سلم باکس سگریٹ پیک کی خراب مشین کی موافقت؟ ڈائی-کاٹنے کے عمل کا انتخاب بہت اہم ہے۔

حالیہ برسوں میں، سلم ہارڈ پیک سگریٹ بہت سے سگریٹ برانڈز کے پیمانے پر توسیع اور ساختی اپ گریڈنگ کے لیے ایک محرک بن گئے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ سگریٹ برانڈز صارفین کی مانگ پر مرکوز ہیں، مصنوعات کی تکرار اور اپ گریڈ کو فروغ دے رہے ہیں، اور مشترکہ طور پر سلم ہارڈ پیک سگریٹ کے زمرے کی تیز رفتار ترقی کو آگے بڑھا رہے ہیں۔ جیسے جیسے سلم ہارڈ پیک سگریٹ کا مارکیٹ شیئر بڑھتا جا رہا ہے، سلم سگریٹ پیکنگ مشینوں کی رفتار بھی مسلسل بڑھ رہی ہے، جو 600 سے 700 پیک فی منٹ کی رفتار تک پہنچ رہی ہے۔ سگریٹ کے پیکوں کو کاٹنا اور بنانا ان کی مشینوں سے مطابقت پذیری کو بہت حد تک محدود کر دے گا۔ سگریٹ پیکیجنگ مشینوں پر مشینی ٹیسٹوں کے مطابق، راؤنڈ-سے-راؤنڈ ڈائی-کاٹنا فلیٹ-سے-فلیٹ ڈائی-کاٹنگ کے مقابلے میں بہتر مشینی موافقت کے ساتھ پتلا ہارڈ پیک سگریٹ تیار کرتا ہے۔

ڈائی کا انتخاب-کاٹنے کا عمل

ڈائی-کاٹنے کے عمل میں، معیاری سگریٹ کے پیک کے مقابلے سلم سگریٹ کے پیک تیار کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پیک بکس کے سائز کا موازنہ کرتے ہوئے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، پتلا پیک 260.3mm × 77.0mm کا ہے، جبکہ معیاری پیک 245.0mm × 98.0mm کا ہے۔ پتلا پیک لمبائی میں لمبا ہے، اور کاغذی ویب کی چوڑائی بنیادی طور پر 770 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ افقی مسلط معیاری پیک سے 50–60 ملی میٹر چوڑا ہوگا، اور افقی ترتیب میں اضافہ ڈائی-کٹنگ ڈائمینشنز کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ عمودی لگانے کے لحاظ سے، سلم پیک تنگ ہے، اور اگر بہت زیادہ یونٹ عمودی طور پر لگائے جاتے ہیں، تو یہ کٹنگ ٹیبز اور پلیٹ کے اختتام پر رجسٹریشن کو مزید مشکل بنا دے گا۔

جیسا کہ شکل 1 میں دیکھا گیا ہے، سلم پیک کے لیے کم از کم کریز لائن کا فاصلہ 8.0mm ہے، جو معیاری پیک سے 4.0mm چھوٹا ہے۔ "طاقت کے مقابلے" کے عنصر کی وجہ سے، کریز لائن کا فاصلہ جتنا چھوٹا ہوگا، کریز کی گہرائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ سلم پیک کے لیے کریز لائن اور ڈائی-کٹ ایج کے درمیان فاصلہ 11.0 ملی میٹر ہے، جبکہ معیاری پیک کے لیے یہ 21.5 ملی میٹر ہے۔ یہ فاصلہ جتنا قریب ہوگا، تشکیل کے دوران پیک کو کھولنے کے لیے اتنی ہی زیادہ قوت کی ضرورت ہوگی۔ اگر کریز کی گہرائی ناکافی ہے یا چپکنے والی کارکردگی خراب ہے، تو یہ سگریٹ پیکنگ مشین کے بار بار رکنے کا سبب بنے گی۔ فی الحال، گھریلو پتلے پیک سبھی فلیٹ-آن-فلیٹ ڈائی-کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ڈائی-کٹنگ فارمنگ اثر کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے اور مشین فیڈنگ کے لیے مستحکم موزونیت کو یقینی بنانے کے لیے، ہماری کمپنی روٹری ڈائی-کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے جانچ کی تصدیق کرتی ہے۔

تصویر 1 معیاری (اوپر) اور ٹھیک (نیچے) باکس سگریٹ پیک کے سائز کا اسکیمیٹک خاکہ

ابتدائی عمل کی منصوبہ بندی اور تجزیہ میں، ہم نے اس کا موازنہ فلیٹ اور فلیٹ ڈائی-کٹنگ کے طریقہ سے کیا، اور پتہ چلا کہ سرکلر ڈائی-کاٹنے کے طریقے کے درج ذیل پانچ فائدے ہیں۔

