رنگ پرنٹنگ میں پریشان کن مسئلہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
رنگ اخبار کی پرنٹنگ کی پیداوار میں، اخبارات کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے زیادہ تر اہمیت کا تعین تقریبا زیادہ اہم معیار ہے. بہت سے عوامل ہیں جو اصل پیداوار میں رنگ رجسٹریشن رجسٹریشن کی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں. یہ کہا جا سکتا ہے کہ رنگ کے اخباروں کی پیداوار میں تقریبا تمام لنکس اخبارات کے اثرات کو متاثر کرسکتے ہیں، جیسے: تصویر، پرنٹنگ، کاغذ، فاؤنٹین حل، پرنٹنگ کے عمل، پرنٹنگ سازوسامان وغیرہ. اس آرٹیکل میں ہم کچھ نمائندے پر تبادلہ خیال کریں گے. اس مسئلے کو زیادہ تر پرنٹ کرنے کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے.
پروسیسنگ عمل:
(1) فوٹوگرافی عمل کی طرف جاتا ہے:
جب رنگ کی تصویر پری پری پریس پروسیسنگ اور عملدرآمد سے متعلق ہے، تو آخر میں یہ فلم لیزر کی تصاویر کے ذریعہ سامنے آتا ہے. یہ نمائش رنگ رنگ علیحدہ ہونے کے بعد ہے اور اس تصویر پرٹرٹر کی طرف سے چار رنگ کی فلم پر ظاہر ہوتا ہے. تاہم، میکانی ٹرانسمیشن اور دیگر عوامل کے اثرات کی وجہ سے، چار فلموں کو ایک مکمل مباحثہ (رجسٹریشن کے معنی میں) حاصل نہیں ہوسکتا. اس قسم کی غلطی ہمیشہ موجود ہے اور بڑھتی ہوئی سطح کی وجہ سے غائب نہیں ہوسکتی ہے.
(2) فلم نافذ کرنے والی غلطی
بہت سے پرنٹنگ مینوفیکچررز میں، چونکہ کوئی براہ راست غیر فعال تصویر سازی نہیں ہے، صرف چار یا کم فلموں کو کولاج کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کے بعد پرنٹ کیا جا سکتا ہے. تاہم، چونکہ یہ عمل ایک دستی عمل ہے، آپریٹر کی مہارت اور پیچیدگی سے انتہائی مطالبہ کیا جاتا ہے. اسی عدم اطمینان کے عمل، آپریٹرز کے مختلف سطحوں کے لئے، نتائج کبھی بھی ایسا ہی نہیں ہوں گے. لیکن یہاں تک کہ سب سے بہترین عدم اطمینان اور پرنٹنگ آپریٹرز بھی اس طرح کے اضافی غلطی کی غلطیوں کو ختم نہیں کرے گا. یہ رجسٹریشن کی خرابی ہمیشہ سے موجود ہے.
(3) پلیٹ چھدرن اور موڑنے والی غلطی
خشک پرنٹنگ پلیٹ مشین پر ڈالنے سے قبل چھٹکارا اور خیمہ ہونا ضروری ہے، لیکن اس آپریشن کے بعد سے اب بھی اس آپریشن پر زیادہ تر انحصار کرتا ہے، خاص بات یہ ہے کہ خصوصی آلات کا استعمال کیسے کیا جاسکتا ہے، غلطی سے بچنے کے لئے نہیں. .
مندرجہ بالا تین نکات پریس پری پریس کے تمام حصے ہیں جو پرنٹنگ اوپری پرنٹ کو متاثر کرنے میں آسان ہیں. اگرچہ ہم یہ سمجھتے ہیں کہ ہر لنک کے اضافی نشان زدہ غلطی بہت بڑی نہیں ہے، اور کسی بھی لنک کی غلطی معمول کے حالات کے تحت اونٹ پرنٹ کرنے کے لئے کافی نہیں ہے. یہ ایک سنگین اثر و رسوخ ہے، لیکن ہم نے بھی یہ ذکر کیا ہے کہ ان کی غلطیاں صرف کم ہوسکتی ہیں اور اس سے بچنے سے نہیں بچا جاسکتا ہے، پرنٹ اوورپرنٹ پر غلطی سے بچنے کے اثرات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پریشر کے مرحلے میں آپریٹرز کی کیفیت اور ذمہ داری کو بہتر بنانے کے رنگ اخبار کے اضافے کے لئے بہت اہم ہے.
