سگریٹ پیک کی پیداواری کارکردگی میں تقریباً 30 فیصد اضافہ ہوا، مثال کے طور پر گریوور پریس ہیٹنگ سسٹم اپ گریڈ

حرارتی نظام کا اصول

گریوور پریس کا ہیٹنگ سسٹم ایک بنیادی جزو ہے جو پرنٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے، اور اس کی کارکردگی براہ راست خشک ہونے والے اثر، رنگ کی کارکردگی، اور پرنٹ شدہ مواد کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ جدید ریل-فیڈ گریوور پریس میں بنیادی طور پر تھرمل آئل ہیٹنگ سسٹم، گرم ہوا کو خشک کرنے کے نظام، اور ان کی معاون ٹیکنالوجیز شامل ہیں، ہر ایک منفرد کام کرنے والے اصولوں اور تکنیکی خصوصیات کے ساتھ۔ فی الحال، زیادہ تر مرکزی دھارے کے سازوسامان کے مینوفیکچررز خشک کرنے اور گرم کرنے کے لیے گرم ہوا میں خشک کرنے والے نظام کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ گریوور پریس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خشک کرنے کا طریقہ بھی ہے۔ گرم ہوا خشک کرنے والا نظام (عام طور پر 'الیکٹرک ہیٹنگ ڈرائینگ سسٹم' کہلاتا ہے) بنیادی طور پر ایک ہیٹنگ ڈیوائس (ہیٹنگ ٹیوب)، پنکھا، ایئر ڈکٹ، خشک کرنے والا اوون اور ایگزاسٹ ٹریٹمنٹ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔

گرم ہوا کو خشک کرنے والا نظام ہوا کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے تاکہ ایک یکساں گرم ہوا کا بہاؤ بن سکے، جو پرنٹ شدہ سبسٹریٹ کی سطح پر براہ راست کام کرتا ہے، جس سے سیاہی میں سالوینٹ یا نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے۔ تیز رفتار-گرویور پریس پر، گرم ہوا خشک کرنے والا نظام عام طور پر زون درجہ حرارت کنٹرول ڈیزائن کو اپناتا ہے، ہر پرنٹنگ یونٹ ایک آزاد خشک کرنے والے باکس سے لیس ہوتا ہے۔ مختلف خشک کرنے والے پیرامیٹرز سیاہی کی قسم، پرنٹنگ کی رفتار، اور پیٹرن کی خصوصیات کی بنیاد پر مقرر کیے جا سکتے ہیں۔ آپریشن کے دوران، تازہ ہوا کو فلٹر کیا جاتا ہے اور پھر ہیٹر کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، جس سے تیز رفتار پنکھے اور ایئر گائیڈ ڈھانچے کے ذریعے ایک یکساں ہوا کا بہاؤ بنتا ہے، پرنٹ شدہ مواد کی سطح پر اڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سالوینٹس سے بھرپور گیس کا کچھ حصہ سسٹم سے نکال دیا جاتا ہے، اور کچھ حصے کو دوبارہ استعمال کے لیے حرارت کی بحالی کے آلے کے ذریعے ری سائیکل کیا جاتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

حرارتی نظام میں موجودہ مسائل

ہماری کمپنی کے پاس ایک درآمد شدہ سوئس بوبسٹ ٹین-کلر گریوور پریس ہے، جس میں گرم ہوا خشک کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹنگ سسٹم ہے۔ ترمیم کرنے سے پہلے، ہیٹنگ یونٹ کا برقی کنٹرول اسکیمیٹک شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ 1–8 کلر یونٹس کے لیے حرارتی طاقت کو 60 کلو واٹ پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 100 ڈگری پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ 9–10 رنگوں کی اکائیوں کے لیے، UV وارنش کیورنگ جیسے عمل پر غور کرتے ہوئے، حرارتی طاقت کو 100 kW پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور درجہ حرارت کو 130–140 ڈگری پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

شکل 1 ترمیم سے پہلے ہیٹنگ یونٹ کا برقی کنٹرول ڈایاگرام

سگریٹ پیک پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری اور ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیوں کے متعارف ہونے کے ساتھ، سگریٹ پیک پرنٹنگ کے کچھ عمل آہستہ آہستہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے پانی پر مبنی سیاہی میں منتقل ہو رہے ہیں۔ بڑے-پیمانے پر پانی-کی بنیاد پر پرنٹنگ بغیر بو کے ہوتی ہے اور اس میں سالوینٹ کی کوئی باقیات نہیں رہتی ہیں، جس سے اس کے فوائد بالکل واضح ہیں۔ تاہم، پانی پر مبنی روشنائیوں میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور بڑے-پیمانے پر-پانی کے ساتھ سائٹ کی پرنٹنگ-بہت زیادہ خشک کرنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے موجودہ گریوور پریس، خاص طور پر 1–8 رنگوں کے گروپس کے لیے، ڈیزائن کردہ حرارتی طاقت اور درجہ حرارت خشک کرنے کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، جو پانی پر مبنی سیاہی کی مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر اور محدود کرتے ہیں۔ لہٰذا، ہماری کمپنی نے رول-فیڈ گریوور پریس کے ہیٹنگ سسٹم میں موافقت پذیر تبدیلیاں کی ہیں، جس کا مقصد ہیٹنگ سسٹم کی طاقت کو بڑھانا، ہیٹنگ یونٹ کا درجہ حرارت بڑھانا، اور پروڈکٹ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے پیداواری لاگت کو کم کرنے میں کمپنی کی مدد کرنا ہے۔

