Gravure پلاسٹک فلم کوالٹی کنٹرول
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
عام طور پر مختلف پلاسٹک فلموں پر پلاسٹک لچکدار پیکیجنگ کی مصنوعات کو پرنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر جامع فلم ایک رکاوٹ پرت اور ایک گرمی سگ ماہی کی پرت کو لامیٹنے کے ذریعہ بنایا جاتا ہے، اور ایک مصنوعات بنانے کے لئے ایک بیگ میں کاٹ دیا جاتا ہے. پرنٹنگ پیداوار کی پہلی پروسیسنگ اور کنٹرول کرنے کا سب سے مشکل عمل ہے. مصنوعات کے سب سے زیادہ معیار کے مسائل اس عمل میں ظاہر ہوتے ہیں. پیکڈ مصنوعات کی گریڈ کو پیمانے پر، پرنٹنگ کا معیار سب سے پہلے ہے. لہذا، پرنٹنگ کے عمل اور معیار کو سمجھنے اور کنٹرول کرنے کے لئے لچکدار پیکیجنگ پیداوار کی کلیدی بن گئی ہے.
آج کل پلاسٹک کی فلم پرنٹنگ کے لئے Gravure پرنٹنگ اہم پرنٹنگ کا طریقہ ہے. پلاسٹک کی فلم تیز رفتار، امیر رنگ، واضح اور روشن، اعتدال پسند برعکس، وشد تصویر اور مختلف مصنوعات کے نردجیکرن کے فوائد کے ساتھ gravure پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے. Gravure پرنٹنگ میں اعلی پرنٹنگ استحکام ہے، اور ایک ملین سے زائد متاثرین کی بڑی حجم کی پرنٹنگ اس کے فوائد ہیں.
gravure پلاسٹک فلم کی مصنوعات کی معیار نسبتا زیادہ ہے، اور پرنٹنگ کے ظہور کے معیار معیار کے طور پر مندرجہ ذیل ہیں:
1 پھول کے عمل کے بعد، ہر رنگ پیٹرن کی رجسٹریشن کی خرابی 0.3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے. 2 فلم کی وضاحتیں چیک کریں، اور ہر رنگ پیٹرن کی رجسٹریشن کی خرابی 0.3 ملی میٹر سے زائد نہیں ہے. 3 پرنٹ کردہ مصنوعات کی سیاہ رنگ چیک کریں، اور رنگ کو صحیح، روشن، وردی، سیاہی روشن، سیاہی میں نرم اور پرنٹ کے کناروں میں ہموار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے. 4 پرنٹ افادیت، بغیر ڈسپوزل کی ترتیب کے بغیر سیاہی کو چھڑی کے لئے شفاف ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے. 5 پیٹرن ٹیکسٹ لائنز، واضح اور مکمل، کوئی خرابی، کوئی اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے. 6 ریٹائزیشن ایک امیر تنظیمی ڈھانچے اور واضح دکانوں کی ضرورت ہوتی ہے. 7 مصنوعات صاف اور صاف ہے، واضح طور پر گندگی یا چاقو کے ساتھ. 8 یہ ضروری ہے کہ مصنوعات کی ایک ہی رنگ کثافت اور اسی رنگ اور رنگ فرق کے اسی بیچ میں GB7707-87 کی ضروریات کو پورا کریں.
اوپر معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، ہم مندرجہ ذیل اہم پہلوؤں سے کشش فلم عمل کو کنٹرول کرسکتے ہیں:
1. مختلف پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم کی تکنیکی پوائنٹس کو ماسٹر سوراخ کریں
1.1 BOPP سب سے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پرنٹنگ سبسیٹیٹ ہے. پیداوار کا عمل ایک عام پلاسٹک کی گراؤنڈ پیداوار پروسیسنگ ہے. یہ پائیدارائڈ یا کلورینڈ پیپپروپولین سیاہی کے ساتھ، مناسب کشیدگی اور عضو تناسل فورس کے ساتھ چھپی ہوئی ہے، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت 80 ° C سے کم ہے.
