جاتا ہے تو، یہ پریس کی میکانی ناکامی کو مؤثر طور پر ظاہر نہیں کرے گا. اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریس ٹیسٹنگ میں استعمال کردہ مواد کو پرنٹ کی صلاحیت کی مخصوص ضروریات کو پورا.
پلیٹ
سب سے پہلے، پلیٹ نمائش کنٹرول پٹی خشک کرنے والی تصویر کی قرارداد کا تعین کرنے کے ذریعہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جس کی پیمائش کی گئی تیز رفتار ہے، اور ایک ہفتھون ڈاٹ بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. دوسرا، سکشن خشک کرنے والے ریک یا مسلسل خشک کرنے والی سازوسامان کے رجسٹریشن گرڈ کا معائنہ کرنے کے لئے کہ وہ رجسٹرڈ رجسٹریشن کی درستگی کو پورا کریں. رجسٹری کی درستگی ± 0.01 ملی میٹر ہونا چاہئے.
ٹیپ
پریس پر ممکنہ نقطہ نظر حاصل کرنے کے لئے ایک تکلیف، فوری طور پر وصولی کے ٹیپ کا استعمال کریں.
کاغذ
پریس ٹیسٹنگ کے لئے استعمال کردہ کاغذ اچھے معیار کا ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، عام طور پر تجارتی پرنٹرز، اور پاؤڈر راش کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کا کاغذ عام طور پر پیکیجنگ پرنٹرز کی طرف سے استعمال کیا جاتا ہے.
سیاہی
سیاہی کا استعمال کریں جو آپ کے پریس کی کارکردگی کو بہتر بنانا. سیاہی کی پرت کی مناسب موٹائی پر، سیاہی اضافہ کی طرف سے پیدا شدہ نقد اور اونٹ پرنٹ تناسب قابل قبول رینج کے اندر اندر ہے.
حل ڈمپنگ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ فاؤنٹین کا حل سیاہی اور پلیٹوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے. غیر مطمئن فاؤنٹین حل بڑے ڈاٹ سے فائدہ حاصل کر سکتا ہے. فاؤنٹین کے حل کے پی ایچ اور چالکتا کا تعین کرنے کے لئے یہ ضروری ہے. براہ مہربانی مدد کے لئے فاؤنٹین حل سپلائر سے پوچھیں.
* مواد کے لئے اوپر کی ضروریات بنیادی طور پر ٹیسٹ کی درستگی کے لئے ہیں. ضرور، اصل پیداوار میں سب سے اوپر مواد بنانے کے لئے یہ ناممکن ہے.
2. پرنٹنگ مشین سیٹ اپ اور تفصیلات مرحلے
ایک بار جب مواد منتخب اور معائنہ کیا جاتا ہے تو، اگلے مرحلے کا تعین کرنا ہے کہ پریس کے آپریٹنگ اجزاء کارخانہ دار اور مادی سپلائر کی وضاحتوں کے مطابق قائم رہیں اور برقرار رکھے، اور پھر اس بات کی تصدیق کریں کہ وہ مناسب طریقے سے چل رہے ہیں. یہ مخصوص ٹیسٹ کے نمونے کی بنیاد پر چیک کی ایک سیریز کی طرف سے کیا جا سکتا ہے. معائنہ اور ٹیسٹ میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:
اس بات کا یقین کریں کہ سیاہی کارتوس کی حالت اور ترتیبات کارخانہ دار کی وضاحتیں کے مطابق ہیں، اور پائٹرومیٹر کے ساتھ سیاہی کارتوس کی شوری کی سختی کی پیمائش کریں؛ نئے سیاہی کارتوس کی شوری سختی کو پرنٹر کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہئے. رولر پلیٹ فارم اور مینوفیکچرنگ کی تکنیکوں کو پانی کے نشان کے مسائل کو کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. پرنٹنگ مشین کارخانے کی وضاحتوں کے مطابق ابھر کر سطح کی چوڑائی کو صحیح طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے؛ مثال کے طور پر، کھلی طرف کے لئے پرنٹنگ مشین اکثر 3 ملی میٹر (1/8 ") پر مشتمل ہوتی ہے، اور ابھرتی ہوئی سطح کی چوڑائی پرنٹنگ پلیٹ تک ہوتی ہے عام طور پر زیادہ سے زیادہ 4 ملی میٹر (3) .6 / 6" ). یقینی بنائیں کہ پریس رولر اچھی حالت میں ہے اور یہ کہ پریس فٹنگ کے دوران مناسب طریقے سے رابطہ کیا جاتا ہے؛ فلیٹ شیٹ پریس کا معائنہ کرنے کے لئے، پریس پلیٹ سلنڈر کے دو رولر پر سیاہی کی پتلی پرت کو لاگو کرنے کے لئے انگوٹھی کا استعمال کریں، اس کے علاوہ 6 انچ چٹائی. کاغذ کے 4 سے 5 شیٹس اسی دباؤ پر چلائیں، اور پھر چیک کریں کہ سیاہی کی رقم کمبل رولر میں منتقل کی گئی ہے. شیٹفڈ پریس جو بولٹر پر نہیں جاتے ہیں تحقیقات کے ساتھ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے؛ پریس کارخانہ دار سے مشورہ کریں.