01/ اعلی پیداوار کی کارکردگی

ڈائی-کٹنگ مشین کی رفتار 210,000 شیٹس فی گھنٹہ کے مطابق، سرکلر ڈائی کی پیداواری کارکردگی-کٹنگ فلیٹ ڈائی-کاٹنے سے دوگنی ہے (105,000 شیٹس فی گھنٹہ کی رفتار)۔

02/ کاغذ کی ایک ہی لمبائی کا استعمال کرنے سے مصنوعات کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے۔

سرکلر ڈائی-کاٹنگ رول فیڈ کا طریقہ اپناتی ہے، جس میں ٹائپ سیٹنگ کے دوران ماؤتھ پیس اور ٹپ پوزیشن کو چھوڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ مسلسل کراس-نیسٹنگ حاصل کر سکتا ہے، جس سے تقریباً 6% کاغذ کی بچت ہو سکتی ہے۔ 77 ملی میٹر کے سگریٹ پیک باکس کی چوڑائی کے مطابق، ہر 10،000 ڈبوں کے لیے 1.48 ملین مزید چھوٹی مصنوعات تیار کی جائیں گی۔

03/ زیادہ یکساں دباؤ اور بہتر ڈائی-انڈینٹیشن اور ڈائی کے دوران کٹنگ کوالٹی-کاٹنا

چونکہ سرکلر ڈائی کٹنگ اور پریسنگ کا طریقہ لائن کنٹیکٹ ہے، اس لیے ڈائی-کاٹنے والا رول ایک اعلی-پریسیزن فور-ایکسس مشیننگ سینٹر سے لیس ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پروڈکٹ کی جہتی درستگی کو 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ہوائی جہاز کی شکل درست طریقے سے تین میں تبدیل ہوتی ہے۔ چونکہ یہ طریقہ کم دباؤ کے ساتھ لائن دبانے کا طریقہ اپناتا ہے، اس لیے انڈینٹیشن اور ڈائی-کاٹنے کا دباؤ فلیٹ پریسنگ اور فلیٹ ڈائی-کٹنگ کمپریسنگ سے بہت زیادہ ہے، اور سگریٹ پیک مصنوعات کی مولڈنگ زیادہ مستحکم ہے۔

04/ ہائی ڈائی-کاٹنے کی درستگی

سرکلر ڈائی-کٹنگ مشین ایک اعلی{-رجسٹریشن ڈیوائس اور ڈائی-کٹنگ فیز ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہے، جو ہائی-پریسیزن ڈائی-کاٹنگ حاصل کر سکتی ہے۔ ٹینشن کنٹرول سسٹم پرنٹنگ، ڈائی-کٹنگ، اور انڈینٹیشن کی پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چونکہ پوری ڈائی-کاٹنے، انڈینٹیشن پلیٹ کے طواف اور پرنٹنگ کے عمل کی پلیٹ کے فریم کے درمیان خرابی ہر سگریٹ کے ڈبے میں یکساں طور پر تقسیم کی جا سکتی ہے، اس لیے فلیٹ ڈائی کی ٹیل ڈائی-کٹنگ آستین میں بڑے فرق کا مسئلہ ہے، ایک باکس کے زیادہ سائز سے کٹا ہوا ہے اور ایک باکس کاٹنا زیادہ ممکن ہے۔

05/ ڈائی-کٹ پلیٹوں کی اعلی پرنٹ مزاحمت

سرکلر ڈائی-کٹنگ پلیٹ کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے، ڈائی-کٹنگ رولر کو 3 بار گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے-اور ہر ری گرائنڈنگ کے بعد یہ 500~10 ملین ریوولیشن بھی چلا سکتا ہے، اور سروس لائف فلیٹ ڈائی-کٹنگ کے طریقہ سے بہت زیادہ ہے۔

ڈائی-کاٹنے کے عمل کے انتخاب کے خطرے کو

پتلی برانچ باکس ٹائپ سگریٹ پیک راؤنڈ پریسنگ راؤنڈ ڈائی-کاٹنے کا ٹول بنیادی طور پر درآمد شدہ پاؤڈر اسٹیل سے بنا ہے، جسے کھردری مشیننگ کے بعد ویکیوم بجھایا جاتا ہے، اور سختی HRC60 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سرکلر ڈائی-کٹنگ باکس پیک کا عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کو پورا کرتا ہے اور مشین کی موافقت پر موثر اور مستحکم-کو برقرار رکھ سکتا ہے، ہمیں عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت درج ذیل چار خطرے کے نکات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

