Flexo پریس کے

Flexo پریس کے "دل" کو کیسے برقرار رکھا جائے؟ یہ تفصیلات یاد رکھیں!

پرفیکٹ فلیکسو پرنٹنگ اعلی-انیلکس رولرس کے بغیر نہیں ہو سکتی۔ ان کی درست سیاہی کی منتقلی کی خصوصیات تصویروں کی ٹونل رینج کو یقینی بناتی ہیں، جس سے پرنٹس متحرک، صاف اور جاندار نظر آتے ہیں۔ مزید یہ کہ انیلکس رولرس کا استعمال فلیکسو پرنٹنگ کو اچھا رنگ استحکام دیتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ صنعت کے بہت سے پیشہ ور انیلکس رولر کو فلیکسو پریس کا "دل" کہتے ہیں۔ لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے، فلیکسو پرنٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے انیلکس رولر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ عام اینیلکس رولرس میں عام طور پر کروم-پلیٹیڈ اور سیرامک قسمیں شامل ہوتی ہیں۔ ذیل میں، ہم سیرامک انیلکس رولرس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

01 استعمال کی احتیاطی تدابیر

فلیکسو پریس شروع کرنے سے پہلے، آپریٹرز کو سیرامک انیلکس رولر کی حالت کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بعد میں ہموار پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔

(1) سیرامک انیلکس رولر کی سطح کو "خرچوں" کے لیے چیک کریں۔ اگر اہم خروںچ ہیں، استعمال کو روکنا ضروری ہے؛ بصورت دیگر، یہ خراشیں تیزی سے خراب ہو سکتی ہیں، انک فاؤنٹین رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچاتی ہیں، بالآخر پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ آپریٹرز کو اپنے ہاتھوں سے چکنائی کے ساتھ سیرامک اینیلکس رولر کو آلودہ کرنے سے بھی گریز کرنا چاہیے، کیونکہ تیل کی باقیات خلیات کی سیاہی کو پکڑنے اور منتقل کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہیں۔ مزید برآں، آپریٹرز کو دھاتی اشیاء جیسے زپر یا بیلٹ کو رولر سیل کو نقصان پہنچانے سے روکنا چاہیے۔

(2) سیرامک اینیلکس رولر اور انک فاؤنٹین رولر کے درمیان ٹرانسمیشن گیئرز کا ملبہ کے لیے معائنہ کریں، اور تھوڑی مقدار میں گیئر لبریکینٹ لگائیں۔ یہ سیاہی کی منتقلی میں رولر کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور پرنٹ میں لکیروں کے ظاہر ہونے کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔

اصل پیداوار میں، خشک ہونے پر سیرامک اینیلکس رولر اور انک فاؤنٹین رولر یا ڈاکٹر بلیڈ کے درمیان رگڑ سے بچیں۔ انک فاؤنٹین رولر اور سیرامک انیلکس رولر یا ڈاکٹر بلیڈ اور سیرامک انیلکس رولر کے درمیان کم سے کم دباؤ کو یقینی بنائیں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ انیلکس رولر پر پہننے کو تیز کرتا ہے اور غیر مساوی محوری سیاہی کی منتقلی کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے کیونکہ طویل استعمال سے سیرامک انیلکس رولر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ کی سختی اور کنارے کی لمبائی بھی رولر کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔ مزید برآں، پرانے اور نئے ڈاکٹر بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت، رولر کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے دباؤ اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔

02 صفائی

سیرامک انیلکس رولر کی صفائی میں عام طور پر روزانہ کی صفائی اور وقتا فوقتا گہری صفائی شامل ہوتی ہے۔

روزانہ صفائی سے مراد اجزاء کی تبدیلیوں کے دوران بروقت صفائی کرنا ہے، عام طور پر کپڑے، خصوصی برش، پاؤڈر، یا صفائی کے محلول کا استعمال۔ سٹاپ کے بعد، آپریٹرز کو فوری طور پر رولر کو صاف کرنا چاہیے تاکہ سیلوں میں سیاہی کو خشک ہونے سے بچایا جا سکے۔

متواتر صفائی میں روزانہ کی صفائی کی حدود کو پورا کرنے کے لیے خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے گہری، جامع صفائی شامل ہوتی ہے۔ عام طریقوں میں کیمیکل فلشنگ، مائیکرو-ابریسیو بلاسٹنگ، اور الٹراسونک صفائی شامل ہیں۔ نوٹ کریں کہ مائیکرو-ابریزو بلاسٹنگ کے بعد، حتمی صفائی کے لیے رولر کو کلیننگ سلوشن کے ساتھ دوبارہ برش کرنا چاہیے۔

روزانہ اور متواتر صفائی دونوں رولر سیل پہن سکتے ہیں۔ لہذا، ہر وقتی صفائی کے بعد، پرنٹنگ کے لیے سیاہی کی منتقلی کی کیفیت کو مانیٹر کرنے کے لیے رولر کی BCM قدر کو دوبارہ ماپا اور ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔

03 اسٹوریج

سیرامک انیلکس رولرس کو مناسب اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے: گھر کے اندر خشک جگہ پر، براہ راست بارش اور سورج کی روشنی سے گریز کریں۔ اگر لکڑی کے ڈبوں میں رکھا جائے تو رولر کو اندر رکھنے سے پہلے قدرتی فائبر کاغذ یا چمڑے میں لپیٹ دیں۔ ایک باکس کے باہر، رولر کی سطح کو کاغذ یا چمڑے میں لپیٹیں اور اسے ایک مخصوص ریک پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسی ریک پر رولرس کی سطحیں چھو نہ جائیں۔ کسی رولر کو براہ راست زمین پر نہ ٹیکیں، کیونکہ یہ سرامک کوٹنگ کو پھسل کر نقصان پہنچا سکتا ہے۔

سیرامک انیلکس رولر کو سنبھالتے وقت، آپریٹرز کو سروں کو پکڑنا چاہیے۔ لمبے-ٹرانسپورٹ کے لیے، حادثاتی ٹکرانے یا گرنے سے بچنے کے لیے ٹرالی کا استعمال کریں۔

اگرچہ لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کو سیرامک اینیلکس رولرز کو برقرار رکھنے میں وقت اور محنت لگانے کی ضرورت ہے، لیکن احتیاط ان کی عمر بڑھانے، فلیکسو پرنٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور کم محنت کے ساتھ بہتر کارکردگی حاصل کرنے کا واحد طریقہ ہے۔