کمبل سلنڈر کی طرف سے پریس بی بی قسم کے پریس رولر کا معائنہ ایک خصوصی پٹی کے سائز کا دھات ورق کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے. پٹی سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے رولر کے درمیان پٹی کا دھات ورق رکھا جاتا ہے اور اسے دباؤ دیا جاتا ہے. پھر دھات ورق کی پٹی کی چوڑائی کا موازنہ کرنے کے لئے ایک میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں. اگر چوڑائی ایک ہی نہیں ہے تو، ڈھول کے دونوں اطراف پر دباؤ متنازعہ ہے. دباؤ ایڈجسٹمنٹ اگلے پروسیسنگ کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے مسلسل ہونا چاہئے.
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ استعمال ہونے والی ٹیپ کی قسم مناسب ہے؛ عام روایتی ٹیپوں میں عام طور پر 0.05 ملی میٹر 0.1 ملی میٹر سے بڑھ کر سطح کی چوڑائی ہے. اور ہوا کشن ٹیپ 0.1 اور 0.125 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہئے. کمبل سلنڈر کے دباؤ کے خلاف بی بی پریس کے دباؤ عام طور پر کاغذ کی موٹائی پر منحصر ہے.
خشک ٹھوس پرنٹنگ اور ڈمپریشن کی جانچ ہر یونٹ میں سینان سیاہی کے ساتھ کیا گیا تھا، اور اسکرین اور پرنٹنگ کا دباؤ خشک معائنہ کی طرف سے مقرر کیا گیا تھا. ایک خشک ڈمپریشن ٹیسٹ ڈھول کی نقصان یا مرمت ظاہر کر سکتا ہے. خشک ٹھوس سیاہی کثافت موجودہ پودوں یا صنعت میں استعمال ہونے والی سنک کی کثافت کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے. سینان سیاہی کثافت ہر شیٹ کے درمیان ہر ممکن حد تک ممکن ہو. منہ سے پیمانے پر پرنٹ کے اختتام تک پیمائش کرنے کے لئے ڈینسیٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا تعین کرنے میں مدد ملے گی کہ سیاہی کی رقم مسلسل ہے.
خشک فیلڈ پرنٹنگ ٹیسٹ، خشک چیک کریں اور اسکرین اور پرنٹنگ کے دباؤ کا تعین کرسکتے ہیں
میدان ڈمپریشن کی جانچ ڈھول کی نقصان یا مرمت کو ظاہر کر سکتا ہے
ایک چادر کھلا ہوا پریس، ہر یونٹ پر پرنٹنگ دباؤ کا اندازہ کرنے کے لئے ایک خشک ڈسپلے ٹیسٹ کا مظاہرہ کیا گیا تھا، چیک کریں کہ تاثر سلنڈر متوازی ہوتے ہیں اور تاثر سلنڈر کی غیر معمولی کو تلاش کرتے ہیں. اثر سلنڈر دباؤ کے ہر 0.05 ملی میٹر کمی کے لئے، کاغذ کے 25 شیٹس چلائے گئے تھے.
