پتلا سگریٹ کے پیک کی مشین کی ناقص موافقت؟ اس عمل سے مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، سلم سگریٹ کے پیک بہت سے سگریٹ برانڈز کے پیمانے اور ساختی نمو کے پیچھے محرک بن گئے ہیں۔ سگریٹ کے برانڈز کی بڑھتی ہوئی تعداد صارفین کی مانگ پر مرکوز اپنی مصنوعات کو مسلسل اعادہ اور اپ گریڈ کر رہی ہے، مشترکہ طور پر سلم سگریٹ پیک کیٹیگری کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دے رہی ہے۔ جیسے جیسے سلم سگریٹ پیک کا مارکیٹ شیئر بڑھتا جا رہا ہے، سلم سگریٹ پیکنگ مشینوں کی رفتار بھی بڑھ رہی ہے، جو 600-700 پیک فی منٹ تک پہنچ رہی ہے۔ سگریٹ کے پیکوں کا ڈائی-کاٹ فارمنگ اثر مشینوں پر ان کی موافقت کو بہت حد تک محدود کر دے گا۔ سگریٹ پیکنگ مشینوں پر ٹیسٹ اور موازنہ کے ذریعے، راؤنڈ-سے-راؤنڈ ڈائی-کٹ سلم سگریٹ پیک فلیٹ-سے-فلیٹ ڈائی-کٹ سلم سگریٹ پیک کے مقابلے میں بہتر مشینی موافقت رکھتے ہیں۔

ڈائی کا انتخاب-کاٹنے کا عمل

ڈائی-کاٹنے کے عمل کے لحاظ سے، معیاری سگریٹ پیک کے مقابلے میں سلم سگریٹ کے پیک تیار کرنا زیادہ مشکل ہے۔ سگریٹ پیک باکس کی اقسام کے طول و عرض کا موازنہ کرتے ہوئے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، سلم پیک باکسز 260.3mm × 77.0mm کی پیمائش کرتے ہیں، جبکہ معیاری پیک بکس 245mm × 98mm کی پیمائش کرتے ہیں۔ سلم پیک باکسز لمبے ہوتے ہیں، کاغذی ویب کی چوڑائی عام طور پر 770mm سے زیادہ ہوتی ہے، اور افقی مسلط معیاری پیک باکسز سے 50-60mm چوڑا ہوتا ہے۔ افقی ترتیب میں اضافہ ڈائی-کٹ ڈائمینشنز کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ عمودی مسلط کرنے کے نقطہ نظر سے، پتلا پیک باکس تنگ ہوتے ہیں، اور ضرورت سے زیادہ عمودی مسلط باکس ٹیبز کے درمیان سیدھ میں لانا اور پرنٹنگ کو مزید مشکل بناتا ہے۔

جیسا کہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے، سلم پیک باکسز کے لیے کم از کم کریز لائن کا فاصلہ 8mm ہے، جو کہ معیاری پیک باکسز سے 4mm چھوٹا ہے۔ کریز لائن کا فاصلہ جتنا چھوٹا ہوگا، 'قوت مقابلہ' کے عنصر کی وجہ سے کریز کی گہرائی کو یکساں طور پر کنٹرول کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔ کریز لائن اور ڈائی-کٹ ایج کے درمیان فاصلہ سلم پیک باکسز کے لیے 11mm اور معیاری پیک باکسز کے لیے 21.5mm ہے۔ کریز لائن ڈائی-کٹ ایج کے جتنی قریب ہوتی ہے، اتنی ہی زیادہ قوت ہوتی ہے جو تشکیل کے دوران پیک کو کھولنے کا رجحان رکھتی ہے۔ اگر کریز کی گہرائی ناکافی ہے یا چپکنے والی کارکردگی ناقص ہے تو، پیکنگ مشین بار بار رک جائے گی۔ فی الحال، گھریلو پتلے پیک باکس سبھی فلیٹ-سے-فلیٹ ڈائی-کاٹ کے طریقے سے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈائی-کٹ فارمنگ اثر کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے اور مشین کی مستحکم موافقت کو یقینی بنانے کے لیے، ہماری کمپنی نے راؤنڈ-سے-راؤنڈ ڈائی-کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے جانچ کی تصدیق کی ہے۔

تصویر 1 معیاری (اوپر) اور ٹھیک (نیچے) باکس سگریٹ پیک کے سائز کا اسکیمیٹک خاکہ

ابتدائی عمل کی منصوبہ بندی اور تجزیہ میں، ہم فلیٹ اور فلیٹ ڈائی-کاٹنے کے طریقہ سے موازنہ کرتے ہیں، اور سرکلر ڈائی-کاٹنے کے طریقے کے درج ذیل پانچ فائدے ہیں۔