پرنٹنگ عمل:
کاغذ ٹیپ کے کشیدگی کی استحکام پر اثر انداز کرنے والے عوامل (جیسے کشیدگی کے کنٹرول سسٹم کی ناکامی کو کاغذ ٹیپ کی کشیدگی کی وجہ سے اونچا پرنٹ کی خرابی کی وجہ سے) اور گرافک کے صحیح منتقلی پر اثر انداز کرنے والے عوامل (جیسے لباس پرنٹ پریس کے رولر بیئرنگ، سیچلیٹرائٹی وغیرہ وغیرہ) دباؤ عام نہیں ہے، ڈھول کی محور متوازی نہیں ہے، پلیٹ کی پوزیشننگ پن آفسیٹ ہے، وغیرہ تاکہ، پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ اخبار کر سکتے ہیں درست طور پر اونٹ پرنٹنگ کی غلطی پیدا کرنے کے لئے منتقل نہیں کیا جائے گا).
(1) ٹیپ کشیدگی کی استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل
مختلف قسم کے تیز رفتار پہیے کی منتقلی مشینیں کاغذ سٹرپس کے کشیدگی کو کنٹرول کرنے کے لئے مختلف طریقوں اور طریقوں ہیں، اور پرنٹ پریس کے پرنٹنگ یونٹس کے درمیان کاغذ کا کھانا کھلانا بھی مختلف ہے. موجودہ مرکزی دھارے کے سامان سے گھریلو رنگین اخبار پرنٹنگ میں استعمال ہونے سے، مندرجہ ذیل پرنٹنگ اجزاء رنگ رجسٹریشن کو متاثر کرے گی:
پرنٹنگ کے عمل کے دوران، ٹیپ کی کشیدگی مندرجہ ذیل اجزاء سے متاثر ہوتی ہے، اور کسی بھی اجزاء کے مسائل ٹیپ کشیدگی کی استحکام کو متاثر کرے گی. اس کے نتیجے میں، اخبارات کے رجسٹریشن کی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے. رنگ رجسٹریشن پر ہر جزو کے اثرات کا ایک تفصیلی تجزیہ ہے.
1 کاغذ ہولڈر.
پریس کاغذ رول کشیدگی بریک سسٹم کے بریک پیڈ پہنا ہے. وقفے پیڈ اور بریک ڈسک کے درمیان فرق، بریک سیل ایئر بیگ لیک، وغیرہ، جس میں ٹیپ کی کشیدگی کی استحکام پر بہت زیادہ اثر پڑے گا.
2 سچل رولر.
پرنٹنگ عمل کے دوران پرنٹنگ کاغذ بیلٹ کشیدگی کی استحکام یقینی بنانے کے لئے فلوٹنگ رولر ایک اہم حصہ ہے. کشیدگی کا کنٹرول عام طور پر ایک کشیدگی کے کنٹرول سسٹم سے متعلق ہوتا ہے جس پر مشتمل ہے جیسے نیومیٹک کنٹرول عناصر، سلنڈرز اور فلوٹنگ رولر جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران کشیدگی کو برقرار رکھتی ہیں. رنگ رجسٹریشن کے رجسٹر پر اثر انداز کرنے والے میکانی عوامل میں فلوٹنگ رولر، سلائڈنگ گائیڈ اور سلائیڈر پر سلائڈنگ اثر کے دونوں سروں میں سلائڈر سے منسلک سٹیل کی تار شامل ہے. اصل پیداوار میں، جب اخبار میں تبدیلی ہوتی ہے، جیسے کاغذ کو تبدیل کرنے، ایک نیا کاغذ رول وغیرہ وغیرہ، اگر حصہ کا تار تیز ہوجاتا ہے. سلائڈنگ بیئرنگ اور گائیڈ ریلوے کو اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا ہے، اور فلوٹنگ رولر کاغذ ٹیپ کی تبدیلی سے حساس ہے، لہذا جب پرنٹنگ ٹیپ کا کشیدگی استحکام ہے تو پرنٹ کریں؛ دوسری صورت میں، اگر سٹیل تار سست ہو تو، سلائڈنگ بیئرنگ خشک یا کمی ہوتی ہے یا کاغذ کا رھا گائیڈ ریل پر جمع ہوتا ہے، فلوٹنگ رولر ٹیپ میں تبدیلیوں کا جواب دینے کے لئے سست ہے، اور ٹیپ کے کشیدگی کی استحکام غریب ہے. .
3 سے پہلے کشیدگی کا یونٹ، ہر حصے کے لئے کاغذ ھیںچو رولر.