ڈمپپریشن ٹیسٹ جاری رکھیں جب تک کاغذ صرف ٹیپ پر دباؤ نہیں ہے یا کاغذ میں آخر میں ٹیپ رولر سے ہٹا دیا جاتا ہے. اگر مختلف یونٹس ظاہر کرنے لگے ہیں کہ کاغذ کا دباؤ کمبل سلنڈر سے مختلف ہے تو، تاثر سلنڈر کے دباؤ گیج کی ترتیب غلط ہو سکتی ہے. مناسب اصلاحات بنائیں اور زیادہ سے زیادہ رولر دباؤ کو روکنے کے لئے دباؤ گیج کو دوبارہ ترتیب دیں.
ہر یونٹ پر جیٹ ٹھوس پرنٹنگ کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے جیٹ کے نظام اور پانی کے نشانات کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لئے؛ گیلے ٹھوس پلیٹ تصویر پورے کاغذ کو (25 ملی میٹر مارجن کے ساتھ) کا احاطہ کرنا چاہئے. اگر گلی زمین پر پانی کے نشان دکھائے جاتے ہیں، تو یہ عام طور پر جھاڑو کی واحد وجہ ہے. جڑی بوٹیاں، لچک کی حالت، اور فاؤنٹین کے حل کی حراستی کی ترتیب کو چیک کریں اور درست کریں.
پریس سیٹ اپ اور تفصیلات کی جانچ مکمل کرنے کے بعد، اس بات کا تعین کریں کہ اگر پریس کے کسی میکانی حصے میں ترمیم یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. تشخیصی پرنٹنگ کے عمل سے پہلے یہ ضروری ہے یا تشخیصی عمل سے پہلے خصوصیات کو پتہ چلتا ہے. ایک بار جب پریس سیٹ اپ اور تفصیلات کی شرائط مناسب ہیں، تشخیصی عمل کو پیش کیا جا سکتا ہے.
3. پرنٹنگ کے عمل تشخیص اور تجزیہ
پرنٹنگ عمل کی تشخیصی عمل میں تین اقدامات ہیں. پہلا قدم مشین کی وجہ سے گھوسٹنگ کو چیک کرنا ہے. دوسرا قدم رجسٹر چیکڈ فلم اور پرنٹنگ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہر یونٹ کے رجسٹریشن کی درستگی کی جانچ کرنا ہے. آخری مرحلہ رجسٹریشن درستگی اور پریس کے پرنٹنگ کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے ٹیسٹ کے نمونے کا استعمال کرنا ہے.
میکانی گھوسٹ چیک کریں
پینٹون 477 کے سیاہ براؤن رنگ کا استعمال کرتے ہوئے میکانی ماضی ٹیسٹنگ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہر یونٹ پر یہ ٹیسٹ کیا گیا تھا. اگر سیاہی کی کثافت میں فرق سب سے طویل عمودی بار کی چوک سے ظاہر ہوتا ہے اور سطح کی بار 0.1 سے زائد ہے (ڈینسیٹرومیٹر سے ماپا)، پھر مشین میں کچھ اصلاح کی ضرورت ہے. سیاہی کے نظام کی سیاہی کی منتقلی کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوسکتی ہے، یا پرانے پرنٹر ڈیزائن قابل قبول پرنٹنگ کو روک سکتے ہیں.
پرنٹنگ یونٹ کا رجسٹریشن چیک کریں
یہ ٹیسٹ کسی خاص فلم کے ساتھ رجسٹری گرڈ کا آلہ استعمال کرتا ہے جو عین مطابق لائنوں اور عروج میش بلاکس کے ساتھ منفی ہے. اس فلم کے ساتھ بنا پلیٹیں بھی اصل رنگ کنٹرول سٹرپس ہیں. یہ ٹیسٹ 0.025 ملی میٹر کے طور پر چھوٹا سا رجسٹریشن کی غلطیاں تلاش کرسکتا ہے.
