فلم لیبل کی سیاہی اور رنگ کے فرق کے مسائل کا ناقص چپکنا

چین کی معیشت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، صارفین کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ مطالبات ہیں، اور زیادہ سے زیادہ فلمی مواد چپکنے والی لیبل پرنٹنگ میں استعمال ہو رہے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، جیسے جیسے فلمی مواد کے استعمال میں سال بہ سال اضافہ ہوتا ہے، چپکنے والے لیبلوں کی پیداوار کا حجم بھی آہستہ آہستہ بڑھ رہا ہے۔ روایتی فلیکسوگرافک پرنٹنگ کو اس کی کم پیداواری کارکردگی کی وجہ سے آہستہ آہستہ ختم کر دیا گیا ہے، اور زیادہ سے زیادہ کمپنیاں پیداوار کے لیے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کو اپنا رہی ہیں۔ چونکہ فلمی مواد میں کاغذی مواد کے مقابلے زیادہ پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اصل پیداواری عمل کے دوران اکثر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں، مصنف نے قارئین کے حوالے کے لیے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل میں فلمی مواد کے کچھ عام مسائل اور حل بتائے ہیں۔

حصہ 01

سیاہی چپکنے کے مسائل

چونکہ فلمی مواد کاغذی مواد کی طرح سیاہی کو جذب نہیں کرتے ہیں، اس لیے فلمی مواد پر پرنٹنگ کا نتیجہ اکثر سیاہی کی ناقص چپکنے یا سیاہی رگڑنے-کا ہوتا ہے۔ فی الحال قبول شدہ صنعت کا معیار ٹیپ ٹیسٹ کا طریقہ ہے، جس میں پرنٹ شدہ سطح پر 3M810 یا 3M610 ٹیپ کا استعمال شامل ہے۔ 30 سیکنڈ بعد ٹیپ کو چھیلنے کے بعد، اگر کوئی سیاہی نہیں ہٹائی جاتی ہے یا صرف سیاہی کا معمولی نقصان ہوتا ہے، تو پرنٹ بنیادی طور پر قابل قبول ہے۔ تاہم، اگر سیاہی کا ایک بڑا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے، تو اسے ناقابل قبول سمجھا جاتا ہے۔ فلمی مواد پر سیاہی رگڑنے کی عام وجوہات کا خلاصہ تین پہلوؤں میں کیا جا سکتا ہے۔

01

مواد کی کم سطحی توانائی

بہت سے فلمی مواد میں سطح کی توانائی نسبتاً کم ہوتی ہے۔ عام طور پر، پرنٹ ایبل ہونے کے لیے فلمی مواد کی سطحی توانائی کو کم از کم 38 ڈائن/سینٹی میٹر تک پہنچنا چاہیے۔ لیکن کیا 38 ڈائن/سینٹی میٹر تک پہنچنے سے سیاہی نہیں رگڑنے-کی ضمانت دی جاتی ہے؟ مصنف کے تجربے کی بنیاد پر: نہیں۔ عام طور پر، سیاہی فلمی مواد کی سطح پر زیادہ مضبوطی سے قائم رہتی ہے جب سطح کی توانائی 42 ڈائن/سینٹی میٹر سے اوپر پہنچ جاتی ہے، جس سے سیاہی کے رگڑنے کا خطرہ کافی حد تک کم ہو جاتا ہے-۔ 38-42 ڈائن/سینٹی میٹر کے درمیان سطحی توانائی کے ساتھ فلمی مواد کو عام طور پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن اس بات کی کوئی ضمانت نہیں ہے کہ سیاہی محفوظ طریقے سے سطح پر قائم رہے گی۔ لہٰذا، بہترین حل یہ ہے کہ پرنٹنگ کے دوران ان لائن کورونا کا علاج کیا جائے، کیونکہ اس طرح سے ٹریٹ کیے جانے والے فلمی مواد کی سطحی توانائی عام طور پر 42 ڈائن/سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔

ایک نکتہ جو خاص طور پر نوٹ کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ مارکیٹ میں بہت سے کوٹڈ فلم-قسم کے چپکنے والے مواد موجود ہیں۔ کوٹنگ کا مقصد پرنٹنگ سیاہی چپکنے کے مسئلے کو حل کرنا ہے۔ لہذا، زیادہ تر لیپت مواد میں بہت اچھی سیاہی چپکتی ہے۔ تاہم، ایک بار مواد لیپت ہو جانے کے بعد، ڈائن کی قدر کو بطور حوالہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ بہت سے لیپت شدہ مواد میں Dyne کی قدریں 38 سے کم ہوتی ہیں، پھر بھی سیاہی کی اچھی چپکنے کی نمائش ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، قطع نظر اس کے کہ یہ ان لائن ہے یا نہیں، اصولی طور پر لیپت شدہ مواد کو اب کورونا کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ کورونا کا عمل درحقیقت مواد کی موجودہ کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی چپک جاتی ہے۔

