سرد ورق کے ساتھ بار بار مسائل؟ 9 عام مسائل ایک بار اور سب کے لئے حل!

سرد ورق کے ساتھ بار بار مسائل؟ 9 عام مسائل ایک بار اور سب کے لئے حل!


لیبل فلیکسوگرافک کولڈ فوائل سٹیمپنگ کی اصل پیداوار میں، مختلف عوامل جیسے آلات کی ترتیبات، مواد کی کوالٹی، سبسٹریٹ کی خصوصیات، اور آپریشنل طریقہ کار آسانی سے ہر قسم کے سٹیمپنگ کے معیار کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ براہ راست لیبل کی ظاہری شکل، چپکنے اور پائیداری کو متاثر کرتے ہیں، جس سے دوبارہ کام یا سکریپنگ، اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پیداواری مسائل کو درست طریقے سے حل کرنے اور مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے، یہاں عام سرد ورق کے مسائل، ان کی بنیادی وجوہات، اور معیاری حل کی ایک تالیف ہے، تاکہ پروڈکشن عملہ فوری طور پر مسائل کا ازالہ کر سکے اور درست اصلاحات کر سکے۔


ٹھنڈا ورق مستقل طور پر منتقل نہیں ہوتا ہے۔

یہ مسئلہ زیادہ تر لیمینیٹنگ رولر کی ناکافی سختی یا بہت-کم لیمینیشن پریشر سے آتا ہے۔ پروڈکشن میں، زیادہ سختی والا رولر استعمال کریں اور ورق کی منتقلی کو بہتر بنانے کے لیے لیمینیشن پریشر کو قدرے بڑھائیں۔

سرد ورق کا نمونہ باقاعدہ علاقوں میں غائب ہے۔

اسباب میں عام طور پر ناہموار یا خراب لیمینٹنگ رولر کی سطح، یا گندی/خراب پلیٹیں یا اینیلکس رولز شامل ہوتے ہیں۔ آپ لیمینیٹنگ رولر کو ایڈجسٹ یا بدل سکتے ہیں، لیمینیشن پریشر بڑھا سکتے ہیں، اور خراب شدہ پلیٹوں یا اینیلکس رول کو صاف یا تبدیل کر سکتے ہیں۔

پلیٹ سمیرنگ

بنیادی وجوہات بہت زیادہ چپکنے والی لاگو یا لیمینٹنگ رولر کی ناکافی سختی ہیں۔ ایک مناسب اینیلکس رول سے بدلیں، چپکنے والی مقدار کو کم کریں، اور رولر کو سخت سے بدل دیں۔

ٹھنڈا ورق بالکل منتقل نہیں ہو رہا ہے۔

ایسا اس وقت ہوتا ہے جب چپکنے والی ناقص کوالٹی کی ہو، میعاد ختم ہو، یا سبسٹریٹ کی سطح کی توانائی بہت کم ہو۔ چپکنے والی شیلف زندگی کی جانچ پڑتال کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں؛ سبسٹریٹ کے لیے، سطح کی توانائی کو بہتر بنانے کے لیے کورونا ٹریٹمنٹ لگائیں۔

چپکنے والی سبسٹریٹ سے چپکی نہیں ہے۔

عام طور پر کم UV لیمپ پاور کی وجہ سے، چپکنے والی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے روکتا ہے۔ UV لیمپ کی طاقت میں اضافہ کریں اور اگر ضرورت ہو تو سبسٹریٹ کے لیے کورونا ٹریٹمنٹ سٹیپ شامل کریں۔

مہر والے پیٹرن پر کریکنگ

ورق کو کھولتے/پھرتے وقت، یا ورق اور لیمینیٹنگ رولر کے درمیان چپکنے سے زیادہ تناؤ دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ ورق کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں اور خراب ہونے پر لیمینیٹنگ رولر کو صاف یا تبدیل کریں۔

مہر والے نمونوں پر دہن دار کنارے

غلط پرنٹنگ یا لیمینیشن پریشر کناروں کا سبب بن سکتا ہے۔ کھردرے کناروں کو ختم کرنے کے لیے پلیٹ اور امپریشن رولرس کے درمیان پرنٹنگ پریشر اور لیمینیشن پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔

مہر والے پیٹرن پر پن ہولز

ناکافی چپکنے والی، کم لیمینیشن پریشر، یا کھردری سبسٹریٹ سطح کی وجہ سے۔ چپکنے والی کو بڑھانے، لیمینیشن پریشر بڑھانے کے لیے اینیلکس رول کو تبدیل کریں، اور اگر سبسٹریٹ کھردرا ہے تو پرائمر کوٹ شامل کریں۔

اسٹیمپ شدہ پیٹرن سکریچ مزاحم نہیں ہیں۔

بنیادی طور پر چپکنے والی کے نامکمل علاج کی وجہ سے۔ بہتر علاج کے لیے UV لیمپ کی طاقت میں اضافہ کریں، یا سکریچ مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ لگائیں۔


خلاصہ طور پر، زیادہ تر کولڈ فوائل کے معیار کے مسائل غلط پیرامیٹر مماثلت، غلط مواد کا انتخاب، سازوسامان کی ناکافی دیکھ بھال، یا ناقص سبسٹریٹ پری-علاج کی وجہ سے ہیں۔ پروڈکشن فلور پر، عملہ ٹارگٹڈ ایڈجسٹمنٹ کے لیے "پہلے سامان کی ترتیبات کو چیک کریں، پھر مواد کے معیار کی تصدیق کریں، اور آخر میں سبسٹریٹ پروسیسنگ کو بہتر بنائیں" کی منطق پر عمل کر سکتے ہیں۔ سامان کی باقاعدہ صفائی، عمل کے پیرامیٹرز کی معیاری کاری، اور مواد کے معیار کی جانچ سے سرد ورق کے مسائل کو ماخذ سے کم کیا جا سکتا ہے اور لیبل کولڈ فوائل پروڈکٹس کی پیداوار اور استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے. ...