بار بار سرد پرم نقائص؟ 9 عام غلطیاں ایک ہی وقت میں مکمل طور پر حل!

بار بار سرد پرم نقائص؟ 9 عام غلطیاں ایک ہی وقت میں مکمل طور پر حل!

لیبل فلیکسوگرافک کولڈ اسٹیمپنگ کے اصل پروڈکشن کے عمل میں، ایک سے زیادہ عوامل جیسے آلات کے پیرامیٹرز، قابل استعمال معیار، سبسٹریٹ کی کارکردگی، اور آپریٹنگ عمل آسانی سے مختلف فوائل اسٹیمپنگ کوالٹی کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں، جو تیار شدہ لیبل کی ظاہری شکل، ساخت، چپکنے اور پائیداری کو براہ راست متاثر کرتے ہیں، جس سے پروڈکٹ پر دوبارہ کام اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پروڈکشن کے مسائل کو درست طریقے سے حل کرنے اور مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے، ذیل میں عام عام خرابیوں، بنیادی وجوہات، اور کولڈ اسٹیمپنگ کے عمل میں متعلقہ معیاری حل کا خلاصہ ہے، جس سے پروڈکشن اہلکاروں کے لیے مسائل کی فوری شناخت اور ان کی اصلاح کرنا آسان ہو جاتا ہے۔



کولڈ اسٹیمپنگ ورق کی فاسد منتقلی ناقص ہے۔



یہ خرابی زیادہ تر فوائل لیمینیشن رولر کی ناکافی سختی یا ناکافی فوائل لیمینیشن پریشر سے پیدا ہوتی ہے۔ پروڈکشن کے دوران، سخت لیمینٹنگ رولر کو تبدیل کرنا اور ورق کی منتقلی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے فوائل اوورلے پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھانا ممکن ہے۔



کولڈ اسٹیمپنگ پیٹرن فاسد اور نامکمل ہے۔



خرابی کی وجوہات میں اکثر ناہموار یا خراب شدہ فوائل لیمینیشن رولر کی سطحیں، یا گندگی کے دھبے یا پرنٹنگ پلیٹ یا اینیلکس رولر پر نقصان شامل ہوتا ہے۔ ہینڈلنگ کے دوران، ورق کوٹنگ کے دباؤ کو بڑھانے کے لیے لیمینیٹنگ رولر کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں، خراب شدہ پرنٹنگ پلیٹ اور اینیلکس رولر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔



چسپاں پلیٹ



گلو پلیٹوں کی تشکیل کی دو اہم وجوہات ہیں: پہلی، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی درخواست؛ دوسرا، فوائل لیمینیشن رولر کی ناکافی سختی۔ گلو لگانے کی مقدار کو کم کرنے کے لیے مناسب اینالکس رولرس کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی زیادہ سختی والے لیمینیٹنگ رولرس سے تبدیل کریں۔



کولڈ اسٹیمپنگ ورق کو منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔



اگر چپکنے والی کوالٹی غیر معمولی ہے، میعاد ختم ہو گئی ہے، یا سبسٹریٹ کی سطح کی توانائی بہت کم ہے، تو کولڈ سٹیمپنگ ورق بالکل بھی منتقل نہیں ہوگا۔ چپکنے والی شیلف لائف کو چیک کریں اور کوالیفائیڈ چپکنے والی چیزوں سے تبدیل کریں۔ اس کی سطح کی توانائی کو بہتر بنانے کے لیے سبسٹریٹ پر کورونا کا علاج لگائیں۔



چپکنے والی سبسٹریٹ پر عمل نہیں کرتی ہے۔



یہ زیادہ تر کم UV لیمپ کی طاقت اور چپکنے والی کی نامکمل علاج کی وجہ سے ہے۔ یووی لیمپ کی طاقت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو، سبسٹریٹ میں کورونا کے علاج کا مرحلہ شامل کیا جا سکتا ہے۔



سٹیمپنگ پیٹرن میں کریک پیٹرن ہوتے ہیں۔



اگر سمیٹنے اور کھولنے والے کولڈ اسٹیمپنگ ورق کے درمیان تناؤ بہت زیادہ ہے، یا اگر ورق دبانے والے رولر سے چپک جائے تو پیٹرن میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ کولڈ اسٹیمپنگ ورق کو سمیٹنے اور کھولنے کے تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، دبانے والے رولر کو صاف کیا جانا چاہئے ، اور اگر خراب ہوجائے تو ، رولر کو براہ راست تبدیل کیا جانا چاہئے۔



مہر لگانے کا نمونہ دانے دار کھردرے کناروں کو دکھاتا ہے۔



پرنٹنگ پریشر کی غلط ترتیب اور فوائل کور پریشر سیریٹڈ burrs کا سبب بن سکتا ہے۔ پلیٹ رولر اور امپریشن رولر کے درمیان پرنٹنگ پریشر کے ساتھ ساتھ لیمینیشن اور لیمینیشن رولرس کے درمیان فوائل لیمینیشن پریشر کو الگ سے ایڈجسٹ کریں، تاکہ گڑ کی خرابیوں کو ختم کیا جا سکے۔



سٹیمپنگ پیٹرن میں پن ہولز ہوتے ہیں۔



ناکافی چپکنے والی ایپلی کیشن، کم فوائل کوٹنگ پریشر، اور سبسٹریٹ کی کھردری سطح یہ سب پن ہولز کا سبب بنتے ہیں۔ گلو لگانے کو بڑھانے اور فوائل لیمینیشن رولر کے دباؤ کو بڑھانے کے لیے اینیلکس رولر کو تبدیل کریں۔ اگر سبسٹریٹ کی سطح کھردری ہے، تو ایک پرائمر سٹیپ شامل کریں اور پریمر لگائیں-۔



ابھرا ہوا پیٹرن سکریچ-مزاحم نہیں ہے۔



اس کی بنیادی وجہ چپکنے والی چیزوں کا ناقص علاج ہے۔ کیورنگ اثر کو بڑھانے کے لیے UV لیمپ کی طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور وارنش کوٹنگ کو تیار شدہ مصنوعات کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔



خلاصہ یہ کہ کولڈ اسٹیمپنگ کے عمل میں زیادہ تر کوالٹی کی ناکامیاں غلط پیرامیٹر میچنگ، غلط استعمال کے قابل انتخاب، آلات کی ناکافی دیکھ بھال، اور غیر معیاری سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ سے ہوتی ہیں۔ اصل پیداوار میں، آپریٹرز "سب سے پہلے آلات کے پیرامیٹرز کا معائنہ کرنے، پھر قابل استعمال معیار کی تصدیق کرنے، اور آخر میں سبسٹریٹ کے عمل کو بہتر بنانے" کی تحقیقاتی منطق کی پیروی کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، روزانہ کے سامان کی صفائی اور دیکھ بھال، پروسیس کے پیرامیٹرز کی معیاری ڈیبگنگ، اور سٹوریج کے دوران استعمال کی اشیاء کی کوالٹی کا معائنہ ماخذ پر کولڈ سٹیمپنگ کے معیار کے مسائل کو کم کر سکتا ہے، جس سے لیبل کولڈ سٹیمپنگ مصنوعات کی پیداوار کی شرح اور پیداواری استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