بہترین پرنٹنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے، پورے پرنٹنگ لائن کے مختلف حصوں کو کاغذ کی پٹی کے کشیدگی پر مختلف ضروریات ہیں. آزادی ڈرائیونگ کی صلاحیت کے ساتھ کاغذ کا کھانا کھلانا رول مشین کے مختلف حصوں میں نصب کیا جاتا ہے، اور کاغذ کا راستہ کشیدگی کی طرف سے کنٹرول کشیدگی کی ضروریات کے ہر حصے کو پورا کرنے کے لئے کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے. پری کشیدگی کا یونٹ کی تقریب کاغذی کھانا کھلانے والے رولر کے ساتھ ہی ہے. یہ کام پرنٹ کے عمل کے دوران ہر پرنٹنگ یونٹ میں داخل ہونے والی کاغذ ٹیپ کی کشیدگی کو مزید کنٹرول کرنے کے لئے ہے، تاکہ کاغذ کے ٹیپ کے کشیدگی پر کاغذ راستے کی تبدیلی کے اثرات کو معاوضہ اور پرنٹ یونٹ کے کاغذ ٹیپ کشیدگی کو مستحکم کرنے کے لئے ہے. . بہتر پرنٹنگ کے نتائج کے لئے. تاہم، معمول کا کام یہ ہے کہ ہر کاغذی کھانا کھلانے والے رولر، خاص طور پر ہر پرنٹنگ یونٹ سے پہلے اور بعد میں کاغذی کھانا کھلانا رولر، اچھی طرح سے کارآمد ہونا ضروری ہے، اور رفتار کی نگرانی کی قیمت درست ہے، دوسری صورت میں کاغذ کی پٹی کی کشیدگی ہر پرنٹنگ یونٹ کو متاثر کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں غلط اوورپرنٹنگنگ. .
پرنٹنگ رول اور کاٹنے والی کاغذ کا 4 سیٹ.
شافٹ پر مبنی پرنٹ پریس کے لئے، اوپری اور کم یونٹس کے درمیان رجسٹریشن بنیادی طور پر ایک کاغذ فیڈ رولر کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. اونٹ پرنٹنگ اور اونٹ ڈالنے کا کاغذ رول ایک شافٹ مقررہ کاغذ فیڈ رولر اور کینٹیلور رولر سے بنا ہے. رجسٹریشن موٹر کے کنٹرول کے تحت، کنٹیلر رولر فکسڈ رولر محور کے گرد افقی طور پر گردش کیا جا سکتا ہے. لہذا، پرنٹنگ کے دوران cantilever رولر اور اس کی استحکام کی سطح پر براہ راست اوپری اور کم یونٹس کے درمیان رنگ رجسٹریشن کو متاثر کرے گا. ایک ہی وقت میں، ٹیپ کشیدگی کی استحکام کو بھی متاثر کیا جاتا ہے.
کاغذ فیڈ رولر کے 5 مختلف حصوں.
کاغذ لیول اپ رولر پرنٹنگ کاغذ کے راستہ کا گائیڈ رولر ہے. پرنٹ مشین کے ہر حصے کے کاغذ پر کھانا کھلانا رولر کی مناسب ترتیب کاغذ غذائیت موڈ کو بہتر بنانے اور کاغذ ٹیپ کشیدگی کے کنٹرول کو بھی سہولت فراہم کرسکتا ہے. لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ہر کاغذ کا رول ایک ہی ہے، خاص طور پر اوپری اور کم پرنٹ یونٹس کے کاغذ فیڈ رولر کی سطح مسلسل ہے، جس میں اوپری اور کم یونٹس کے درمیان رجسٹریشن کو ایک اہم عنصر ہوتا ہے .
6 اس کے علاوہ، مندرجہ بالا مختلف قسم کے رولرس کے گھومنے والی بیرنگ پر باقاعدگی سے معائنہ کرنا ضروری ہے. اگر ضروری ہو تو، نئی بیرنگ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے جب لباس پہننے سے روکنے کے لئے ضروری ہے، تیل کی قلت اور مسدود، اور اثر اندرونی اور بیرونی انگوٹی میں ہونا ضروری ہے تاکہ یہ اثر اچھے کام کرنے والی حالت میں ہے. مسائل کے اثرات کی وجہ سے رنگ کے رجسٹریشن overprint سے بچیں.