01/ "نگلنے والی" تیز کونوں "توڑنے والی چھری" کا خطرہ

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، فائن باکس سگریٹ پیک کا ٹپ اینگل 35.86 ڈگری ہے، جو معیاری باکس سگریٹ پیک کے 60 ڈگری سے بہت چھوٹا ہے۔ زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، ڈائی-کاٹنے اور دبانے کے دوران کاغذ کے ذریعے تیز کونوں کو دبانے پر "چپنگ" کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔

02/ انڈینٹیشن لائن کی چوڑائی اور گہرائی کے انتخاب کا خطرہ

کاغذ کی مختلف اقسام (ٹرانسفر پیپر، لیمینیٹڈ پیپر، سفید گتے)، مختلف موٹائی، اور باکس کی قسم کی مختلف پوزیشنوں پر مطلوبہ انڈینٹیشن گہرائی اور چوڑائی میں فرق کے مطابق، مناسب انڈینٹیشن ایج اور انڈینٹیشن نالی کی چوڑائی، زاویہ اور اونچائی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک بار جب انتخاب غیر معقول ہو جائے تو، مولڈنگ کے بعد "ترچھا منہ"، "آسمان اور زمین" یا "زمین کو ڈھانپنے" کا مسئلہ پیدا کرنا آسان ہے۔

03/ ڈائی-کٹنگ ایج چوڑائی اور کنارے کے زاویہ کے انتخاب کا خطرہ

مختلف بلیڈ کی چوڑائی اور کناروں کے زاویوں والے ٹولز کا انتخاب کاغذ اور سیاہی کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ پرنٹ کی کافی مزاحمت اور ڈائی-کٹ ایج ختم ہو سکے۔ ڈائی-کٹنگ ایج اینگل رینج 35 ڈگری ~55 ڈگری ہے، اور کنارے کی چوڑائی کی حد 0.02~0.05 ملی میٹر ہے۔ کاغذ کی اقسام کو تقریباً وائٹ کارڈ، ٹرانسفر کارڈ، اور پرتدار کارڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی کی اقسام کو تقریباً عام سیاہی، سفید سیاہی اور یووی سیاہی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف کاغذات اور سیاہی میں ڈائی کٹنگ ایج چوڑائی اور کنارے کے زاویہ کے لیے مختلف انتخاب ہوتے ہیں۔

04/ مرنے کی تعداد کو منتخب کرنے کا خطرہ

ڈائی-سگریٹ کے ڈبوں کی تعداد کا انتخاب، سب سے پہلے، پرنٹنگ کارڈ کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے میں دشواری کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور ڈائی کے لیے پرنٹنگ فریم کے طور پر سگریٹ کے ڈبوں کی اتنی ہی تعداد استعمال کرنے کی کوشش کریں-کٹ؛ طواف والے سگریٹ کے ڈبوں کی تعداد جتنی کم ہوگی، رولر کا وزن اتنا ہی ہلکا ہوگا، اور فائن باکس سگریٹ پیک پینل کی افقی لمبائی معیاری باکس قسم کے سگریٹ پیک سے زیادہ ہوگی، جس سے مرنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے-کاٹنا اور درمیانی دباؤ ناکافی ہوتا ہے۔ اگرچہ شکل 2 میں دکھائے گئے ایک اور چار محور دباؤ کی کمی کو پورا کرنے کے لیے شامل کیے گئے ہیں، ڈائی-کٹنگ رولر کا قطر جتنا بڑا ہوگا اور کافی وزن ہوگا، فائن برانچ باکس ٹائپ سگریٹ پیک کے درمیانی دباؤ کا استحکام زیادہ سازگار ہے۔

شکل 2 راؤنڈ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام-پریشر راؤنڈ ڈائی-کاٹنگ ورک سٹیشن

سلم-پیک سگریٹ کے ڈبوں کے لیے بہتر اور مستحکم مشین کی موافقت کو برقرار رکھنے کے علاوہ، راؤنڈ-پریشر راؤنڈ ڈائی-کاٹنا معائنہ کے آلات، خودکار جمع کرنے کے آلات، خودکار موڑنے والے آلات، خودکار بنڈلنگ کا سامان، اور آٹومیٹک پیلیٹائزنگ آلات میں خودکار پیلیٹائزنگ آلات اور خودکار پیلیٹائزنگ آلات کے ساتھ نیچے کی طرف کنکشن کو بڑھا سکتا ہے۔ ذہین پیداوار موڈ. راؤنڈ-پریشر راؤنڈ ڈائی-سلیم پر کٹنگ-پیک سگریٹ کے ڈبوں کے اطلاق نے اس کی اعلی کارکردگی اور استحکام کو ثابت کیا ہے۔ مستقبل میں، ہم وسیع تر ایپلیکیشن ریسرچ بھی کریں گے۔