1.2 BOPET پرنٹ پوائنٹس: کیونکہ پیئٹی عام طور پر پتلی، عام طور پر شیکلی کرنے کے لئے ضروری ہے، پرنٹنگ کے دوران ایک بڑا کشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے، عام پرنٹ سیاہی کے ساتھ پرت چھوڑنے میں آسان، سیاہی کے لئے ایک مخصوص انتخابی حیثیت رکھتا ہے، فلم جامد ہے، بلاک کرنا آسان ہے. آن لائن نہیں ہے)، بال اٹھا اور سکریپنگ کے نشان (چھری تار) رجحان، پرنٹنگ جب نمی ورکشاپ کی نمی اچھا ہے.
1.3 BOPA پرنٹنگ پوائنٹس: BOPA ایک ایسی فلم ہے جو نمی کو جذب کرنے میں آسان ہے. لہذا، پرنٹنگ مشین کو اس بات کا یقین ہونا چاہئے کہ پرنٹنگ مشین کی وسیع نمی بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے (اگر ماحول کے بغیر اعلی نمی کے بغیر dehumidification کے اقدامات نایلان فلم پرنٹنگ کے لئے مناسب نہیں ہے)؛ غیر پرنٹ شدہ فلم اصل ایلومینیم فلم پیکیجنگ فلم کو تباہ نہیں کرسکتی ہے، اور اسے کھولنے کے فورا بعد پرنٹ کیا جانا چاہئے. نایلان فلم کو پرنٹنگ کے دوران ابتدائی طور پر کرنے کی ضرورت ہے (اگر مشین کو پہلے ہی آلہ نہیں ہے تو، دوسرے رنگ میں پرنٹنگ پلیٹ نصب کیا جاسکتا ہے، اور پہلے رنگ کو پہلے ہی استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)، اور قبل از کم درجہ حرارت 50 سے 80 ° ہے. C؛ پرنٹنگ کشیدگی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے؛ دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہئے؛ سیاہی مطابقت پذیر مصنوعات کی ساخت کے انتخاب پر منحصر ہے، اگر یہ ایک ریٹرت تیلی ہے تو، کھانا پکانے سیاہی کو منتخب کیا جانا چاہئے؛ پرنٹ کرنے کے بعد، مصنوعات کو مہربان اور خشک اور پکنے کے کمرے میں رکھا جاسکتا ہے. پیچیدہ
1.4 K کوٹنگ فلم (KOP، KPA، KPET) پرنٹنگ پوائنٹس: کیونکہ کی کوٹنگ فلم یا تو رول لیپت یا سپرے لیپت ہے، اس کی موٹائی کی وردی بہت اچھا نہیں ہے کیونکہ، سطح فلیٹ نہیں ہے، اور PVDC صرف برتن ہے، کے دوران پرنٹنگ پرنٹنگ کشیدگی اور ابھرنے والی دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اونٹ پرنٹ کرنا مشکل ہے، سیاہی کی منتقلی غریب ہے، اور اتوار سکرین کی پرنٹنگ کو لے جانے میں آسان ہے (کچھ نقطے کھوئے جاتے ہیں)، اور یہ ضروری ہے پرنٹنگ کے لئے اعلی سختی دباؤ رولر استعمال کرنے کے لئے. اس کے علاوہ، سالوینٹ کے لئے یہ انتخاب ہے. اگر سالوینٹ کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے تو، کوٹنگ ختم ہوسکتی ہے. پرنٹنگ فلم میں سالوینٹ کی باقیات کی رقم بڑی ہے اور یہ رہنا آسان ہے، لہذا خشک کرنے والی اور کولنگ کو خاص توجہ دی جارہی ہے. دھند فلم کی پرنٹنگ کو OPP کے عمل سے ہموار سطح پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے، لیکن سطح پر دھندلا پرت اعلی درجہ حرارت کا سامنا نہیں کر سکتا، اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے.
1.5 موتیوں والی فلم سطحی پرنٹنگ سیاہی کے ساتھ چھپی ہوئی ہے، اور جہاں تک ممکن ہو، اچھی شفافیت کے ساتھ شفاف سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے. حرارتی فلم پرنٹنگ کو چھٹکارا کرنا بہت کم خشک کرنے والی درجہ حرارت کا استعمال کرنا چاہئے، خاص طور پر گرمی ہلکنے سیاہی کا انتخاب کریں (پرنٹ شدہ سیاہی کی پرت کو بغیر کسی گرنے کی وجہ سے چھٹکارا چھوڑنا چاہئے)، اگر یہ پیویسی گرمی سے ہٹانے والا فلم ہے، تو فلم کو تحلیل کرنے کے لئے سالوینٹ پر غور کریں. جنس.
