سگریٹ پیک ہاٹ اسٹیمپنگ کی اعلی سکریپ کی شرح؛ اس ڈیوائس کو بہتر بنانے سے اسے مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے!

تصویر 1 فوائل سٹیمپنگ ویسٹ



موجودہ طریقوں کے ساتھ مسائل



تھری-جہتی فوائل اسٹیمپنگ پریشر معاوضہ کے موجودہ طریقہ میں بنیادی طور پر دباؤ-پیکر 2 میں رال مولڈ ① کے پچھلے حصے سے براہ راست منسلک کرنا شامل ہے، اور پھر اسے فوائل اسٹیمپنگ بیس پلیٹ ② کے ساتھ منسلک کرنے کے لیے گلو کا استعمال کرتے ہوئے، اس طرح فوائل کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل کے دوران دباؤ کو حاصل کیا جاتا ہے۔ اگر فوائل اسٹیمپنگ کے دوران دباؤ عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، پورے رال مولڈ کو اٹھانے کی ضرورت ہے، اور پروڈکٹ کے اسٹیمپنگ اثر کے ساتھ موازنہ کرکے پریشر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت والے علاقوں کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ متعلقہ پوزیشنوں کو تلاش کرنے کے بعد، دباؤ-معاوضہ کاغذ کو رال مولڈ ①-2 کے پچھلے حصے سے منسلک کیا جاتا ہے، اور پھر اسے فوائل اسٹیمپنگ بیس پلیٹ ② سے چپکایا جاتا ہے، اس طرح دباؤ کا معاوضہ حاصل ہوتا ہے۔

شکل 2 اصل تین-جہتی سٹیمپنگ معاوضہ پریشر ڈیوائس کا اسکیمیٹک خاکہ

اس عمل کے دوران، رال بیس مولڈ اور سٹیمپنگ ڈائی کی پوزیشن تبدیل ہو سکتی ہے، اس لیے پوزیشن کو بار بار چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جس کے نتیجے میں ایڈجسٹمنٹ کا طویل وقت ہوتا ہے اور غلط پوزیشننگ کی وجہ سے خراب سٹیمپنگ کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بار بار ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے، نیچے کی پرت کا کاغذ بھی خراب اور خراب ہو سکتا ہے، جو مجموعی طور پر سٹیمپنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اصل تھری-جہتی سٹیمپنگ کمپنسیشن پریشر ڈیوائس کا سائیڈ ویو تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 3 اصل تھری-جہتی ہاٹ اسٹیمپنگ پریشر کمپنسیشن ڈیوائس کا سائیڈ ویو

مزید برآں، آپریٹرز کی تکنیکی مہارتوں میں فرق کی وجہ سے، تھری-جہتی ہاٹ اسٹیمپنگ پریشر معاوضہ کا وقت اور تاثیر مختلف ہو سکتی ہے۔

فزیبلٹی تجزیہ اور تصدیق

اصل پوزیشننگ ڈیوائس کے استعمال کے دوران، مثال کے طور پر "سات بھیڑیوں (بلیو)" سگریٹ پیک چھوٹے باکس کو لے کر، 18-پیس پروڈکٹ کے لیے کل 36 سٹیمپنگ پوزیشننگ ڈیوائسز ہیں۔ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے میں عام طور پر 7-9 گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ وقت لگتا ہے۔ ہر ایڈجسٹمنٹ رال باٹم مولڈ اور سٹیمپنگ بیس پلیٹ کے درمیان غلط ترتیب کا سبب بن سکتی ہے، جس کے لیے دوبارہ جگہ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں وقت لگتا ہے۔ دریں اثنا، سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، سٹیمپنگ کا دباؤ براہ راست سٹیمپنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو، ناقص ڈاک ٹکٹ تیار کیے جاتے ہیں، جیسے سٹیمپنگ پٹنگ، نامکمل سٹیمپنگ، یا گولڈ فلائی-آف۔ لہٰذا، پریشر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت والے علاقوں کی نشاندہی کرنے اور متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے مشین کے رکنے کی ضرورت ہے۔ جس جگہ پر مہر لگائی جائے وہ عام طور پر پروڈکٹ کے مجموعی رقبے کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوتا ہے، یعنی ایڈجسٹمنٹ کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے اور بار بار تبدیل ہوتا ہے، بار بار پریشر ایڈجسٹمنٹ کے لیے کافی صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ مشین کے بار بار رکنے سے سامان کے درجہ حرارت پر براہ راست اثر پڑتا ہے، اور اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو عیب دار مہر لگ جائے گی۔ لہٰذا، منتخب کردہ آلے کا مواد گرمی سے بچنے والا، مستحکم ہونا چاہیے اور بار بار لچکدار ایڈجسٹمنٹ اور حرکت کے دوران آسانی سے خراب یا خراب نہیں ہونا چاہیے۔