(2) گرافکس کے درست منتقلی کو متاثر کرنے والے عوامل
پرنٹ یونٹ ایک براہ راست پرنٹ پروسیسنگ جزو ہے جو پرنٹنگ پلیٹ سے گرافکس کے عین مطابق منتقلی کو کاغذ میں لے جاتا ہے. لہذا، پرنٹ یونٹ کے کسی بھی میکانی انحراف اخبار گرافک کی درست منتقلی کو متاثر کرے گی. تجربے کے مطابق، پرنٹ یونٹ میں رنگ کے اخبارات کے رجسٹریشن کو متاثر کرنے والے میکانی عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
منہ کا 1 ورژن. پن کا نسب ایک پوزیشننگ جزو ہے جو پلیٹ سلنڈر پر پلیٹ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھتا ہے. اگر ایک مخصوص رنگ پلیٹ کا پلیٹ پن پہنا جاتا ہے، ڈھیلا، الگ، یا غلط طور پر نصب کیا جاتا ہے، تو پلیٹ کے متعلقہ رنگ کی تصویر غلطی سے زیادہ ہو جاتی ہے.
2 رولر بیرنگ. رولر اثر پرنٹنگ سلنڈر کی حمایت ہے، اور ہر پرنٹ سلنڈر پر پرنٹنگ کے دباؤ فراہم کرنے اور سلنڈر محور کو متوازی کرنے کے لئے بنیادی میکانیزم بھی ہے. اگر رولر اثر پہنتی ہے اور اثر کی سنکی پوزیشن کو ضائع کیا جاتا ہے تو، ڈھول کے غیر متوازی پرنٹنگ کے دباؤ کو تبدیل کرے گا، جس کا رنگ اونٹ پرنٹ اور غلط ہے.
3 کلچ دباؤ کا لنک. کلچ دباؤ کا لنک ایک کنٹرول آپریشن میکانیزم ہے جس میں پرنٹ سلنڈر کلچ دباؤ بنانے کے لئے، اثر سستے کو مستحکم کرنا، ڈمپنگ کمپن سے بچنے، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پرنٹنگ سلنڈرز کے متوازی متوازی ہوتے ہیں. منسلک چھڑی کی حمایت اور تانبے کی آستین اور اثر کے درمیان خلا کی درستگی بہت زیادہ ہے. اگر منسلک چھڑی کی حمایت، تانبے کی آستین کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے یا اثر ڈھیلا ہوتا ہے، اخبار کا رجسٹریشن کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا.
معیاری ایڈجسٹمنٹ میکانزم کے 4 سیٹ. مختلف رنگوں اور تصاویر کو درست طریقے سے کندہ کرنے کے لئے رجسٹریشن کا طریقہ کار ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہے. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، رجسٹریشن کا طریقہ کار محور اور سرپرست رجسٹریشن کو محوری طور پر پرنٹ پلیٹ یا کمبل سلنڈر ھیںچو، اور اسی رولر کو تبدیل کرنے کے عارضی پوزیشن کو برقرار رکھتا ہے. کی. رجسٹر میکانیزم کا اثر ڈھول کے ساتھ مل کر تیز رفتار پر گھومتا ہے، جو تیل کی قلت اور بیرونی انگوٹی کی ناکامی کا شکار ہوتا ہے، نتیجے میں اثر کے اختتام کا سامنا اور رولر کے درمیان رابطے میں لباس یا فرق قائم ہوتا ہے. جب رولر سنجیدگی سے نکالا جاتا ہے، تو ڈھونڈنے کی خلا یا خلا کی حیثیت غیر یقینی ہے. ، نتیجے میں غلط رنگ پرنٹنگ.
منہ کا 5 ورژن. کاغذ کے وقفے، رول کمبل، ہائی سپیڈ ہنگامی سٹاپ اور دیگر واقعات کی موجودگی اکثر پرنٹ کے عمل کے دوران تقسیم ہونے کے لئے پلیٹ سلنڈر کی حیثیت رکھتا ہے. شافٹ ڈرائیو ہائی سپیڈ پہیے کی منتقلی کی مشین کے لئے، اس کی محیط اور عارضی رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ کی حد محدود ہے، لہذا جب پلیٹ کی پوزیشن ختم ہوجائے گی، اسی ترتیب کی سنجیدگی سے زیادہ اونچائی متاثر ہوجائے گی، غلط ہو جائے گا.
6 اہم موٹر سائیکل بھی رنگ کے اخباروں کے رجسٹریشن کو متاثر کرنے والے میکانی عوامل میں سے ایک ہے. چونکہ پرنٹنگ رولر گیئرز کے درمیان فرق ہے، جب موٹر ڈرائیونگ وولٹیج کو جھٹکایا یا ناکام ہوجاتا ہے، تو موٹر کی رفتار غیر مستحکم ہے اور مین موٹر کی رفتار غیر مستحکم ہے، ڈرام گیئر ایک پری شوٹنگ اور پیچھے چلانا ہوگا. رجحان، رنگ کی پرنٹنگ کو ختم کرنے کے لئے بنائے جانے کی وجہ سے. واضح، یہاں تک کہ گھوسٹنگ، پھول.
