KBA Rapida 104 پرنٹنگ کا تجربہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
جب KBA Rapida 104 چار رنگ مشین نے ایک لیپت کاغذ کو 105 جی / ایم 2 کے وزن کے ساتھ چھپایا، تو کاغذ پونچھ شدید جھرنے لگے.
ناکامی رجحان کے نقطہ نظر سے، یہ ابتدائی طور پر طے کیا جاتا ہے کہ پہلے رنگ کے مجموعہ کے دباؤ کے بعد جھرنے پیدا ہوتے ہیں. تجزیہ کے بعد، یہ معلوم ہوتا ہے کہ کاغذ سے پہلے پہلے رنگ گروپ تک پہنچنے سے پہلے، دانتوں کی کٹائی کی ناگزیر کاغذ کو نہیں روک سکتا، جس کا باعث کاغذ دانتوں کی چٹائی میں پھیلتا ہے، نتیجے میں کاغذ کا غیر معمولی سطح ہوتا ہے، لہذا پہلے رنگ جب دباؤ ڈالتے ہیں تو انکے ساتھ جھلکیاں ملتی ہیں. مزید تجزیہ، خلائی مسئلہ کا حصہ موجود ہے. سب سے پہلے، منتقلی کے کاغذ پر مبنی، KBA Rapida 104 چار رنگ مشین کی ترسیل کا آلہ ایک وقفے والے ڈبل ڈسچارج رولر ہے، اس کے بعد ایک قطار دانت کی منتقلی رولر ہے، اور پھر کاغذ پرنٹنگ یونٹ میں داخل ہوتا ہے. مشین کو جگ، کاغذ کے چند شیٹس کو molars میں داخل کریں، ہاتھ سے کاغذ کی پونچھ رگڑنے کی کوشش کریں، اور یہ معلوم کریں کہ کاغذ رولر کے ڈینٹ میں کئی فینگ موجود ہیں جو کاغذ منع نہیں کرسکتے ہیں. ان فینگوں کی طاقت کو بڑھانے اور قوت کی اسی وردی کے ساتھ انہیں ایڈجسٹ کریں. ریبوٹ اور دشواری کا حل
استر مواد کے لئے لچکدار بحالی کا طریقہ
آفسیٹ پرنٹ مشین کے کمبل سلنڈر کے اندر استر مواد، جیسے محسوس اور بدترین اون، طویل مدتی دباؤ کی وجہ سے اس کی لچک کو کھو دیتا ہے. اصل لچک کو بحال کرنے کے لئے مندرجہ ذیل علاج کے طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے.
ایک دھونے کے پاؤڈر کے حل میں پرانے محسوس اور پتلی بنے ہوئے اون کو 15 منٹ کے لئے 60 ° C کے پانی کے درجہ حرارت کے ساتھ حل. پانی ٹھنڈا ہونے کے بعد، آہستہ ہاتھ سے ہر محسوس اور بدترین اون رگڑنا. اگر دونوں طرفوں میں سیاہی اور دیگر گندگی موجود ہیں تو، اچھی طرح سے کھونا کرنے کی کوشش کریں، پھر جب تک صاف نہ ہو تو نل کے پانی سے کللا کریں. آہستہ پانی کو گھومنے اور پھر سورج میں صاف محسوس اور بدترین اون کو کلنا یا تیل کی ڈھول یا کسی نہ کسی طرح کی لکڑی کے اندر خشک. لچک بحال
جب خشک کرنے والی، ٹھیک تار پر باندھا نہ ہوشیار رہو، جس میں محسوس اور بدترین اون واضح جھلکیاں پیدا کرے گی، جس میں کمبل سلنڈر کی لوڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہے. ایک ہی وقت میں، محسوس اور پتلی بنے ہوئے اون کی تیار کردہ مصنوعات کو سلنڈر شکل میں جتنی جلدی ممنوعہ اور ورکشاپ مجموعہ میں ممکن ہو جاسکتا ہے جس میں تہذیب سے بچنے کی روک تھام ہو.
بدیہی آواز
جب PZ4650 چار رنگ میگھٹر 65g / M2 وزن کے وزن کے ساتھ ایک روشنی لیپت کاغذ پرنٹ کرتا ہے، تو کاغذ کا دوسرا رنگ گروہ کے ٹپ پر پس منظر میں گھوسٹنگ اور شکر لگانا پڑتا ہے.