1.6 غیر پسماندہ پی پی، پیئ فلم پرنٹنگ کشیدگی چھوٹا ہے، زیادہ سے زیادہ پرنٹ کرنا مشکل ہے، پیٹرن کے ڈیزائن کو مکمل طور پر پرنٹنگ کے اخترام کی مقدار پر غور کرنا چاہئے.
2. پری ٹیکنالوجی کی تیاری
2.1 پلیٹ ڈیزائن پلیٹ بنانے کے وقت، کوریج کی پرنٹنگ کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائین کمپنی کی طرف سے تیار کردہ اصل میں ترمیم کرنا لازمی ہے، تاکہ پرنٹنگ کی ضروریات کے لئے یہ زیادہ مناسب ہوسکتا ہے.
اوپری پرنٹنگ کی ضرورت کے لئے، اس طرح کی چھوٹی لائنیں، ٹیکسٹ کثیر رنگ کے اونٹ پرنٹ نہیں ہوسکتا ہے، رنگ پیٹرن چھوٹے سفید مخالف حروف نہیں ہوسکتا ہے، رنگ پیٹرن میں خالی چھوڑ نہیں ہونا چاہئے، دوسرے چھوٹے متن پر ڈال دیا، overprinting کی ضرورت ہے پورٹریٹ کے لئے، وغیرہ کے طور پر ممکنہ طور پر دیگر رنگ ورژن کے بغیر وسط میں سخت ورژن، سیاہ، نیلے، سرخ، پیلے رنگ کا ورژن. پرنٹنگ مقاصد کے لئے بار کوڈ کا اہتمام کیا جاسکتا ہے کہ لائن کی سمت پلیٹ کے فریم ورک کے مطابق ہے. رنگ کی یقین دہانی کے لحاظ سے، اگر حالات موجود ہیں، تو یہ بڑے پیمانے پر بڑے زمین اور پرت پیٹرن ورژن الگ کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے، اور خصوصی ورژن کو جتنا ممکن ہو سکے. پھانسی کا ورژن 80٪ اور 5٪ کے دو رنگ جموں پر مکمل طور پر غور کرنا چاہیے. جب نیٹ ورک کو ٹپ کیا جاتا ہے تو، ڈاٹ کی حد 10٪ سے زیادہ ہونا چاہئے.
2.2 سیاہی مرکب. سیاہی پرنٹنگ موافقت کی عکاس، جیسے سیاہی کی نشاندہی اور حراست میں، اس اصول پر مبنی ہے کہ سیاہی کی چھٹیوں میں سستے (سالوینٹ) کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور سیاہی کی viscosity حالت کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. پرنٹنگ کے عمل میں سلنوین کے مطابق، پرنٹنگ سے پہلے پلیٹ رول اور مشین. واٹیٹائل حالات اکثر سستے کو شامل کرتی ہیں، لیکن زیادہ سے زیادہ نہیں، اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ سیاہی کی بے چینی کو تبدیل نہ ہو؛ جب سیاہی بات کرنا ہے تو، آپ کو ایک پتلی (ٹونر کا تیل) استعمال کرنا ضروری ہے، سستے کو ڈھونڈنے کا استعمال نہیں کرنا چاہئے.
سیاہی کا رنگ مرکب ہے. اس سلسلے میں، آپ کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا ہوگا: رنگ کا مشاہدہ کرنے کے لئے روشنی کا ذریعہ معیاری لائٹ ذریعہ (D65) کو ممکن حد تک ممکنہ طور پر استعمال کرنا چاہئے. اگر کوئی معیاری لائٹ ذریعہ نہیں ہے، تو یہ سورج کی روشنی کے ساتھ شمال کی ونڈو کی سمت میں ہونا چاہئے. جگہ رنگ کو تشکیل دیتے وقت، اصل رنگ سیاہی کی تیاری کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے. یہاں ذکر کردہ بنیادی رنگ سیاہی کو سیاہی فیکٹری کی طرف سے تیار سیاہی سے اشارہ کرتا ہے، اور سیاہ رنگ کی چمک اور سنتری کی تصدیق کی جاسکتی ہے. ممکن ہو سکے کے طور پر چند سیاہی رنگ کے ساتھ رنگ ملاپ. زیادہ رنگ نمبر، زیادہ رنگ کے ملاپ کی غلطی، اور اس سے زیادہ مشکل یہ رنگ کو ہٹانا ہے.