01/ سرکلر ڈائی-کاٹنگ کی اعلی پیداواری کارکردگی

210,000 شیٹس فی گھنٹہ کی ڈائی-کٹنگ مشین کی رفتار کے مطابق، یہ 105,000 شیٹس فی گھنٹہ کی فلیٹ شیٹنگ کی کارکردگی سے دوگنا ہے۔

02/ کاغذ کی ایک ہی لمبائی کا استعمال کرتے ہوئے، سرکلر ڈائی-کٹ مصنوعات کی پیداوار کی شرح زیادہ ہے

سرکلر ڈائی-کاٹنگ رول فیڈ کا طریقہ اپناتی ہے، جس میں ٹائپ سیٹنگ کے دوران ماؤتھ پیس اور ٹپ پوزیشن کو چھوڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور اسے مسلسل کراس-بھی کیا جا سکتا ہے، جس سے تقریباً 6% کاغذ محفوظ ہو سکتا ہے۔ 77 ملی میٹر کے سگریٹ پیک باکس کی چوڑائی کے مطابق، مصنوعات کے ہر 10،000 ڈبوں سے 1.48 ملین مزید چھوٹی مصنوعات تیار ہوں گی۔

03/ کریزنگ لائن اور ڈائی کٹر کا پریشر زیادہ یکساں ہے، اور ڈائی کٹنگ کوالٹی بہتر ہے

چونکہ سرکلر پریسنگ اور سرکلر ڈائی کٹنگ اینڈ پریسنگ کا طریقہ لائن کنٹیکٹ ہے، اس لیے ڈائی-کاٹنگ رول ایک اعلی-پریزیشن فور-ایکسس مشیننگ سینٹر سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کی جہتی درستگی کو 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ہوائی جہاز کی شکل درست طریقے سے تھری میں تبدیل ہوتی ہے{4}۔ چونکہ یہ کم دباؤ کے ساتھ لائن دبانے کا طریقہ اپناتا ہے، اس لیے انڈینٹیشن اور ڈائی-کاٹنے کا دباؤ چپٹی ہوئی سطح کے دبانے سے بہت زیادہ ہے، اور سگریٹ پیک مصنوعات کی مولڈنگ زیادہ مستحکم ہے۔

04/ ہائی ڈائی-کاٹنے کی درستگی

سرکلر ڈائی-کٹنگ مشین ایک اعلی{-رجسٹریشن ڈیوائس اور ڈائی-کٹنگ فیز ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہے، جو کافی زیادہ ڈائی-کاٹنے کی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔ ٹینشن کنٹرول سسٹم پرنٹنگ، ڈائی-کٹنگ، اور انڈینٹیشن کی پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پوری ڈائی-کاٹنے، انڈینٹیشن پلیٹ کے طواف اور پرنٹنگ کے عمل کی پلیٹ کے فریم کے درمیان خرابی کو ہر سگریٹ باکس میں یکساں طور پر سمیفی سمت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس سے ٹیل ڈائی میں بڑے فرق کے مسئلے کو ختم کیا جا سکتا ہے

05/ ڈائی-کٹ پلیٹوں کی اعلی پرنٹ مزاحمت

ڈائی کٹ پلیٹوں کو تبدیل کرنے سے سگریٹ کے پیک کی موافقت کو کم کریں۔ سرکلر ڈائی-کٹنگ پلیٹ کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے، ڈائی-کٹنگ رولر کو 3 بار گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، اور ہر ری گرائنڈنگ کے بعد یہ 5 ملین ~ 10 ملین ریوولیشن بھی چلا سکتا ہے، جو فلیٹننگ ڈائی-کاٹنے کے طریقے سے بہت زیادہ ہے۔

سرکلر دبانے اور سرکلر ڈائی-کاٹنے کے عمل کے رسک پوائنٹس

ٹھیک برانچ باکس ٹائپ سگریٹ پیک راؤنڈ پریسنگ راؤنڈ ڈائی-کاٹنے والا ٹول بنیادی طور پر درآمد شدہ پاؤڈر اسٹیل سے بنا ہے، اور پھر کھردری مشیننگ کے بعد ویکیوم کو بجھایا جاتا ہے، اور سختی HRC60 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ آیا سرکلر ڈائی-کٹنگ باکس سگریٹ پیک کا عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کو پورا کر سکتا ہے اور آیا یہ سگریٹ مشین پر طویل عرصے تک موثر اور مستحکم مشین کی موافقت کو برقرار رکھ سکتا ہے، اس عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت ہمیں درج ذیل چار خطرے کے نکات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

01/ ڈویٹیل کے تیز کونوں کے ساتھ "چھری کو توڑنے" کا خطرہ

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، ٹھیک باکس قسم کے سگریٹ پیک کا تیز زاویہ 35.86 ڈگری ہے، جو معیاری باکس قسم کے سگریٹ پیک کے 60 ڈگری سے بہت چھوٹا ہے۔ زاویہ جتنا چھوٹا ہو گا، کاٹنے اور دبانے کے بعد کاغذ سے نچوڑنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، اور تیز کونے "چپنگ" کے خطرے سے بہت زیادہ ہوتے ہیں۔