کیڑوں اور حملے کے پیڈ کی حالت کی قوت کو چیک کریں، اور ہر رولر کے فکسنگ پیچ ڈھونڈنے نہیں ہیں. جب بحالی کے عملے نے دانتوں کو تاثر سلنڈر کی طاقت کو ایڈجسٹ کیا، حالانکہ بہتر ہوا، لیکن تھوڑی دیر بعد، غلطیاں برآمد ہوئی.
کھلے اثر کو دیکھنے کے لئے مشین دوبارہ دوبارہ بند کردی گئی تھی، اور کوئی مسئلہ نہیں ملی. تاہم، جب مشین کو بھرا ہوا تھا، تو یہ اتفاقی طور پر سنا گیا تھا کہ دانت پکڑا گیا اور اچانک رہائی اور بند کر دیا گیا. اس تلاش کے مطابق، بحالی کے اہلکاروں نے دوبارہ دوبارہ معائنہ کیا اور پتہ چلا کہ دوسرا رنگ گروہ تاثر سلنڈر جبڑے کا لنک آپریشن کی سطح پر بے گھر تھا، اور دیوار کے پینل پر کھلی برداشت کی گئی. بے گھر ہونے کا سبب تجزیہ کیا جاتا ہے. یہ پتہ چلا ہے کہ ٹرانسمیشن کی سطح کے فکسڈ منسلک چھڑی کے اختتام کے واشر اور گردش گر جاتے ہیں. سب سے پہلے، منسلک چھڑی ڈرائیونگ کی سطح پر مناسب پوزیشن پر نکالا جاتا ہے، اور پھر واشر اور سرکلپ انسٹال ہوجائے جاتے ہیں، اور موسم بہار کو دوبارہ تبدیل کر دیا جاتا ہے، پرنٹ اثر اچھا ہے، اور کوئی گھوسٹنگ یا جھوٹ لگانے کا واقع نہیں ہوتا.
JS2102 آفیس پریس رولر کی تعمیر
پریس رولر آفسیٹ JS2102 کی اعلی ناکامی کی شرح ہے، اور بحالی کی ایڈجسٹمنٹ بہت پریشانی ہے. اہم ناکامی رجحان: فینگ پہنا نہیں ہے، اور fangs غیر معمولی ہیں. سب سے اوپر تار کے ایڈجسٹمنٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، یہ ریک کے اوپر یا کاغذ کے سب سے اوپر نہیں ہے. مناسب پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے. خرابی کا سبب: دانتوں کی شافٹ پر کلپ سب سے اوپر تار کی طرف سے نکال دیا جاتا ہے، اور یہ سیمی میں صرف آدھے راستہ ہے. عموما، اس صورت میں، فیکٹری کو نئی کلیمپ کی جگہ لے لے یا چھوٹے گڑھے کو بھرنے کے لئے مرمت ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرے گا. لیکن حقیقت یہ ہے، یہ حل نہ صرف بحالی کی قیمت میں اضافہ، بلکہ اصل مسئلہ کو حل نہیں کرتے.
کئی تجربات کے مطابق، ایک بہت مؤثر طریقہ مل گیا. رولر قطار کی بحالی کے بعد، سب سے پہلے سب سے پہلے کلیمپ ڈالیں، کچھ φ5.5 ملی میٹر سٹیل کی گیندوں کو تلاش کریں، اور ایک گول میں سوراخ بنانے کے لئے 5mm قطر کے ساتھ ایک ڈرل کا استعمال کرتے ہیں جہاں کلپ گڑھے سے باہر نکال دیا جاتا ہے، اور ہر ایک میں کلیمپ ایک سٹیل کی گیند گڑھے میں رکھی جاتی ہے، اور سٹیل کی گیند نصف طیارہ ہونا چاہئے. سٹیل کی گیند کو لوڈ کرتے وقت کچھ مکھن لگانے کے لئے سب سے بہتر ہے، تاکہ بریکٹ کلپ کو انسٹال کرنے کے بعد سٹیل کی گیند گر نہ آئیں، اور یہ ایک چکنے والی کردار ادا کرسکیں.
نظر ثانی شدہ رولر قطار کے بعد، موسم بہار ٹوٹ جاتا ہے یہاں تک کہ اگر، سٹیل کی گیند نہیں گر جائے گی، تو یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے. اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ رولر صف کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے.
