سات بھیڑیے (تیز کنارے) ایلومینیم-کوٹیڈ پیپر پرنٹنگ: 3 عام نقائص اور انسدادی اقدامات

ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لوگوں کی مادی زندگی تیزی سے بدل گئی ہے، اور پرنٹنگ کی صنعت بھی تیزی سے ترقی کے دور میں داخل ہو گئی ہے۔ آج کل، مختلف طباعت شدہ پیکیجنگ مصنوعات روز مرہ کی زندگی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور پرنٹ شدہ پیکیجنگ کے معیار کے لیے مارکیٹ کی مانگ بڑھتی رہتی ہے۔ پرنٹنگ اور پیکیجنگ ٹکنالوجی میں بار بار کی تازہ کارییں مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لئے نئے چیلنج بھی لاتی ہیں۔ ذہین پروڈکشن ماڈلز کے تحت، پرنٹ شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مزید مکمل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون "Seven Wolves (Fengmang)" میٹلائزڈ کاغذ کی پرنٹنگ کے عمل میں عام نقائص کا تجزیہ کرتا ہے اور متعلقہ حل تجویز کرتا ہے۔

"Seven Wolves (Fengmang)" میٹالائزڈ کاغذ پر پرنٹنگ عام کاغذ کی پرنٹنگ سے زیادہ پیچیدہ ہے، لیکن تیار شدہ پیکیجنگ ایک تازہ اور متاثر کن بصری اثر پیش کر سکتی ہے (شکل 1)۔ دھاتی کاغذ، جسے عام طور پر "پروسیسڈ پیپر" کہا جاتا ہے، ایلومینیم کو عام ڈبل-کوٹیڈ یا سنگل-کوٹیڈ کاغذ پر منتقل کر کے بنایا جاتا ہے۔ عام ڈبل-لیپت کاغذ کے مقابلے میں، دھاتی کاغذ میں کمزور تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، اس کا کاغذ کا ڈھانچہ کسی حد تک خراب ہوتا ہے، اور سطح ہموار ہوتی ہے، جس سے پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی منتقلی اور سطح کو کنٹرول کرنے میں دشواری بڑھ جاتی ہے۔ ایک طویل عرصے سے، اس مواد کے ساتھ پرنٹنگ میں معیار کے نقائص اکثر ہوتے رہے ہیں، جس کی وجہ سے سیاہی، کاغذ، پرنٹنگ پلیٹوں اور آپریٹرز پر زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ طویل مدتی عملی تلاش اور تحقیقی تجزیہ کے ذریعے، یہ مضمون "سات بھیڑیوں (فینگ مینگ)" میٹالائزڈ کاغذ کی طباعت میں تین عام نقائص پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

شکل 1: 'سات بھیڑیے (فینگ مینگ)' ایلومینیم-لیپت کاغذ

تصویر سیاہ لکیر کے نقائص کو ظاہر کرتی ہے۔

سیاہ سیاہی بنیادی طور پر کاربن بلیک، بائنڈر رال، اور مختلف اضافی اشیاء سے بنی ہے۔ رال کا استعمال روغن کے رنگ کو ٹھیک کرنے اور سیاہی کی چپکنے والی کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ اضافی چیزیں سیاہی کی مستقل مزاجی اور خشک ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ کالی سیاہی کی پیداوار میں پیسنے کے عمل کے لیے بہت سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ کالی سیاہی کا استعمال کرتے وقت، ظاہر ہونے والا بنیادی مسئلہ تصویر یا متن میں سیاہ لکیریں ہیں، جنہیں دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مسلسل لمبی لکیریں اور مختصر لکیریں (شکل 2)۔

تصویر 2 ٹیکسٹ اور امیج بلیک پل لائنز (بائیں: مسلسل لمبی پل لائن، دائیں: چھوٹی پل لائن ٹیل)

حل:

1. سیاہی کو پریس پر ڈالنے سے پہلے اچھی طرح ہلائیں، اسے 200 میش اسکرین کے ذریعے فلٹر کریں، اور سیاہی کی ٹرے کو اچھی طرح صاف کریں۔
2. پرنٹنگ پلیٹ کو پالش کرنے کے لیے 400 گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں۔
3. ضرورت کے مطابق 5%–10% سست-ڈرائینگ ایجنٹ شامل کریں۔
4. squeegee کو بلیڈ کشن سے 2–3mm تک بڑھائیں، اور squeegee اور پلیٹ کے درمیان زاویہ کو 20 ڈگری –40 ڈگری پر رکھیں؛
5. پرنٹنگ پریشر اور squeegee clamping پریشر کو 0.20–0.25MPa پر کنٹرول کریں۔
6. اگر ضروری ہو تو، ایک سخت الیکٹرو سٹیٹک رولر کے ساتھ تبدیل کریں.