02

سیاہی اور مواد کی مطابقت

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مواد کی کم سطحی توانائی سیاہی کے ناقص چپکنے کا باعث بن سکتی ہے۔ درحقیقت، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بہت سے سیاہی فراہم کرنے والوں نے خاص طور پر کم سطح کے توانائی کے مواد کے لیے ڈیزائن کردہ سیاہی متعارف کرائی ہے۔ یہ سیاہی کم سطح کے توانائی والے مواد پر سیاہی چننے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے۔ تاہم، دنیا میں کوئی عالمگیر سیاہی نہیں ہے۔ اگر سیاہی فراہم کرنے والوں کو اس طرح کے مماثل حل فراہم کرنے کی ضرورت ہے تو، پرنٹنگ کمپنیاں مواد کو سیاہی فراہم کرنے والوں کو بھیج سکتی ہیں، جو اس بات کا تعین کرنے کے لیے ٹیسٹ کریں گے کہ کون سی موجودہ سیاہی مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے اور پرنٹنگ کمپنیوں کو مواد کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ترین سیاہی کی سفارش کرے گی۔

خصوصی سیاہی استعمال کرنے کے علاوہ، بہت سے سیاہی فراہم کرنے والے خصوصی پرائمر سیاہی بھی فراہم کرتے ہیں۔ یہ سیاہی بے رنگ اور شفاف ہوتی ہیں، اور جب مادی سطح پر لگائی جاتی ہیں، تو وہ سیاہی کے چپکنے کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہیں، اور انہیں ایک اور اچھا آپشن بناتی ہے۔ تاہم، پرائمر کے ساتھ لیپت شدہ مواد کی سطحی چمک نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے گی، لہذا پرنٹنگ کمپنیوں کو اس بات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ آیا یہ تبدیلی ان کے گاہکوں کے لیے قابل قبول حد کے اندر ہے۔

03

عمل کے مسائل

کچھ لیبلز کو ایک سے زیادہ رنگوں کے ساتھ بڑے-علاقے کی پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے معاملات میں، رنگ کی درخواست کی ترتیب خاص طور پر اہم ہو جاتی ہے. مصنف کا خیال ہے کہ ایک معقول ترتیب یہ ہے کہ پہلے چھوٹے علاقوں کو پرنٹ کیا جائے اور بعد میں بڑے علاقوں کو، جتنا ممکن ہو سیاہی کو سیاہی کی دوسری تہہ پر چھاپنے کی بجائے مادی سطح پر پرنٹ کرنے کی اجازت دی جائے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ زیادہ تر سیاہی، خاص طور پر یووی سیاہی، سلکان کے اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے۔ پرنٹنگ اور خشک ہونے کے بعد، وہ ایک چمکدار سطح کی تہہ بناتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ UV سیاہی استعمال کرنے کے بعد پرنٹ شدہ تصاویر کی چمک اکثر بہت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، یہ چمکدار تہہ دیگر رنگوں کی سیاہی کے چپکنے کے لیے سازگار نہیں ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ پہلے سے خشک سیاہی کی تہہ پر چھپی ہوئی اگلی رنگ چھیلنے کا زیادہ خطرہ ہے۔

اس کے علاوہ، ایک ہی مواد کی سطح پر مختلف رنگوں کی سیاہی کے چپکنے میں بھی فرق ہو سکتا ہے۔ مصنف کو اس طرح کے معاملے کا سامنا کرنا پڑا ہے: ایک ہی قسم کے فلمی مواد کے لیے اور سائٹ پر پرنٹنگ کے لیے ایک ہی آلات کا استعمال کرتے ہوئے، سرخ اور پیلی سیاہی بہت اچھی طرح سے لگی ہوئی تھی، جب کہ نیلی سیاہی میں چپکنے والی کم تھی، جب پرنٹنگ کے بعد ٹیپ سے چھلکا جاتا ہے تو مکمل طور پر نکل جاتا ہے۔ اس صورت حال کی وجہ، جیسا کہ مصنف نے تجزیہ کیا ہے، مواد کے ساتھ تعلق میں مختلف رنگوں کی سیاہی کی ساخت میں فرق ہے۔ لہذا، جب کسی پرنٹنگ کمپنی کو اس صورت حال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ دوسرے برانڈز کی سیاہی کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کی کوشش کر سکتی ہے۔