مونونوموم پرنٹنگ مشین کی بحالی
دور کے موسم میں معمولی دیکھ بھال کے بعد، ایک مونوکروم پرنٹنگ مشین، ایک طویل وقت کے لئے پرنٹنگ شروع نہیں کیا. اس کے بعد، اس نے دو رنگوں کی زیادہ سے زیادہ فلیٹ اسکرین پرنٹس کا ایک بیچ چھپایا. کیونکہ پرنٹنگ سے پہلے کوئی کار واش نہیں تھا، سیاہی پرنٹ کیا گیا تھا. پرنٹ جب پرنٹ کے وسط میں 2cm2 کے بارے میں سیاہی کا ایک ٹکڑا تھا، جو ہلکا اور ہلکا تھا. یہ عام طور پر واپس آیا. کمبل سلنڈر سے شروع ہوتا ہے، یہ پتہ چلا تھا کہ اگرچہ منتقلی رولر پر سیاہی یونیفارم نہیں تھی، سیاہی رولر پر سیاہی کا ایک ٹکڑا تھا جس میں سیاہی نہیں تھی اور محور پوزیشن پرنٹ کی طرح ہی تھی. جب میں ہاتھ سے چھونے لگا تو میں اسے محسوس کرتا ہوں. یہ پتہ چلا کہ تیل اس پر ٹپکا رہا تھا. چونکہ کار واشنگ آپریشن بہت پیچیدہ ہے، آپریٹر اس جگہ کو صاف کرنے کے لئے صفائی پیسٹ کا استعمال کرتا ہے جہاں رولر سیاہی نہیں ہے، اور پھر اسے خشک کپڑا کے ساتھ مسح کرتے ہیں، اور اثر بریک کی طرح ہی ہے.
تجربے: جب ایک طویل عرصے سے پریس کام نہیں کررہے ہیں، تو یہ رولر پر گرنے سے اور کسی سیاہی کی وجہ سے دھول کو روکنے کے لئے گتے یا پلاسٹک کی فلم کا احاطہ کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، تیل کو رولرس پر تیل کو ضبط کرنے کی پرواہ نہیں کی جاسکتی ہے.
گندگی کو ختم کرنے کے لئے گندی پیسٹ کا استعمال کریں
گندی کا گرافک حصہ
پرنٹ کے عمل کے دوران پرنٹ شدہ چادروں کو نکالنے کے بعد، یہ پتہ چلا گیا کہ چھپی ہوئی معاملہ کے چھپی ہوئی حصوں کو چٹائی (چسپاں) تھی. مشین کو روکنے کے بعد، صفائی پلیٹ کو دور کرنے کے لئے نم رگ کا استعمال کریں، پرنٹنگ پلیٹ پر گندگی صاف کریں اور پھر پانی سے مسح کریں. پھر دوبارہ شروع کرنا شروع کرو. ایسا کرنے میں، نہ صرف کام کی کارکردگی کم ہے، بلکہ دوبارہ شروع کرنے کے لۓ، یہ پہلی درجن شاخوں کے سیاہ رنگ، اور زیادہ فضلہ کی مصنوعات کی بناوٹ کرے گی. روزانہ کے کام میں، مصنف کو روکنے کے بغیر پرنٹ پلیٹ کے فلوٹنگ گندگی کو دور کرنے اور پرنٹنگ کی تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے ایک طریقہ بناتا ہے. مخصوص طریقہ: جب پرنٹ مشین عام طور پر پرنٹ کیا جاتا ہے تو، تھوڑا سا صاف پیسٹ لگانے کے لئے ڈیمپ رگ کا استعمال کریں اور پرنٹنگ پلیٹ کے گندی پوزیشن کے مطابق متعلقہ پانی بالٹی رولر مسح کریں. پانی کے فاؤنٹین رولر پر صفائی پیسٹ کو کروم رولر اور ڈمپنگ رولر منتقل کردیا جاتا ہے. پلیٹ پر، پلیٹ پر گندی گندگی غائب ہو جاتی ہے. ایسا کرنے میں، اثر بہت اچھا ہے، اور یہ وقت اور کوشش بچاتا ہے، اور کام کی کارکردگی میں بھی اضافہ ہوتا ہے.