3. ثبوت
جب پلیٹیں کا سیٹ پرنٹ کیا جاتا ہے تو، ایک معیاری ثبوت کی تصدیق کی جانی چاہیے. کچھ مینوفیکچررز پلیٹ بنانے کے فیکٹری کے ثبوت معیاری نمونے کے طور پر رکھتے ہیں، اور حتمی پرنٹ کی ترسیل ایک ہی نہیں ہوسکتی ہے، لہذا پرنٹنگ مشین کو پرنٹ کرنے سے پہلے استعمال کیا جانا چاہئے، اور گاہکوں یا متعلقہ اہلکاروں کو ایک معیار کے طور پر اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے. معیاری نمونے کی پرنٹنگ کو عام پرنٹنگ کے عمل کی شرائط کے تحت کیا جانا چاہئے، ورنہ یہ نمونے کو پرنٹ کرنے کے بعد ٹریس کرنے کے لئے بہت مشکل ہو گا، لہذا مندرجہ ذیل نکات پر غور کرنا چاہئے جب ثبوت:
3.1 عمل کی شرائط سب سے بنیادی پرنٹنگ کے عمل کی شرائط کو منتخب کریں.
3.2 سیاہی کی نشاندہی کو کم سے کم حد تک منتخب کیا جانا چاہئے.
3.3 ابتدائی رنگ سیاہی ایک خاص مقدار پتلی رقم کے بعد نمونے کی جانی چاہیئے، اور کم آلودگی سیاہی کو استعمال کرنے کی کوشش کریں جو ثبوت کے لئے بار بار استعمال کیا جاتا ہے.
3.4 یہ تمام غیر معیاری عملے کو انجام دینے کے لئے بالکل حرام ہے کیونکہ ثبوت کے دوران اثر کو زیادہ سے زیادہ پیچھا کرنے کے لئے، جیسے کہ کثافت اور viscosity میں اضافہ بڑھانے کے لئے، دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، اور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بڑھانے کے لئے بلیڈ scraping. .
3.5 سیاہی کو استعمال کرنے سے پہلے مثالی طور پر ہلکا ہونا چاہئے، خاص طور پر اسپاٹ رنگ سیاہی کے لئے.
3.6 اسپاٹ رنگ سیاہی جس میں خود کو موافق کیا جانا ضروری ہے مستقبل میں حوالہ کے لئے درست طریقے سے ریکارڈ اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے.
3.7 ثبوت دینے پر معمول کی پرنٹنگ کی رفتار تک پہنچنے کی کوشش کریں.
3.8 اگر شرائط اجازت دی جائے تو، نمونے کے بنیادی رنگ کی توثیق کے بعد، سب سے پہلے مصنوعات کی ایک خاص تعداد (جیسے فلم کی رول)، اور پھر نمونہ اور ایک معیاری نمونہ کے طور پر تصدیق، محفوظ شدہ دستاویزات کے اعداد و شمار کے طور پر مہر.