کیسٹول پوزیشننگ کے نظام کے مطابق پلیٹ انسٹال کریں. ہر یونٹ میں سیاہی کے مختلف رنگوں کی جانچ پڑتال کریں: CMYK، ساتھ ساتھ اسپاٹ رنگ سنتری اور سبز. پریس کو چلائیں جب تک چادروں کے درمیان سیاہی کثافت یونیفارم نہیں ہے، پھر کم از کم 50 چادریں پرنٹ کریں. پہلی نکالا شیٹ، پلیٹ کے اختتام پر رجسٹریشن کی درستگی ± 1 گرڈ چوڑائی کے اندر ہونا چاہئے. اگر میشوں کا سیٹ ± رواداری سے کہیں زیادہ ہے تو پھر تالولول پوزیشننگ کے نظام، پلیٹ کی چمک، اور پلیٹ سلنڈر کی صفر کی ترتیب کو چیک کریں.
پرنٹنگ پلیٹ / رولر منہ رجسٹر کرتا ہے اور پریس رجسٹری کی درستگی کی کوئی معیاری نہیں ہے. متنازعہ پریس منہ پر پوائنٹ ٹو پوائنٹ رجسٹریشن کی درستگی اور پرنٹ کے اختتام پر 2 فیصد نقطہ سائز کی غلطی حاصل کرسکتا ہے. بڑی مکمل پریس پریس کے لئے، پرنٹ کے آخر میں نصف سائز 2٪ ڈاٹ سائز کی خرابی ہوسکتی ہے. اگر پونچھ کی عمودی سمت میں رجسٹریشن کی خرابی بہت بڑی ہے تو، ڈھول کی سرپرستی سمت متنازع ہو سکتی ہے. قابل قبول tolerances حاصل کرنے کے لئے کی ضرورت کے طور پر پلیٹ سلنڈر اور کمبل پیڈ تبدیل کریں. پچھلے نقصان کے سبب پریس ڈرام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے.
پرنٹ ٹیسٹ نمونہ
پریس ٹیسٹنگ نمونے کے ساتھ بنا پلیٹیں اب اصل پریس ٹیسٹنگ کے عمل کے لئے نصب کیا جا سکتا ہے. ٹیسٹ کے نمونے پر ڈیزائن کردہ مقاصد پریس تشخیصی، معلومات کی کارکردگی، عمل کے عمل، اور معیاری بنانے کے بارے میں معلومات جمع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
پرنٹنگ کی تیاری
پریس پر چیک شدہ پلیٹیں کی تنصیب کے ساتھ پرنٹنگ کی تیاری شروع ہوتی ہے. سب سے پہلے تیار شدہ شیٹ پر تمام رنگوں کے رجسٹریشن کی جانچ پڑتال کریں، اور پوزیشننگ کی کلید کی رجسٹریشن کی درستگی کا تعین کرنے کے لئے ٹیسٹ کے نمونے پر رجسٹریشن گرڈ کا استعمال کریں. پیداوار کے لئے مطلوبہ سیاہی کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی کا نظام ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. سی ایم اوکی اور ابتدائی رنگ سنتری اور سبز کی ابتدائی تقسیم کی کثافت عام پرنٹر یا انڈسٹری پر مبنی وضاحتیں یا ہدایات یا سیاہی کثافت کی بنیاد پر ہوسکتی ہیں.
پرنٹ کریں
سیاہی کے توازن ایڈجسٹ ہونے کے بعد، ٹیسٹ کا نمونہ پرنٹ کیا جا سکتا ہے. ٹیسٹ نمونے کے اختتام پر رنگ کنٹرول پٹی کا استعمال کریں کہ سیاہی کثافت ± 0.05 (ہاتھ سے منعقد ڈینسیٹرومیٹر یا اسکیننگ ڈینٹومیٹر) کے اندر مستحکم ہے. ٹیسٹ کے دوران، پریس کی رفتار (ح / ہ) کی درجہ بندی کی 80٪ اور 85٪ کے درمیان ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، اگر ایک فلیٹ شیٹ پر 15،000 iph پر ریکارڈ کیا جاتا ہے تو پھر ٹیسٹ کی رفتار کم از کم 12،500 iph. ٹیسٹ کی رفتار میں 500 سے 700 ریمیم پر دبائیں چلائیں کہ سیاہی توازن میں ہے تاکہ تمام ٹیسٹ شیٹ ہدف کثافت تک پہنچ جائیں. آپریشنل مداخلت کی کم از کم رقم کے ساتھ، چلانے کے لئے جاری، اور شیٹف پریس ایک اور 2،000 چادروں کو پرنٹ کرے گا.