چمکدار وارنش 'کریسنٹ' کا نقص

چمکدار وارنش ایک شفاف کوٹنگ ہے جو بنیادی طور پر مصنوعی رال سے بنی ہے، جو بیس اور اضافی اشیاء کے ساتھ ملا کر چمک، لباس مزاحمت اور تحفظ فراہم کرتی ہے۔ دیگر سیاہی کے مقابلے میں، چمکدار وارنش کی کثافت کم ہوتی ہے، اس لیے پلیٹ کے مسلسل آپریشن کے دوران، بلبلے بن سکتے ہیں، جس سے ہلال کی شکل کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں (شکل 3)۔

شکل 3 وارنش 'کریسنٹ' کی خرابی۔

حل:

پرنٹنگ پلیٹ کے خلیوں پر یکساں طور پر وارنش لگانے کے لیے ایک آزاد موٹر (شکل 4) کے ساتھ سیاہی کی منتقلی کا رولر لگائیں۔ اگر بلبلے سنجیدہ ہیں، تو آپ انہیں ختم کرنے کے لیے مناسب مقدار میں ڈیفومر شامل کر سکتے ہیں۔

شکل 4 آزاد موٹر ڈیوائس کے ساتھ ڈاکٹر بلیڈ رولر

"بڑا پیٹ" عیب

پرنٹنگ انڈسٹری میں "بگ بیلی" ایک عام اصطلاح ہے۔ جب پرنٹنگ کے مجموعی تناؤ کو بہتر نہیں بنایا جاتا ہے، تو کاغذ کا رول ایک خاص مقام پر زخم لگنے کے بعد کناروں پر ابھرنا شروع ہو جائے گا، اسی لیے اسے "بڑا پیٹ" کہا جاتا ہے۔ لیپت ایلومینیم کاغذ پہلے ہی سطح پر ہموار ہے، اور یووی وارنش پرنٹنگ کے بعد، سبسٹریٹ اور بھی ہموار ہو جاتا ہے۔ اگر پرنٹنگ تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، خاص طور پر وائنڈنگ تناؤ، یہ نقص نیچے کی طرف کاٹنے کے عمل کے دوران ظاہر ہو سکتا ہے (شکل 5)۔

شکل 5 'بڑا پیٹ' کا نقص

حل:

1. وائنڈنگ تناؤ کو 0.10-0.12 MPa کے درمیان رکھیں، کیونکہ بہت زیادہ تناؤ کاغذ کی جھریوں کا سبب بن سکتا ہے۔ غیر منقطع تناؤ کو 0.15–0.20 MPa پر سیٹ کریں۔

2. پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی لیٹرل پوزیشن میں بڑی ایڈجسٹمنٹ کرنے سے گریز کریں۔

3. وارنش کی سیاہی زیادہ چپچپا نہیں ہونی چاہیے۔ 13-14 سیکنڈ کے چپچپا پن کی پیمائش اور اسے برقرار رکھنے کے لیے #3 Zahn کپ استعمال کریں۔

4. پرنٹنگ پریس کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

مندرجہ بالا 'سات بھیڑیوں (فینگ مینگ)' کے لیے ایلومینیم-کوٹیڈ پیپر پرنٹنگ کے عمل میں عام معیار کے مسائل ہیں۔ اصل پیداوار میں، آپریٹرز کو ہر قسم کے معیار کے نقائص کو مسلسل جمع کرنا چاہیے، مسلسل ان کا خلاصہ اور تجزیہ کرنا چاہیے، مصنوعات کے ہر بیچ کو ریکارڈ اور جائزہ لینا چاہیے، مسئلہ کو سنبھالنے کی صلاحیتوں کو مسلسل بہتر بنانا چاہیے، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح کو بڑھانا چاہیے، اور کمپنی کی مستحکم ترقی میں معاونت کے لیے مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے رہنا چاہیے۔