معیاری نمونہ کی توثیق کے بعد، اس سے منسلک 2 سے 3 میٹر برابر معیاری نمونہ کے طور پر کاٹنا چاہئے، اور یہ مناسب طریقے سے اس جگہ میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے جہاں گرمی کا کوئی ذریعہ نہیں اور الٹرایوریٹ روشنی نہیں ہے. ہر پرنٹنگ کے بعد، کاٹنا حصہ پرنٹنگ نمونے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
4. عام دشواری کا سراغ لگانا
4.1 گندی ورژن: پلاسٹک گراؤنڈ پرنٹنگ میں، رولر کی غیر پرنٹنگ کی سطح اکثر رال کی پرت کے ساتھ پھنس جاتا ہے (مثالی رال میں داخل ہوتا ہے)، جو سبساتٹ میں منتقل ہوتا ہے اور شیٹ کے شکل میں داغ ہے، یا گندگی کی ایک لائن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے. یہ گندا ورژن ہے. بلیڈ کی سختی کے علاوہ، بلیڈ دباؤ، بلیڈ رابطہ زاویہ، اور پلیٹ سلنڈر کی کیفیت، گندی پلیٹ رجحان سیاہی کی viscosity سے بھی متعلق ہے. جب چھپنے والی viscosity بہت بڑا ہے، رال، سور، اور جیسے جیسے غریب بہاؤ ہوتے ہیں، انھیں تقسیم نہیں کیا جاسکتا ہے، اور ایک دوسرے کے ساتھ پائلڈ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بلیڈ اور پلیٹ سلنڈر ہائی سپیڈ آپریشن کے تحت نقصان پہنچے گا. قسم کے داغ ایک ہی وقت میں، رال یا اس طرح کی طرح سے ایک سپر سنترپت ریاست میں بھی ہے، ایک بڑی تعداد میں رال ایک دوسرے کے ساتھ پکایا جاتا ہے، اور بلیڈ دباؤ کے تحت، رال رال کے انحصار کی وجہ سے ڈھول کا اطلاق ہوتا ہے. ڈھول (سورج رال میں داخل ہوتا ہے)، اور شیٹ کی طرح کے دستانے ظاہر ہوتے ہیں. عام طور پر، سیاہی کی پرنٹنگ کی نشاندہی کے چھوٹے، ممکنہ طور پر خراب گندی ورژن کا امکان ہو گا.
4.2 سیٹ غلطی: بنیادی طور پر gravure سلنڈر کے قطر کی انحراف؛ غلط پلیٹ لوڈنگ کی وجہ سے، تصویر کی اخترتی؛ شافٹ دانتوں کی غیر معمولی فاصلے، فرق بہت بڑی یا بہت چھوٹا ہے، یا اوپر دانت کے رجحان کا سبب بنتا ہے کہ اونٹ پرنٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے؛ لیبل اپ کی کشیدگی کا عدم استحکام ہے یا گراور فلم کی موٹائی ناہموار ہے، اور کشش فلم کے کنارے ناہموار ہے؛ پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ ناہموار ہے یا پلیٹوں کے درمیان دباؤ متضاد ہے جب کثیر رنگ کے اونٹ پرنٹ لاگو ہوتا ہے.
4.3 جہتی انحراف: ناکافی یا زیادہ سے زیادہ چھڑکنے والے الاؤنس. پرنٹنگ کے دوران پلاسٹک کی فلم اور گرمی خشک کرنے والی کشیدگی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، فلم کی طویل عرصے سے طول و عرض بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے. کنٹرول کے اقدامات: مناسب درجہ حرارت کی ترتیب کی وجہ سے جہتی انحراف کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے پرنٹنگ کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں.
4.4 ریورس پرنٹ (یعنی، کاٹنے کا رنگ): آفسیٹ پرنٹنگ کا مطلب یہ ہے کہ پچھلے رنگ کی سیاہی سیاہی کی پرنٹنگ پلیٹ پر ریورس پر ریورس ہوتا ہے. وجہ: پچھلے رنگ پرنٹنگ کے بعد سیاہی پرت مکمل طور پر خشک نہیں کیا گیا تھا؛ دوسرا رنگ دباؤ بہت بڑا تھا، یا مشین کی رفتار بہت تیز تھی، یا گرم اور سردی ہوا خراب تھا؛ سبساتری پرنٹنگ غریب تھا. پچھلے رنگ سیاہی کی چپکنے والی کو بہتر بنائیں، سیاہی کی viscosity کو ایڈجسٹ کریں، گرم اور سرد ہوا حجم میں اضافہ، سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار میں اضافہ؛ گاڑی کی رفتار کو آہستہ آہستہ اخری رنگ کے سیاہی کی فراہمی کی رقم میں اضافہ؛ بعد میں رنگ کی viscosity کو کم؛ صحیح طریقے سے پرنٹنگ پلیٹ کا رنگ ترتیب ترتیب دینا؛ تاثر سلنڈر پر دباؤ کو کم کریں یا نرم ربڑ رولر استعمال کریں.