یہاں، مصنف ایک اور مسئلے کی طرف بھی اشارہ کرنا چاہتا ہے: UV سیاہی میں پوسٹ-کیورنگ خصوصیات ہیں۔ لیبل پرنٹنگ کے دوران، اگر تازہ طباعت شدہ مصنوعات کو فوری طور پر جانچا جائے، تو سیاہی کی چپکنے والی خرابی نظر آئے گی۔ تاہم، اسے کچھ دنوں تک رکھنے اور ٹیپ کے ساتھ دوبارہ جانچنے کے بعد، سیاہی چپکنے میں نمایاں بہتری دکھاتی ہے، جو کہ UV سیاہی کی پوسٹ-کیورنگ نوعیت کی وجہ سے ہے۔ اصولی طور پر، الٹرا وایلیٹ روشنی کے سامنے آنے پر UV سیاہی کو فوری طور پر خشک ہونا چاہیے اور اس میں پوسٹ-کیورنگ کے مسائل نہیں ہونے چاہئیں۔ تاہم، اصل پیداوار میں، نامکمل UV کی نمائش اکثر ہوتی ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ بہت سی پرنٹنگ کمپنیاں لاگت کی وجوہات کی بنا پر UV لیمپ کو اپنی سروس لائف سے زیادہ استعمال کرتی رہتی ہیں (عام طور پر کمپنیاں صرف اس وقت لیمپ کو تبدیل کرتی ہیں جب سیاہی پوری طرح خشک نہ ہو سکے)۔

ایک بار جب UV لیمپ اپنی سروس لائف سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو علاج کے عمل کے دوران اس کی طاقت بتدریج کم ہو جاتی ہے، جس سے 'غلط خشک' ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سیاہی سطح پر خشک دکھائی دیتی ہے، لیکن اصل میں سیاہی خشک نہیں ہوتی۔ اس لیے، اگر پرنٹنگ کے فوراً بعد کسی پروڈکٹ کی جانچ کی جائے تو سیاہی میں شدید کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لیکن ایک مدت کے لیے چھوڑے جانے کے بعد، ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سیاہی مزید اچھی طرح سوکھ جاتی ہے، اور دوبارہ جانچنے پر چپکنے میں بہت بہتری آئے گی۔ اس طرح، کبھی کبھی اگر کوئی بیچ سیاہی کی چپکنے والی خرابی دکھاتا ہے، تو اسے فوری طور پر ختم کرنے کا فیصلہ نہ کریں۔ بہتر ہے کہ اسے کچھ دنوں کے لیے چھوڑ دیا جائے اور دوبارہ ٹیسٹ کیا جائے، کیونکہ چپکنے میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ مصنف نے یہ طریقہ استعمال کیا ہے تاکہ کمپنیوں کو کافی معاشی نقصانات کی وصولی میں مدد ملے۔

حصہ 02

رنگ کے فرق کے مسائل

آپریٹرز جنہوں نے طویل عرصے سے فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں کام کیا ہے اکثر مندرجہ ذیل مسئلہ کا سامنا کرتے ہیں: ایک ہی عمل کے ساتھ، ایک ہی سامان، اور ایک ہی سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ فلمی مواد لیکن مختلف بیچوں سے، پرنٹ شدہ مصنوعات میں واضح رنگ فرق ہو سکتا ہے۔ یہ مسئلہ تکنیکی عملے کے لیے خاص طور پر پریشان کن ہے: ایسا لگتا ہے کہ کچھ بھی تبدیل نہیں ہوا، پھر بھی رنگ نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ یہ کیسے حل ہونا چاہئے؟

درحقیقت، یہاں تک کہ اگر مواد ایک ہی سپلائر کی طرف سے فراہم کیا جاتا ہے، مختلف بیچوں میں مختلف سطح کی توانائیاں ہوسکتی ہیں۔ اس لیے، اس مسئلے کا سامنا کرتے وقت، آپ سب سے پہلے ایک میگنفائنگ گلاس کا استعمال کر کے یہ مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ آیا پچھلے بیچ کے مقابلے اس بیچ میں پرنٹ کی گئی مصنوعات کے ڈاٹ سائز میں واضح تبدیلیاں ہوئی ہیں۔ اگر ڈاٹ کا سائز نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو یقینی طور پر زیادہ سنگین رنگ کے فرق ہوں گے۔ کبھی کبھی کئی رنگوں کا ڈاٹ سائز تبدیل ہوتا ہے، اور کبھی کبھی صرف ایک رنگ کا ڈاٹ سائز تبدیل ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر صورت میں، مجھے یقین ہے کہ اس کا مواد سے گہرا تعلق نہیں ہے اور یہ پلیٹ کی عمر بڑھنے اور پرنٹنگ کے دباؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اگر یہ سابقہ ​​ہے، تو اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا دونوں مادی بیچوں کی سطحی توانائی مختلف ہے، جس کی وجہ سے مواد کی سطح پر سیاہی سکڑ جاتی ہے۔

اس مقام پر، اگر پچھلے پرنٹ سے بچا ہوا مواد موجود ہے، تو آپ انہی حالات میں پرنٹ کر سکتے ہیں تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا رنگ کا فرق مادی بیچ کے فرق کی وجہ سے ہوا ہے۔ اگر کوئی پچھلا مواد نہیں ہے تو، آپ ان لائن کورونا علاج کے استعمال پر غور کر سکتے ہیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا رنگ کا فرق بہتر ہوتا ہے۔