بہتری کے اقدامات اور نتائج

ترمیم سے پہلے، تندور میں ہیٹنگ ٹیوبوں کے 24 سیٹ تھے، ہر ایک کی طاقت 2.5 کلو واٹ تھی، کل 60 کلو واٹ۔ ترمیم کے اقدامات مندرجہ ذیل تھے:

(1) اوون میں 2.5kW ہیٹنگ ٹیوبوں کے اصل 24 سیٹوں کو 4.16kW ہیٹنگ ٹیوبوں سے بدل دیں، اصل ہیٹنگ پاور کو 60kW سے بڑھا کر تقریباً 100kW کر دیں۔

(2) اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ حرارتی ٹیوبوں کی تعداد میں اضافہ اصل تانبے کا کور کرنٹ لے جانے کے لیے ناکافی ہو جائے گا، اس کا حساب لگایا گیا کہ بجلی کی کابینہ سے اوون کنٹرولر تک بجلی کی مین سپلائی لائن کو 25mm² کاپر کور کیبل سے 50mm² سنگل-کور کاپر کیبل کے ذریعے کرنٹ گزرنے کو یقینی بنانے کے لیے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تھری-فیز سرکٹ کے لیے، 100kW بوجھ کے تحت، وولٹیج کی سطح اور پاور فیکٹر کو مدنظر رکھتے ہوئے، کل کرنٹ تقریباً 200A ہے۔ لہذا، 50mm² سنگل{10}}کور کاپر کیبل کا استعمال زیادہ محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد ہے۔ کیبل کی خصوصیات کا موازنہ جدول 1 میں کیا گیا ہے۔

ٹیبل 1 کیبل کی خصوصیات کا موازنہ

(3) مین سرکٹ بریکر، تھائرسٹر ہیٹنگ کنٹرولر، فیوز، کنٹیکٹرز، اور مرکزی برقی کابینہ کے اندر دیگر کنٹرول اجزاء کو بیک وقت اپ گریڈ کرنا ضروری ہے، تاکہ جب تقریباً 200A کرنٹ بہہ رہا ہو تو استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

تزئین و آرائش کے بعد، تندور میں حرارتی عناصر کے 24 سیٹ ہیں، ہر ایک کی طاقت 4.16 کلو واٹ ہے، کل 99.84 کلو واٹ ہے، جو تقریباً 100 کلو واٹ ہے۔ شکل 2 اپ گریڈ کے بعد ہیٹنگ یونٹ کے برقی کنٹرول کی اسکیمیٹک کو دکھاتا ہے۔

شکل 2 ترمیم کے بعد حرارتی یونٹ کا الیکٹریکل کنٹرول ڈایاگرام

مندرجہ بالا تین-مرحلہ ترمیمی منصوبے کے نفاذ کے ذریعے، حرارتی کنٹرول کے اصل طریقہ کو تبدیل کیے بغیر یا آپریٹرز کے لیے مشکلات میں اضافہ کیے بغیر، ہم اصل پرنٹنگ یونٹ کی برقی حرارتی طاقت کو 60 کلو واٹ سے 100 کلو واٹ تک مؤثر طریقے سے بڑھانے میں کامیاب ہو گئے۔ تندور کے خشک ہونے والے درجہ حرارت کو اصل 100 ڈگری سے بڑھا کر 130–140 ڈگری تک مؤثر بنایا گیا تھا، اور درجہ حرارت مستحکم رہتا ہے۔ اپ گریڈ شدہ آلات ایسی مصنوعات تیار کرنے میں بہت مدد کرتے ہیں جن کے لیے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ پانی- پر مبنی سیاہی کی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے سامان کی موافقت میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

ترمیم کے بعد، سائٹ پر مسلسل ہیٹنگ اور پروڈکشن ٹیسٹنگ کے ذریعے، ہمارے نئے تیار کردہ "لیکون" سگریٹ پیک چھوٹے باکس پروڈکٹس نے حرارتی اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے 100 ڈگری سے 140 ڈگری تک بڑھایا۔ پیداوار کی رفتار بھی اصل 140 میٹر فی منٹ سے بڑھ کر 175–180 میٹر فی منٹ ہو گئی، جس سے پیداواری کارکردگی میں تقریباً 25%–30% اضافہ ہوا۔ پیداواری کارکردگی میں یہ بہتری پیداواری لاگت کو کم کرنے میں بھی مدد دیتی ہے۔

یہ تکنیکی تزئین و آرائش کا منصوبہ ہماری کمپنی کے موجودہ پروڈکٹ ڈھانچے اور سامان کی حالت کی بنیاد پر کیا گیا تھا۔ ہمارے انجینئرز نے آلات کا تجزیہ اور جائزہ لیا، اور مکمل توثیق کے طویل عرصے کے بعد، اس ہدفی ترمیم کو لاگو کیا، جس کے کچھ منفرد پہلو ہیں۔ فلیکسوگرافک پریس ہیٹنگ سسٹم کی تکنیکی ترقی تیزی سے ذہانت، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی دوستی کی طرف بڑھ رہی ہے۔ مختلف جدید ٹیکنالوجیز کا اطلاق نہ صرف پرنٹنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ آلات کی توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی اثرات کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