مذکورہ بالا-مسائل کا تجزیہ کرکے، پروجیکٹ ٹیم نے اصل رال مواد اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر اور اپ گریڈ کیا۔ یہ ایک رال میٹریل پوزیشننگ ڈیوائس استعمال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے جو تیزی سے پریشر ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، جو پوزیشننگ سٹرکچر میٹریل کے کچھ حصے کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک جامع ڈھانچہ استعمال کرتا ہے، جبکہ کور ایریا کو حرکت پذیر یا لچکدار میکانزم میں تبدیل کرتا ہے۔ مجموعی ڈھانچہ بنیاد کے طور پر ایک مقررہ حصے پر مبنی ہے، اس کے اندر ایک حرکت پذیر حصہ سرایت کرتا ہے۔ یہ پریشر ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران تھری-جہتی ہاٹ اسٹیمپنگ پریشر معاوضہ کی اجازت دیتا ہے، مؤثر طریقے سے پریشر ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کرتا ہے اور مشین ایڈجسٹمنٹ کے فضلے کو کم کرتا ہے۔

مزید برآں، دباؤ کے معاوضے کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے بار بار علاقوں کی نشاندہی کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ڈیوائس کو سٹیمپنگ ڈیزائن کی بنیادی پیٹرن لائنوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ان تحفظات کی بنیاد پر، مجموعی مواد کے انتخاب کے دوران، فکسڈ رال باٹم مولڈ کے علاوہ، پراجیکٹ ٹیم سگریٹ کی پیکیجنگ کے لیے کثرت سے استعمال ہونے والے گتے کو بھی بنیادی فکسڈ حصے کے طور پر استعمال کرتی ہے (مجموعی ڈیزائن بنیادی طور پر فکسڈ اور ایمبیڈڈ ڈھانچوں کے درمیان تعلق کو یقینی بنانے کے لیے trapezoidal ہے)، ایک مخصوص مقدار میں پارباسی ٹریسنگ پیپر کے طور پر اس کی سطح کو پرنٹ کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔ تانبے کی شیٹ بفر پرت. آخر میں، یہ ایک ایمبیڈڈ ڈیوائس بناتا ہے جو تھری-ڈمینشنل ہاٹ اسٹیمپنگ عمل کے دباؤ کے لیے تیزی سے معاوضہ لینے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ مواد کی خرابی کا خاکہ اور اصل اطلاق کے تناظر کے نظارے اعداد و شمار 4 اور 5 میں دکھائے گئے ہیں۔

تصویر 4 ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن سٹیریوسکوپک ہاٹ سٹیمپنگ کے عمل کے لیے پریشر ڈیوائس کا میٹریل ایکسپلوڈڈ ویو

تصویر.5 ایمبیڈڈ فاسٹ-تین جہتی ہاٹ اسٹیمپنگ پروسیس پریشر ڈیوائس کے اصل اطلاق کا نقطہ نظر

شکل 4 اور 5 میں رال سب مولڈ میٹریل لیئر کی میٹریل پرت کا مجموعی بارڈر سائز (4) جام پیپر یا اسٹیمپ کیے جانے والے نیچے والے کاغذ سے مطابقت رکھتا ہے، اور اس کا بنیادی کام پہلی پرت اور نیچے کی تہہ کو مکمل طور پر بانڈ اور مماثل بنانا ہے، اور ایمبیڈنگ ڈیوائس اور (2) اور (3) کی مادی خصوصیات کی حفاظت کرنا ہے۔

مواد (2) سلفیورک ایسڈ کاغذی مواد کی تہہ جاذب ہے، جو گرم سٹیمپنگ کے عمل کے دوران گرمی کی پیداوار سے بننے والی نمی کو جذب کر سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ خراب یا خراب نہ ہو۔ ایک ہی وقت میں، سلفرک ایسڈ کاغذی مواد کی پرت کو رال سبمولڈ پر پیٹرن کے مطابق پرنٹ یا تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کے گرم اسٹیمپنگ ایریا کے پریزنٹیشن اثر کے مطابق، جس علاقے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے وہ براہ راست واقع ہوسکتا ہے، تلاش اور ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کرنے، سکریپ کی شرح کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

مواد (3) تانبے کی چادر میں ایک خاص سختی ہوتی ہے، جو گرم سٹیمپنگ کے عمل کے دوران دبانے میں بفر کا کردار ادا کر سکتی ہے، اور رال بیس مولڈ کو گرم سٹیمپنگ کے دوران فریکچر کرنا آسان نہیں ہے، جو سلفیورک ایسڈ کاغذی مواد کی تہہ کو نکالنے اور داخل کرنے کی حفاظت اور سہولت فراہم کرتا ہے۔

مواد (4) مہر لگانے والے گتے یا بیکنگ پیپر کو کھوکھلا کر دیا گیا ہے، اور کھوکھلا علاقہ (2) اور (3) کا مادی ظاہری علاقہ ہے، جو (4) کے ساتھ ایک مکمل ایمبیڈڈ کارڈ سلاٹ ڈیزائن بنا سکتا ہے، اور مقررہ پوزیشن آفسیٹ یا بگڑی ہوئی نہیں ہے۔ مواد میں مجموعی طور پر مواد کی موافقت (4) گرم سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق ہے؛ ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ کے ساتھ اوور پرنٹنگ پوزیشن کے اثر کے مطابق مادی پرت کو طے کیا جاتا ہے، اور اسے بعد میں پریشر ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران منتقل یا چلایا نہیں جاتا ہے، اور اسے براہ راست ہاٹ اسٹیمپنگ بیس پلیٹ پر طے کیا جاسکتا ہے۔

پروگرام کی اصل تاثیر کو بہتر بنائیں

بہتر پوزیشننگ ڈیوائس پہلے دباؤ کے معاوضے کے اصل طریقہ کی وجہ سے رال بیس مولڈ کے مجموعی طور پر کھلنے کی وجہ سے بار بار اور گرم سٹیمپنگ پلیٹ کیلیبریشن کے مسئلے کو حل کر سکتی ہے، اور غلط سیدھ کی وجہ سے گرم سٹیمپنگ فضلہ کو کم کر سکتی ہے۔ دوم، ایمبیڈڈ ڈھانچہ تانبے کی چادر اور سلفیورک ایسڈ پیپر کو باہر نکالنے کے لیے پل-ڈیزائن کا استعمال کر سکتا ہے تاکہ اوور پرنٹنگ الائنمنٹ کے مجموعی استحکام کو حاصل کرنے کی بنیاد پر متعلقہ پوزیشن پر دباؤ کے معاوضے کے لیے، اوور پرنٹ سیدھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وقت کو کم کیا جا سکے اور دباؤ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ اور مجموعی طور پر ایمبیڈڈ ڈیزائن مادی انتخاب کے مطابق دباؤ بھرنے والی پوزیشننگ ڈیوائس کے ذریعہ مادی پانی کے جذب کی وجہ سے پوزیشننگ ڈیوائس کو دوبارہ بنانے کا مسئلہ بھی حل کرسکتا ہے ، اور ڈیوائس کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن تھری-ڈمینشنل ہاٹ اسٹیمپنگ کے عمل کے پریشر ڈیوائس کا جدا کرنے والا ڈایاگرام تصویر 6 میں دکھایا گیا ہے، اور مخصوص سڑن کا اثر درج ذیل ہے: ایمبیڈڈ طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور مختلف تہوں کے میٹریل ایمبیڈنگ ڈھانچہ کو لچکدار کھینچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (توسیع پلنگ ڈایاگرام) F7 میں دکھایا گیا ہے سلفیورک ایسڈ کاغذی مواد کی تہہ (ہاٹ اسٹیمپنگ گرافکس کے ساتھ) اور تانبے کی شیٹ کو ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات کے مطابق براہ راست باہر نکالا جا سکتا ہے، تاکہ متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کی جا سکے، تاکہ آپریشن اور ریپیٹ ایبلٹی کی سہولت حاصل کی جا سکے، اور ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن تھری-ڈمینشنل ہاٹ اسٹیمپنگ پریشر ڈیوائس کی ترکیب کا خاکہ F8 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 6 ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن سٹیریوسکوپک ہاٹ اسٹیمپنگ کے عمل کے لیے پریشر ڈیوائس کا دھماکہ خیز منظر

شکل 7 سیکشن کا توسیع شدہ منظر نکالیں-

تصویر 8 ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن سٹیریو ہاٹ اسٹیمپنگ پروسیس پریشر ڈیوائس کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

اصل پیداواری عمل میں، رال بیس فلم میٹریل پرت اور گتے کا حصہ ایک فکسڈ ٹریپیزائڈل ایریا بناتا ہے۔ سلفورک ایسڈ کاغذ اور تانبے کے ورق کی جامع ساخت کو کھینچتے وقت، سلفورک ایسڈ پیپر پر دباؤ کا معاوضہ پروڈکٹ کے سٹیمپنگ ایریا کے معیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی خصوصیات جیسے سلفیورک ایسڈ پیپر کا پانی جذب کرنا اور تانبے کے ورق کی سختی بار بار کھینچنے کے دوران مواد کو خراب کرنا یا خراب ہونا مشکل بناتی ہے، رال بیس مولڈ کو ٹوٹنے سے بچاتی ہے جبکہ مجموعی سٹیمپنگ ڈیوائس اثر کے استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ مزید برآں، فکسڈ ٹریپیزائڈل ایریا پورے آلے کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، غلط ترتیب کو روکتا ہے۔

مستحکم آپریشن کی مدت کے بعد، نئی پوزیشننگ ڈیوائس (جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے) کمپنی کے "سات بھیڑیوں (بلیو)" سگریٹ پیک چھوٹے ڈبوں کی تیاری کے عمل پر لاگو کیا گیا ہے۔ پوزیشننگ ڈیوائس نے نمایاں نتائج دکھائے ہیں، جس میں پریشر ایڈجسٹمنٹ کا وقت 2-3 گھنٹے پر مستحکم ہوا، جس سے پچھلے طریقہ کے مقابلے میں تقریباً 71.43٪ کی کمی ہوئی، متوقع اہداف کو حاصل کیا گیا اور کارکردگی میں بہتری آئی۔

تصویر 9 ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن تھری-ڈمینشنل سٹیمپنگ پریشر ڈیوائس کی مجموعی تنصیب کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

اس کے علاوہ، آلہ کے عملی استعمال میں، مستحکم دباؤ اور کم دباؤ-وقت کو ایڈجسٹ کرنے کی وجہ سے، ڈاون ٹائم کی وجہ سے ہونے والی سٹیمپنگ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو کم کیا جاتا ہے، اور سٹیمپنگ کے فضلے کو نمایاں طور پر کم کر دیا گیا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔ 'سات بھیڑیوں (بلیو)' سگریٹ پیک چھوٹے ڈبوں کے لیے سٹیمپنگ ویسٹ کا تناسب 2025 میں 24.87 فیصد کی چوٹی سے کم ہو کر 4.75 فیصد ہو گیا، جس سے سٹیمپنگ ویسٹ کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا گیا۔

مندرجہ بالا پریکٹس یہ ظاہر کرتی ہے کہ ایمبیڈڈ ریپڈ کمپنسیشن تھری-ڈمینشنل سٹیمپنگ پریشر ڈیوائس کے فوائد ہیں جیسے کہ مناسب ڈھانچہ، کم مینوفیکچرنگ لاگت، اور سادہ تنصیب اور آپریشن۔ اس آلے کو دوسرے منظرناموں پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے اور سٹیمپنگ کے عمل میں اس کی کچھ خاص قدر ہوتی ہے۔