02/ انڈینٹیشن لائن کی چوڑائی اور گہرائی کے انتخاب کا خطرہ

جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، مختلف قسم کے کاغذ کی منتقلی کے کاغذ، پرتدار کاغذ، اور سفید گتے، مختلف کاغذ کی موٹائی، اور باکس کی قسم کی مختلف پوزیشنوں پر درکار انڈینٹیشن کی گہرائی اور چوڑائی کے فرق کے مطابق، مناسب انڈینٹیشن کنارے اور انڈینٹیشن نالی کی چوڑائی، زاویہ اور اونچائی کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک بار انتخاب غیر معقول ہونے کے بعد، مولڈنگ کے بعد "ترچھا منہ"، "آسمان اور زمین" یا "زمین کو ڈھانپنا" کا مسئلہ بنانا آسان ہے۔

شکل 2: انڈینٹیشن بلیڈ اور گروو کی اسکیمیٹک



03/ ڈائی کے انتخاب میں خطرات-بلیڈ کی چوڑائی اور زاویہ کاٹنا



جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، مختلف بلیڈ کی چوڑائیوں اور زاویوں کو کاغذ اور سیاہی کی قسم کے مطابق ڈیزائن اور منتخب کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ پرنٹنگ کی کافی پائیداری کو پورا کیا جا سکے۔ ڈائی-بلیڈ کا زاویہ 35 ڈگری سے 55 ڈگری تک ہوتا ہے، اور بلیڈ کی چوڑائی 0.02 سے 0.05 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ کاغذ کی اقسام کو عام طور پر لیپت کاغذ، ٹرانسفر کارڈ، اور پرتدار کارڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی کی اقسام کو عام طور پر باقاعدہ سیاہی، سفید سیاہی اور یووی سیاہی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف کاغذات اور سیاہی کے لیے ڈائی-کٹ بلیڈ کی چوڑائی اور زاویوں کے مختلف انتخاب کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

تصویر 3 ڈائی-کاٹنگ بلیڈ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام



04/ ڈائی کے لیے دائرے کی سمت میں سگریٹ کے پیک کی تعداد کو منتخب کرنے میں خطرات-کاٹنا



ڈائی{0}}کاٹنے کے لیے طواف کی سمت میں سگریٹ کے پیکوں کی تعداد کا انتخاب سب سے پہلے پرنٹ شدہ کارڈ کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے میں مشکل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، ترجیحاً پرنٹنگ کی محیط سمت میں پیک کی تعداد سے مماثل ہونا؛ دوسرا، رولر کے قطر کی وجہ سے رولر کے خود-وزن پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے۔ طواف کی سمت میں پیک کی تعداد جتنی کم ہوگی، رولر کا خود-وزن اتنا ہی ہلکا ہوگا۔ سگریٹ کے پتلے پیکوں کی ترتیب معیاری سگریٹ پیک کے مقابلے افقی سمت میں لمبی ہوتی ہے، جس سے یہ درمیانی پیک میں ناکافی ڈائی-کاٹنے اور دباؤ بڑھنے کا زیادہ خطرہ بناتا ہے۔ اگرچہ ایک ایک-محور یا چار-محور سیٹ اپ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے کو شامل کرنا ناکافی دباؤ کی تلافی کرسکتا ہے، ڈائی-کاٹنے والے رولر کا قطر جتنا بڑا ہوگا، سگریٹ کے پتلے پیک کے بیچ میں دباؤ کو مستحکم کرنے کے لیے اتنا ہی زیادہ فائدہ مند ہے اگر خود کا وزن برابر ہو{11}۔

شکل 4 راؤنڈ کا اسکیمیٹک-پریشر راؤنڈ ڈائی-کاٹنگ ورک سٹیشن

سلم-پیک سگریٹ کے ڈبوں کے لیے بہتر اور مستحکم مشین کی موافقت کو برقرار رکھنے کے علاوہ، راؤنڈ-پریشر راؤنڈ ڈائی-کاٹنا معائنہ کے آلات، خودکار جمع کرنے کے آلات، خودکار موڑنے والے آلات، خودکار بنڈلنگ کا سامان، اور آٹومیٹک پیلیٹائزنگ آلات میں خودکار پیلیٹائزنگ آلات اور خودکار پیلیٹائزنگ آلات کے ساتھ نیچے کی طرف کنکشن کو بڑھا سکتا ہے۔ ذہین پیداوار موڈ. راؤنڈ-پریشر راؤنڈ ڈائی-سلیم پر کٹنگ-پیک سگریٹ کے ڈبوں کے اطلاق نے اس کی اعلی کارکردگی اور استحکام کو ثابت کیا ہے۔ مستقبل میں، ہم وسیع تر ایپلی کیشنز کی پیروی بھی کریں گے۔