4.5 سپلنگ: رال کی تحلیل یا مطابقت نہیں ہے؛ خشک کرنا بہت تیز ہے. کنٹرول کے اقدامات: دوبارہ سیاہی، سست خشک کرنے والی سیکیورٹی کو مناسب طریقے سے شامل کریں. gravure پرنٹنگ میں بہت سے گناہ ہیں. اصل پرنٹنگ آپریشن میں، اہم وجہ احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہئے. رجسٹریشن کنٹرول، کشیدگی کا کنٹرول، سیاہی کنٹرول، درجہ حرارت کنٹرول وغیرہ کے پہلوؤں سے یہ غور کیا جا سکتا ہے، اور آسانی سے ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ختم کر دیا. اس کو مہارت والے ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، بروقت سے اوپر کی عام معیار کے مسائل کے سبب وجوہات کو سمجھنا، اور پلاسٹک فلم کے کشش ثقل کے معیار کو حل کرنے کے فیصلے کے لۓ اقدامات کرنا.
4.6 پیٹرن لائنیں نامکمل ہیں: گرم ہوا بہت بڑی ہے، سیاہی خشک کرنے کے لئے آسان ہے، سیاہی میش لائن میں بہت تیزی سے خشک ہے، اور سیاہی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر خشک کیا جاتا ہے؛ پرنٹنگ پلیٹ اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت کم ہے؛ squeegee کے زاویہ مثالی نہیں ہے. پلیٹ دباؤ کافی نہیں ہے؛ پرنٹ پلیٹ میں ناہموار یا سفید سپاٹ موجود ہیں، پلیٹ اترا ہے، برے ہیں، سیاہی کم منسلک ہے؛ سیاہی بہت پتلی ہے پرنٹنگ کی رفتار بہت سست ہے. وقت میں بنوانول شامل کریں، سیاہی کے علاقے کو صاف کریں؛ دباؤ کو ایڈجسٹ کریں squeegee کے زاویہ کو ایڈجسٹ اور پلیٹ پر دباؤ؛ پلیٹ کو گہرائی میں ڈالنا، برے کو ہٹا دیں؛ اصل سیاہی کو ٹھیک طریقے سے شامل کریں؛ پرنٹنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں.
4.7 رنگ فرق: رنگ فرق پرنٹنگ کے عمل کے دوران رول اور رول کے درمیان رنگ فرق سے مراد ہے. وجہ: سیاہی کی viscosity اچھی طرح ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے؛ گراور سلنڈر بلاک کیا گیا ہے؛ پرنٹنگ عملے مناسب طریقے سے کام نہیں کررہے ہیں.
4.8 رکھنا پلیٹ: پرنٹنگ میں، سلنوین volatilization کی بڑی مقدار کے ساتھ، سیاہی کی بڑھتی ہوئی viscosity، اور یہ تار کے اندر خشک اور مضبوط کرنے کے لئے آسان ہے؛ پرنٹنگ عمل میں، بلیڈ کی پوزیشن پرنٹنگ رولر سے کہیں زیادہ ہے یا زاویہ ناقابل قبول ہے، پلیٹ رولر کا قطر بڑا ہے یا پلیٹ رولر داخل ہوتا ہے. جب سیاہی ٹینک کی گہرائی کافی نہیں ہے، خشک کرنے والے پائپ سے پھینکنے والے گرم ہوا پلیٹ کی سطح پر اثر انداز کرتی ہے، جو سنجیدگی سے روکنے کے لئے آسان ہے؛ سیاہی مساج کے ساتھ ملا ہے. پلیٹ رولر کی کندہ کاری کی گہرائی مناسب نہیں ہے؛ پرنٹ میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سیاہی میں سالوینٹ تیزی سے پھیلتا ہے.
پلاسٹک کی فلم کی گراؤچر پرنٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، لہذا آپ کو اپنے معیار کے کنٹرول کا طریقہ حاصل کرنے کے لۓ پرنٹنگ میں کچھ تجربہ کا خلاصہ کرنا ضروری ہے.