تشخیص کے ہدف کا تجزیہ کریں
پرنٹنگ کے اختتام کے بعد، جب سیاہی مکمل طور پر خشک ہوا ہے، تشخیصی ہدف کا تجزیہ کیا جاتا ہے. ٹیسٹ کوپن کے مقاصد میکانی نظام اور پرنٹنگ کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. مندرجہ ذیل وضاحت میکانی نظام کی خصوصیات پر توجہ مرکوز کرتی ہے.
لیزر اہداف
پرنٹ کے اختتام تک منہ سے ٹیسٹ کے نمونے کے دونوں اطراف پر رکھیں. سیڑھی کے اہم عناصر 50٪ کوریج کی عمودی اور افقی لائنیں ہیں. عمودی تحریک افقی لائن کو افقی سمت میں تاریک ہونے کی وجہ سے توسیع یا سمیٹ کرنے کی وجہ سے کرے گا. افقی سمت میں تحریک عمودی لائن کو بھی متاثر کرتی ہے. سیڑھیاں میکانی پرنٹنگ کی ناکامیوں سے حساس ہوسکتی ہیں جیسے زیادہ ڈاٹ فوائد، غریب کاغذ اور کاغذ کی منتقلی، ٹیپ سلیپ، گیئر لباس بار، گیئر سنچریت، غریب رولر رابطہ، اور گھوسٹنگ اور سمیر. ایک ہی جگہ پر عمودی اور افقی لائنوں کے درمیان کثافت فرق 0.07 (CMY) اور 0.1 (K اور خاص طور پر سیاہ رنگ) سے کم ہونا چاہئے جسے ڈینسیٹرومیٹر کی طرف سے ماپا جاتا ہے.
سٹار اہداف
اضافی ٹون اقدار (نقطے اضافے میں) بڑھتی ہوئی تشخیص کا فوری تشخیص فراہم کرتا ہے. اچھی پرنٹنگ کے حالات میں، اسٹار کا مرکز ایک چھوٹ ڈاٹ دکھاتا ہے. مرکز میں ایک غیر معمولی بڑے ڈاٹ اشارہ کرتا ہے کہ سیاہی کی پرت بہت موٹی ہے یا ڈاٹ شدید اضافہ ہوا ہے. مرکزی یلڈیڈک نقطہ اس بات سے اشارہ کرتا ہے کہ ڈاٹ ایک سمیر پیدا کرتا ہے جس کی سمت سمیر کی سمت کے مطابق ہے. ستارہ کے مرکز میں 8 کردار یا بھوک ایک گھوسٹنگ کا اشارہ کرتا ہے.
ورنہ اہداف
پیمائش اور تشخیص میں مدد کرنے والی یونٹوں کے درمیان پرنٹ کی لمبائی اور کاغذ استحکام میں تبدیلیوں کا تعین ہوتا ہے. کاغذ کی توسیع اور پرنٹ کی لمبائی کی لمبائی منہ اور پرنٹ کے اختتام پر ماپا گیا. پرنٹنگ یونٹس کے درمیان رجسٹریشن منہ سے 200 ملی میٹر کے اندر اندر ماپا جاتا ہے. 0.02 ملی میٹر سے زائد درستگی کی غلطیاں کرسر پر بصری برعکس دکھاتی ہیں.
رجسٹریشن گرڈ یونٹوں کے درمیان رجسٹریشن کی درستگی کا تعین کرنے میں مدد کے بعد، چار علاقوں میں، منہ میں دو اور دو میں ہے. رجسٹریشن باکس میں اشارہ کرنے میں مدد ملتی ہے کہ پرنٹنگ یونٹ ختم ہو چکا ہے.