غیر تصویر کا حصہ گندی ہے
اگر دو اختتام یا پرنٹنگ پلیٹ کے ایک اختتام کی سنجیدہ سمت میں سیاہی ہیں، تو اسے وقت میں ہٹا دیا جانا چاہئے. ایک، پرنٹنگ کی ترقی کے طور پر، سیاہی گندا ہے، اور ایک بار یہ گرافک میں پھیلتا ہے، یہ فضلہ کا سبب بنتا ہے؛ دوسرا، سیاہی کمبل سلنڈر کی طرف سے تاثر سلنڈر میں منتقل کیا جاتا ہے، اور صفائی تاثر سلنڈر بہت صاف ہے. مشکل کام. ماضی میں، پرنٹ کی پلیٹ کے غیر تصویر حصہ کے ساتھ سیاہ سیاہی رولر پر سیاہی کو کمبل سلنڈر کی غیر تصویر کے حصہ پر "ٹوٹ" یا لائنر کاٹ دیا گیا تھا. گندگی کو دور کرنے کے لئے مندرجہ بالا طریقہ استعمال کرنے کا اثر بہت اچھا ہے، لیکن صفائی پیسٹ کی رقم میں اضافہ ہونا چاہئے. جب مشین روکا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ پرنٹ رولر کے دباؤ اور ڈیمپونگ رولر پر پرنٹنگ پلیٹ پر صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے.
آفسیٹ پرنٹنگ میں سیاہی کی چھڑی کی مسئلہ پر حل
آفسیٹ پرنٹنگ عمل میں، سیاہی کی چھڑی کا مسئلہ بعض اوقات ہوتا ہے، جس میں براہ راست پرنٹ شدہ مواد کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے. سیاہی چھڑی کی وجہ سے بہت سے عوامل ہیں، لیکن یہ بنیادی طور پر غیر مناسب میکانی ایڈجسٹمنٹ اور میکانی حصوں کو نقصان پہنچا ہے.
1. غیر مناسب میکانی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے سیاہی چھڑی
(1) انکنگ رولر اور پرنٹ پلیٹ کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، پرنٹنگ پلیٹ اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ سے زیادہ، پرنٹنگ پلیٹ پر سلائڈنگ کی وجہ سے، خاص طور پر دو سیاہی رولر جو جمع کرنے کے طور پر کام کرتا ہے، جو آسانی سے سیاہی بار.
(2) انکنگ رولر اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، پرنٹنگ پلیٹ اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ سے زائد، پرنٹنگ پلیٹ پر سلائڈنگ کی وجہ سے، خاص طور پر دو سیاہی رولر جو جمع کرنے کے طور پر کام کرتا ہے، جو آسانی سے سیاہی بار.
(3) سیاہی رولر کی سطح عمر کی عمر میں ہوتی ہے یا شکل بدل جاتی ہے، بائیں اور دائیں دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے نہیں ہوتا، اور سیاہی کی چھڑی کا باعث بننے کے بعد سیاہی رولر کودنے کی وجہ سے ہوتا ہے.
(4) پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، بنیادی طور پر پلیٹ سلنڈر یا کمبل سلنڈر استر کے غلط استعمال کی وجہ سے، دباؤ کا باعث بنتا ہے، جس کا سبب ڈھول کی فریم متنازعہ ہو. سیاہ رفتار کی وجہ سے تیز رفتار کا سبب بنتا ہے.
(5) رابطے کی قسم رولر کا دباؤ غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جس میں رولر اور پرنٹنگ کے دباؤ کی مرکز کی سطح پر اثر انداز ہوتا ہے، اس وجہ سے سیاہی چھڑی کا سبب بنتا ہے.
مندرجہ بالا مسائل کے لۓ، مندرجہ ذیل حل استعمال کیا جا سکتا ہے.
(1) سیاہی رولر کو تبدیل کریں
(2) سیاہی رولر اور پلیٹ سلنڈر اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، مشین دستی کے ساتھ سخت مطابق میں اعداد و شمار کو ایڈجسٹ کریں.
(3) صحیح طور پر رولر کی استر کی مقدار کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ رولر کی سطح کی لائن کی رفتار ایک چھوٹا سا پرنٹنگ دباؤ کے تحت مسلسل ہے، اور گرافک منتقلی کا اثر اچھا ہے.
2. میکانی جزو نقصان کی وجہ سے سیاہی کی چھڑی
(1) رولر گیئر پہنا جاتا ہے اور رولرس کے درمیان لائن کی رفتار مسلسل نہیں رکھی جاسکتی ہے، اور سیاہی چھڑی پیدا ہوتی ہے.
(2) رولر اثر طویل عرصے بعد استعمال کرتا ہے، اور ربڑ کی چھڑی پیدا ہوتی ہے.
حل: پہلو حصوں کی جگہ لے لو.