پرنٹنگ مواد:
یہاں ذکر کیا گیا پرنٹنگ مواد بنیادی طور پر اخبارات کا حوالہ دیتے ہیں، حل ڈمپنگ، وغیرہ.
(1) اخبار کا ماحول ماحول کے درجہ حرارت اور نمی سے متاثر ہوتا ہے.
پرنٹنگ ورکشاپ میں، کاغذ نمی کے مواد کی تبدیلی کی ضروریات ± 0.1٪ سے زائد نہیں ہوسکتی ہے، ورنہ یہ اونٹ پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا. جب پرنٹنگ ورکشاپ میں نمی بہت بڑی ہے تو، نچھر نمی کو جذب کرنے اور توسیع اور معاہدے کو آسان بنانے کے لئے آسان ہے، جس میں کاغذ پٹی کے دونوں اطراف پر "فلاپ" کے طور پر ظاہر ہوتا ہے. جب ورکشاپ میں نمی خبرنامہ سے کم ہے تو، کاغذ رول کے کنارے تنگ ہوتے ہیں. اس طرح کے ایک کاغذ یقینی طور سے مشین پر چھپی ہوئی ہے جب عام پرنٹ کی گارنٹی کی ضمانت نہیں دے سکتا، اور کاغذ کے ٹیپ یا جھرنے کی توڑنے والے دیگر مسائل جیسے ممکن ہوسکتے ہیں.
دوپہر کے درجہ حرارت اور پلانٹ کی نمی دونوں کاغذات کی نمی کے مواد سے قریب سے متعلق ہیں. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ورکشاپ کے رشتہ دار نمی میں 10 فی صد کی تبدیلی ہوتی ہے تو، کاغذ کی پانی کے مواد میں 1٪ کی طرف سے تبدیل ہوجائے گا. اگر ورکشاپ کے نسبتا نمی 80٪ سے زائد ہے، تو کاغذ کی نمی کا مواد متعلقہ طور پر بدل جائے گا جب نمی 10٪ کی طرف سے تبدیل ہوجاتی ہے. 1.5 ~ 2٪؛ درجہ حرارت میں تبدیلی کرتے وقت، ورکشاپ کی نمی اس کے مطابق بدل جائے گی. جب ورکشاپ کا درجہ 5 ° C سے بدل جاتا ہے، تو کاغذ کے پانی کی مقدار 0.15٪ کی طرف سے تبدیل ہوتی ہے.
کاغذ کی پانی کا مواد کاغذ کی سطح کی استحکام کے قریب سے متعلق ہے. اس بنیاد کے تحت کہ کاغذ کی شکل استحکام کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے، اوپری پرنٹ کی استحکام کی ضمانت نہیں دی جا سکتی. لہذا، چھپی ہوئی رنگ کی رپورٹ کے اوپر پرنٹ کی درستگی کے لئے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کی استحکام اور معیاری کاری کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے. یہ عام طور پر سفارش کی جاتی ہے کہ پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ 18 سے 24 ° C تک برقرار رکھنا چاہئے، درجہ حرارت کی تبدیلی ± 3 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور نسبتا نمی کو 55 سے 65 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے.
(2) اونٹ پرنٹ پر ڈیمونگنگ کا حل.
مندرجہ بالا وسیع درجہ حرارت اور نمی کی طرح، رنگ رجسٹریشن کا اثر اسی طرح ہے. ڈمپنگ کا حل کاغذ کے سطح کے علاقے پر نمی کو تبدیل کر کے کاغذات کی سطح پر بھی اثر انداز کرتا ہے، جس پر پرنٹنگ کے عمل کے دوران اوپری پرنٹ پر ایک خاص اثر ہوتا ہے. ہم اس طرح کے اثر و رسوخ سے بچنے سے قاصر ہیں. عملی طور پر، ہم سیاہی اور پانی کی توازن کو یقینی بنانے کے لئے ہمیشہ کم از کم پانی استعمال کرنا چاہتے ہیں. نتیجے میں ختم ہونے والی تبدیلیوں کو کم سے کم کریں.
خلاصہ میں، رنگ کے اخباروں کی پرنٹ میں، پری پریس کے معیاری کاری کے عمل کی ضمانت دی گئی ہے. مشین کے کام کی استحکام کو برقرار رکھا جاتا ہے؛ اور طباعت شدہ مواد کی پرنٹیت کو مکمل طور پر سمجھا جاتا ہے؛ ان عوامل کو رنگ پرنٹنگ کے اوپری پرنٹ کے معیار کو مزید یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے.