اعلی معیار نالی ہوئی باکس لچک پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے عمل

اعلی معیار نالی ہوئی باکس لچک پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے عمل

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

نالیدار کارٹون نالی گتے سے بنا ہے. جب کارٹون پر براہ راست پرنٹ کرتے ہیں تو، کارٹون کی کمپریجائیو طاقت کو یقینی بنانے کے لئے، یہ نالے ہوئے بورڈ پر مضبوط اثر سے بچنے کے لۓ، لیکن اسی وقت اس وقت سیاہی کی منتقلی اچھی ہے. لہذا، فلیکس پلیٹ اپنایا ہے. پرنٹنگ بہترین انتخاب ہے.

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پرنٹنگ کا معیار پلیٹ بنانے کے معیار کے ساتھ قریبی تعلق ہے. چین میں لچکدار پرنٹس کی معیار اسی طرح کے غیر ملکی مصنوعات کے مقابلے میں متوازن نہیں ہے، جس میں بڑی تعداد میں پلیٹ بنانے کے غریب معیار کی وجہ سے ہے. کارٹون پرنٹنگ کی کوئی استثنا نہیں ہے. اعلی معیار کے پرنٹس حاصل کرنے کے لئے، آپ کو پلیٹ بنانے کے عمل پر توجہ دینا ضروری ہے.

فلیلو پلیٹ میں ایک اعلی لچکدار ہے، جس میں فلیکسگرافک پرنٹنگ کو فوائد مل جاتی ہے اور یہ بھی ایک منفی اثر ہے. انتہائی لچکدار مواد میں ایک بڑی اخترتی ہے، اور فلیکسگرافک پلیٹ نے پرنٹنگ کے دوران ایک بڑے اختر پیدا کی ہے، جس میں چھپی ہوئی معاملہ کے سائز میں بڑے تبدیلی کا سبب بنتا ہے، اور ڈاٹ سائز بھی بڑھ جاتا ہے. لہذا، لچکدار پلیٹ بنانے میں، تہوہ جھیل پرنٹ کے معاملات کو یقینی بنانے کے لۓ پرنٹنگ اور معاوضہ پر اس طرح کے اخترام کے منفی اثرات کو سمجھا جاتا ہے، جو فلیکسگرافک پلیٹ بنانے کی کلید ہے.

1. اصل کے لئے ڈیزائن کی ضروریات

دستخط پرنٹ کی بنیاد ہے. لچکدار خانوں کے لئے جو فلیکسگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، اس میں ماڈیولک کا ڈیزائن مندرجہ ذیل ضروریات ہیں.

(1) پرنٹنگ کے عمل میں، کیونکہ سیاہی اور چھوٹے حروف، پتلی لائنز، نقطہ وغیرہ وغیرہ کے بڑے علاقوں کے لئے سیاہی اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اگرچہ وہ ایک ہی رنگ نہیں ہیں، انہیں نہ ڈالیں. اسی پلیٹ. الگ الگ چڑھایا جانا چاہئے.

(2) جب نچلے صفحے پر پرنٹنگ نالے ہوئے بکسوں پر کیا جاتا ہے، نالے ہوئے بورڈ پر ابھرنے والی رولر کے دباؤ کے اثر کے علاوہ، سیاہی بھی کاغذ کی سطح پر جھاگ اثر رکھتا ہے، جس میں نالے کی کمپریسائک طاقت کو کم ہوجاتا ہے. باکس، تو مکمل پرنٹنگ سے بچنا چاہئے. .

(3) غلط اوورپرنٹنگنگ سے بچنے کے لۓ اس کے سائز اور سائز کے دو رنگ کے بلاکس کو ختم کرنے کے لئے یہ مشورہ نہیں دیا جاسکتا ہے. متن، پیٹرن یا چھوٹے رنگ کا بلاک جزوی طور پر ٹھوس رنگ کے بلاک پر بڑے علاقے کے ساتھ ختم ہونا چاہئے.

(4) پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کے محوری سمت کے ساتھ وسیع اور طویل سلاخوں اور سوراخوں کو ڈیزائن کرنے سے بچیں، جو مشین کمپن کا سبب بنائے گا؛ اس کے علاوہ، نالے ہوئے گتے نالی کی سمت میں ایک ہی پٹی پیٹرن سے بچنے کے لئے، دوسری صورت میں پرنٹنگ کے دباؤ نالے کو کچلنے کے لۓ ٹوٹ ڈالیں گی.

(5) ترتیب کو ڈیزائن کرتے وقت ایک بڑے سرکلر پیٹرن سے بچنے کی ضرورت ہے، دوسری صورت میں پرنٹ پیٹرن حدود میں لچکدار پلیٹ کے تنازعہ کے باعث فریم ورک بن جاتا ہے.

(6) منفی حروف کے لئے، خاص طور پر چھوٹے حروف، یہ ضروری ہے کہ سٹروک کو پھینکنے سے بچنے کے لئے یا پرنٹ کے دوران پھیلنے والی سیاہی کی وجہ سے اسٹروک سے مرنے سے بچنے کے لئے باندھ سکیں.

(7) عام طور پر، 2 سینٹی میٹر سے کم کے علاقے کے ساتھ متن 5 سینٹی میٹر کی فاصلے سے باہر پوشیدہ ہیں، اور پروپیگنڈا اور پروموشنل اشیاء کا معنی نالے ہوئے باکس پرنٹنگ کے لئے کھو جاتا ہے. لہذا ڈیزائن میں بہت چھوٹا سا متن ہونا چاہئے.

(8) سخت خامیاں کے عین مطابق پرنٹ سے بچیں. دو رنگ کی اونچائی کا نشان حصہ عام طور پر 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر پھنسنے کی ضرورت ہے تاکہ اس سے بچنے سے بچنے کے بعد جب اونٹ پرنٹ کرنا اچھا نہ ہو.

(9) اضافی نشانات کی تعداد کو کم سے کم، عام طور پر 3 رنگوں سے کم ہونا چاہئے. زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی تعداد، نالے ہوئے باکس کے زیادہ شدید کمپریسک طاقت کم ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مونوکوموم کی پرنٹنگ کے بعد، نالے ہوئے باکسوں کی کمپریسائک طاقت 6٪ سے 12 فی صد تک کم ہو جاتی ہے، اور تین رنگ کے پرنٹنگ کے بعد، نالے ہوئے بکسوں کا کمپریسڈ طاقت 17٪ سے 20٪ تک کم ہوجاتا ہے.

2. Flexographic اخترتی اور فلم کا سائز معاوضہ

چونکہ فلیکسگرافک پلیٹ لچکدار ہے، پلیٹ سلنڈر پر نصب ہونے کے بعد، پلیٹ ڈھول کی سرپرستیی سمت میں پھیر لیا اور بگاڑ دیا جائے گا، اور ڈھول کے محیطی سمت میں مشکلات سے قطع نظر ہوتا ہے. یہ اخترتی کی وجہ سے چھپی ہوئی گرافک کا سائز تبدیل ہوتا ہے. زیادہ مطالبہ پرنٹس کے لۓ، معاوضے کے لۓ اقدامات کئے جائیں، فلم پر گرافک کے سائز کو تبدیل کرنے کا بہترین طریقہ ہے. اگر اصل پر ایک سرکلر پیٹرن ہے، تو آپ کو معاوضہ آئینے کا استعمال ایک معاوضہ معاوضہ کے عنصر کے لۓ استعمال کرسکتا ہے. خسارہ گنجائش پرنٹنگ فلم کی کمی کا عنصر ہے، یہ ہے کہ، پرنٹنگ کی فلم کے گرافک سائز کا فی صد پرنٹنگ پرنٹنگ میں کم ہونا چاہئے. پرنٹنگ فلم پر گرافک سائز کی معاوضہ گنجائش ریاستہائے متحدہ ڈوپونٹ کے تجرباتی فارمولا کی طرف سے شمار کیا جا سکتا ہے، مساوات 1 دیکھیں.

معاوضہ گنجائش (٪) = K / R × 100٪ 1

فارمولہ 1 میں، K پرنٹنگ پلیٹ کی ہٹانے والی رقم ہے، جس میں مسلسل حساس رال کی پرت کی موٹائی سے متعلق ہے، اور یہ بھی فارمولا 2 کے مطابق شمار کیا جا سکتا ہے.

K2πd = 2π × (کل پلیٹ موٹائی سپورٹ پرت موٹائی) 2

جس میں ڈی لچکدار فوٹوگرافی رال کی پرت کی موٹائی ہے.

مساوات 1 میں، آر پرنٹنگ کی بار بار لمبائی ہے اور مساوات 3 کے مطابق شمار کیا جا سکتا ہے.

R = 2π × (r + b + c) 3

پلیٹ سلنڈر ریڈیو کہاں آر ہے، ب چپکنے والا لائنر کی موٹائی ہے، اور یہ پرنٹنگ پلیٹ کی کل موٹائی ہے.

3. لچکدار پلیٹیں کی ماڈیولر ریڈیولیشن

ڈاٹ کا سائز طباعت شدہ معاملہ کے سر کی دوبارہ تخلیق کا تعین کرتا ہے. لہذا، فلیکسگرافک پلیٹ کی پرنٹنگ معیار کو یقینی بنانے کے لئے، فلیکسگرافک پلیٹ کا ڈاٹ ریجولیبلتا کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. لچکدار پرنٹنگ کے ڈاٹ ریپبلیکرن آفسیٹ پرنٹنگ سے مختلف ہے. تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے، فلیکسگرافک پرنٹنگ کے ڈاٹ کثافت زیادہ سنجیدہ ہے، ٹون پنروتپشن کی حد تنگ ہے، تقریبا 15٪ ~ 85٪، اور نمایاں اور موڈلیون (ڈاٹ فی صد کا نقطہ نظر 20٪ اور 40٪ سب سے زیادہ سنگین ہے. یہ بنیادی طور پر فلیکسگرافک پلیٹ کی نرمی کی وجہ سے ہے. پلیٹ بنانے کے دوران کھلی چھوٹا میش پوائنٹس آسان ہوسکتے ہیں، اور پرنٹنگ پلیٹ پرنٹنگ کے دوران بگاڑ دیا جائے گا، جس میں ڈاٹ اضافے میں اضافہ ہوتا ہے، اور ڈاٹ سیاہ سر کی پیسٹ کرنا آسان ہے.

4. اسکریننگ لائنوں کا انتخاب

پلیٹیں بناتے وقت، اسکرین لائنز کی تعداد کا انتخاب بہت اہم ہے، جو پرنٹ ٹون کی سطح کے پنروتیکرن معیار کا تعین کرتا ہے. اسکرین لائنوں کی زیادہ تعداد، چھپی ہوئی معاملہ کے امیر ٹون کی سطح، لیکن ڈاٹ سائز چھوٹا، پرنٹنگ کے دوران ڈاٹ فوٹ زیادہ سنجیدہ ہے، اور تاریک سر کے اس حصے میں زیادہ سنگین نقصان ہے. لہذا، اسکرین لائنوں کی تعداد درست طریقے سے منتخب کی جانی چاہئے.

لچکدار پرنٹنگ کے وقت، کم از کم ڈاٹ جو دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے، پلیٹ بنانے کے وقت پلیٹ کی دوبارہ تخلیق کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ ڈاٹ جو دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے اس وقت ڈاٹ فوائد کی خصوصیات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. پرنٹنگ. چونکہ اسکرین لائنز کی تعداد مختلف ہے، پرنٹنگ کے بعد نقطہ نظر کے اسی فیصد کا سائز مختلف ہے. لہذا، فلیکسگرافک پلیٹ بنانے میں، چھپی ہوئی معاملہ کی ٹون ریگولیبلائزیشن کے مطابق اسکرین لائنوں کی مناسب تعداد کو منتخب کیا جانا چاہئے. لچکدار پرنٹنگ کے ڈاٹ سائز کی سنگین اضافہ کی وجہ سے، پرنٹ کی پنروتیکرن رینج کو یقینی بنانے کے لئے، اسکرین لائنوں کی تعداد عام طور پر 133 لائنوں / انچ سے کم ہے. اگر پرنٹنگ پلیٹ کا حل زیادہ ہے اور پرنٹنگ حالات اچھے ہیں تو اسکرین لائنز کی تعداد بھی پہنچ سکتی ہے. 150 لائنیں / انچ، 175 لائنیں / انچ. ظاہر ہے، اگر پرنٹ شدہ معاملہ کی سر کی حد محدود ہے، اسکرین لائنوں کی تعداد مناسب طور پر بڑھا سکتی ہے.

اس کے علاوہ، لچکدارانہ پرنٹنگ کے لئے، اسکرین لائنوں کی تعداد کو منتخب کرتے وقت، پرنٹنگ میں استعمال کردہ anilox لائنوں کی تعداد پر بھی غور کیا جانا چاہئے. اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ کم سے کم نقطے کافی سیاہی بھی حاصل ہوسکتی ہے، جس کی ضرورت ہوتی ہے کہ anilox رولر کے anilox سوراخ کے افتتاحی علاقے چھوٹے ڈاٹ کے علاقے سے کم ہے. عام طور پر، اسکرین لائنوں کی تعداد سکرین رول کی تعداد کے بارے میں 1/3 ہونا چاہئے.

5. مائر سے بچیں

چونکہ فلیکسگرافک پرنٹنگ کو سیاہی کی منتقلی کے لئے anilox رولر کا استعمال کرتا ہے، اور anilox رولر کی سیاہی سوراخ ایک خاص زاویہ میں کھینچا جاتا ہے، اس سے "موائر پیٹرن" پیدا کرنے کے لئے اسکریننگ زاویہ کے ساتھ مداخلت کرنا آسان ہے. لہذا، فلیکسگرافک پلیٹ بنانے کے عمل کو توجہ دینا چاہئے. moiré سے بچیں. چونکہ زیادہ تر انیلکس عام طور پر 45 ° زاویہ میں سیاہی سوراخ کرتا ہے، اسکرین زاویہ 45 °، عام طور پر Y90 °، M15 °، K30 °، C60 °، یا Y82.5 °، M67.5 کے طور پر ممکن حد تک قریبی ہونا چاہئے. °، BK37. 5 °، C97. 5 °. اس وقت، بہت سے نئے anilox رولرس ہیں جو 45 ° کشش کونے کے زاویہ کو استعمال نہیں کرتے، لیکن کندہ کاری کے لئے 60 ° یا دوسرے زاویے کا استعمال کرتے ہیں، جو مویر سے بچنے کے لئے بہت فائدہ مند ہے.

تجربات نے یہ ظاہر کیا ہے کہ اگر انیلکس رولر شدید لباس سے متاثر نہ ہو تو نتیجے میں مویشی 45 ° اسکرین زاویہ کا استعمال کرتے وقت سخت نہیں ہوتا. موئر کا بنیادی سبب یہ ہے کہ انیلکس لائنوں کی تعداد اسکرین لائنوں کی تعداد سے مناسب نہیں ہے. لہذا، جب تک anilox لائنوں کی تعداد اور اسکرین لائنوں کی تعداد صحیح طریقے سے مل جاتی ہے، موئر مؤثر طریقے سے بچا جاسکتا ہے. مائر سے گریز کرنے کا ایک اہم ذریعہ نیسن آریگرام (انگلیوں کی تعداد کی تعداد - اسکرین میں شامل ہونے والی اسکرینوں کی تعداد) کا استعمال کرنا ہے. جیسا کہ شکل میں دکھایا جاتا ہے. اعداد و شمار میں غصہ anilox لائنوں کی تعداد، اور ordinate پلیٹ میں اسکرین لائنوں کی تعداد کو اشارہ کرتا ہے. اعداد و شمار میں چار موٹی سیاہ لائنیں انیلکس لائنز کی تعداد اور اسکرین لائنوں کی تعداد میں شامل ہونے سے بہترین میچ دکھاتی ہیں. مویرا پیدا ہوا ہے اور موٹی سیاہ لائن سے دور دور ہے، زیادہ تر امکان ہے کہ وہ مائر پیدا کردیں. مثال کے طور پر، جب اسکرین لائنوں کی تعداد 39 لائنوں / انچ ہوتی ہے تو، anilox لائنوں کی تعداد 110 لائن / انچ ہے؛ اگر anilox لائنوں کی تعداد 118 لائن / انچ ہے، اسکرین لائنز کی تعداد 26 لائنوں / انچ، 32 لائنیں / انچ، 41 لائنوں / انچ ہو سکتی ہے. یہ ایک بہت آسان طریقہ ہے.