پرنٹ کے اختتام پر رنگ کنٹرول پٹی پر ٹنالکل قیمت (ڈاٹ فوائد) میں اضافے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے. امتحان کے نمونے کے مرکز میں اہم اسکرین رنگ کے بلاکس پر پیمائش کرنے کے لئے یہ زیادہ مناسب ہے.
کثافت ہدف کثافت کے قریب ہے دوبارہ دوبارہ دیکھنے کے لئے ایک ڈینسیٹومیٹر کا استعمال کریں. اگر کثافت بہت بھاری یا بہت ہلکی ہے تو، ٹونال کی قیمت اب اس کی نمائندگی کرتا ہے کہ ٹیسٹ کا تعین کیا جا رہا ہے. ہائی کثافت کا نتیجہ شدید ڈاٹ فائدہ ہو گا، اور کم کثافت میں تھوڑا سا نقطہ نظر ہوگا. قابل قبول ڈاٹ فائدہ کے لئے کچھ مخصوص صنعت کی وضاحتیں ملاحظہ کریں. مناسب طریقے سے سیٹ پریس آپریشن کے لئے میکانی طور پر موزوں ہے اور اعلی معیار کا استعمال کرتا ہے مواد، پھر پرنٹ تصویر ڈاٹ فائدہ قابل قبول ہونا چاہئے.
ٹیسٹ بھر میں سیاہی کثافت میں تبدیلی کا تجزیہ کرنے کا ایک اور عنصر ہے. امتحان کے دوران، کم از کم 50 چادریں مسلسل یا بے ترتیب طور پر تیار کئے گئے تھے، اور ہر ایک شیٹ کے اسی جگہ کی کثافت ایک ڈینسیٹرومیٹر سے ماپا جاتا تھا.
50 مسلسل نمونے کے چادروں کا تجزیہ دکھایا جائے گا کہ سیاہی فاؤنٹین رولر اور ٹرانسفر رولر مناسب طریقے سے سنبھال لیا جاتا ہے. کم از کم 50 بے ترتیب نمونے والے شیٹوں کا تجزیہ اس بات کا تعین کرے گا کہ مستحکم سیاہی اور واش بیلنس حاصل کیا جائے. اگر سیاہی کثافت ± 0.05 سے زائد کی طرف سے تبدیل ہوجاتا ہے تو، سیاہی نظام، فاؤنٹین حل کی قسم اور حراستی، اور مواد کی مناسب جانچ پڑتال کی جانی چاہئے.
آخر میں:
اگر یہ میکانیکل نظام بحالی کی ضرورت ہے تو اس بات کا تعین کرنے کے لئے پریس کا مکمل تشخیصی تجزیہ اہم ہے. پریس قبولیت کے نتائج کا نتیجہ یہ ظاہر کرے گا کہ پریس قابل قبول نتائج پرنٹ کرسکتا ہے اور کیا پرنٹر نئے یا پرانے پریس کو نشان زد کرتا ہے. پریس ٹیسٹنگ پرنٹ کردہ مواد کے معیار اور مناسبیت کو تلاش کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے اور معیار کے کنٹرول اور بحالی کے نظام میں معیاری طریقہ کار بن گیا ہے. پریس ٹیسٹنگ بڑے سرمایہ کاری کی مصنوعات کی زندگی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرسکتا ہے.
آخر میں، پروٹرو 1 عمل رنگ مینجمنٹ کے کام کے بہاؤ کا ایک لازمی حصہ ہے، اور جامع پریس تشخیصی ٹیسٹنگ عمل کنٹرول کے معیارات قائم کرسکتا ہے. بہت سے رنگ کے انتظام کی کوششیں ناکام ہوگئیں کیونکہ ان پر غور نہیں ہوا کہ پورے کام کے بہاؤ اور پچھلے کام کی شرائط حتمی مصنوعات کو متاثر کرے گی. اگر رنگ مینجمنٹ کا کام مؤثر ثابت ہوتا ہے تو، کلیدی میکانی اور تکنیکی عناصر کو مستحکم کرنا ہے تاکہ ان کی حالت اصل خصوصیات کو برقرار رکھے.