دو ہولوگرافک لیزر نمونوں کے ساتھ ماسٹر بنانے کے لئے چار آسان اقدامات!

اینٹی جعل سازی لیزر پیکیجنگ میٹریل ، ان کے اینٹی - جعل سازی کی تقریب کے ساتھ ساتھ ان کے شاندار رنگوں اور نمونوں ، یا متحرک ، 3D اور دیگر اثرات کی وجہ سے ، لوگوں کو ایک مضبوط بصری جھٹکا دیتے ہیں اور سگریٹ کے پیک ، شراب پیک ، ٹوتھ پیسٹ کے خانے ، منشیات کے پیکیجنگ ، جیسے پیکیجنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کی پیکیجنگ کا جعلی اور کمتر مصنوعات کو ختم کرنے کے ساتھ ساتھ مصنوعات کو فروغ دینے اور اس کی تشہیر کرنے پر فوری اثر پڑتا ہے۔ نئے اینٹی - جعل سازی لیزر پیکیجنگ میٹریل کی تحقیق اور ترقی کی توجہ ہولوگرافک لیزر فلمی مصنوعات پر ہے ، اور تحقیق اور ترقی کی کلید یہ ہے کہ مختلف نمونوں ، نیاپن اور اعلی معیار کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹ تیار کرنا اور تیار کرنا ہے۔
اعلی درجے کی ہولوگرافک لیزر پلیٹ بنانے کے سامان کی اعلی قیمت اور جدید ہولوگرافک لیزر پلیٹ بنانے کی ٹکنالوجی کی کمی کی وجہ سے ، اعلی - کوالٹی ہولوگرافک لیزر پلیٹ بنانا بہت مشکل ہے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں پلیٹ کی کچھ عمدہ قسمیں ہیں ، اور ہولوگرافک لیزر پلیٹ بڑی پلیٹوں (800 ملی میٹر × 600 ملی میٹر کی وضاحتیں یا اس سے اوپر) کے نمونے نسبتا simple آسان ہیں ، لہذا نئی مصنوعات کی ترقی محدود ہے۔ موجودہ ٹکنالوجی میں ہونے والی کمیوں کے جواب میں ، ہم نے لیزر ماسٹر پروڈکشن کا طریقہ تیار کیا ہے جس میں بیک وقت دو ہولوگرافک لیزر پلیٹ پیٹرن ہوتے ہیں ، اور ایک حل تجویز کیا جاتا ہے ، جس میں موجودہ پلیٹ کی اقسام کو ایک پلیٹ پر دو ہولوگرافک لیزر پلیٹوں کے نمونوں کو سپرپوز کرکے ذاتی نوعیت کی پیداوار کا طریقہ کار بنانے اور ایک نیا ورژن تیار کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے۔
اس تکنیکی حل کا بنیادی اصول
مناسب کوٹنگ فلم کا انتخاب کریں ، پہلے ایک مولڈنگ کے ل relatively نسبتا deep گہری مداخلت پیٹرن نالیوں کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹ کو منتخب کرنے کے لئے ہارڈ پریس سنگل پلیٹ مولڈنگ مشین کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ، ڈبل پریشر سیملیس مولڈ پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، ثانوی مولڈنگ کے ل relatively نسبتا shall اتلی مداخلت پیٹرن نالی کی گہرائی کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹ منتخب کریں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ دوسرے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ ہولوگرافک لیزر پلیٹ میں مداخلت کے پیٹرن کے نالیوں کی گہرائی اتنی گہری نہیں ہے جتنی پہلے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے ، یہ ممکن نہیں ہے کہ پہلے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ مداخلت کے نمونے کی نالیوں کو مکمل طور پر ڈھانپیں۔ لہذا ، دونوں لیزر پیٹرن دوسرے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ فلم میں موجود ہوں گے۔
مولڈ فلم براہ راست جامع ہے ، جس میں مولڈ انفارمیشن پرت بیرونی کا سامنا کرتی ہے ، اور پھر چاندی کا چڑھایا اور سونے کے نکل پلیٹ کے ساتھ الیکٹروپلیٹڈ لیزر ماسٹر تیار کرنے کے لئے لیزر ماسٹر تیار کرتا ہے جس میں ضرورت کے مطابق دو ہولوگرافک لیزر پلیٹ پیٹرن ہیں۔
عمل درآمد کا مخصوص منصوبہ
اچھی کوٹنگ کی سطح کے ساتھ ایک ڈبل لیپت پری پری کوٹنگ فلم کا انتخاب کریں اور بغیر سطح کے رنگین مسائل کے بغیر چھلکے کا امکان کم ہوں ، اور کوٹنگ کے دوران اچھ comp ی کمپریشن اور اعلی چمک کی ضرورت ہے۔ مولڈ ڈبل پریس کا سرد زون واضح نہیں ہے۔

سب سے پہلے ، مولڈنگ کے عمل کے ل relatively نسبتا deep گہری مداخلت پیٹرن نالیوں کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹ کا انتخاب کرنے کے لئے ایک ہارڈ پریس سنگل پلیٹ مولڈنگ مشین کا استعمال کریں ، جس میں فریکنگ ، سفیدی ، یا پھولوں کی تشکیل جیسے مسائل کے بغیر کمپریشن اور دخول کو یقینی بنایا جائے۔ ہارڈ پریس پلیٹ رولر فریم کو زیادہ سے زیادہ بڑے منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد ، اچھے کولڈ زون اثر کے ساتھ ڈبل پریشر سیملیس مولڈ پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک ہولوگرافک لیزر پلیٹ جس میں مداخلت کے لئے نسبتا shall اتلی نالی کی گہرائی ہوتی ہے ، ثانوی مولڈنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ دوسرے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ ہولوگرافک لیزر پلیٹ میں مداخلت کے پیٹرن کے نالیوں کی گہرائی اتنی گہری نہیں ہے جتنی پہلے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے ، یہ ممکن نہیں ہے کہ پہلے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ مداخلت کے نمونے کی نالیوں کو مکمل طور پر ڈھانپیں۔ لہذا ، دو ہولوگرافک لیزر پلیٹ پیٹرن دوسرے مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ فلم پر ایک ساتھ رہیں گے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

اعداد و شمار 1 بیک وقت موجود دو ہولوگرافک لیزر پلیٹوں کے پیٹرن عمل کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
پہلے اور دوسرے مولڈنگ کے مابین نسبتا چمک کو دوسرے مولڈنگ کے لئے پلیٹ رولر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ وہ فلم جس میں ثانوی مولڈنگ ہو رہی ہے وہ ایلومینیم چڑھایا نہیں ہے اور اسے شیشے کے گتے کا استعمال کرتے ہوئے جامع ورکشاپ میں براہ راست بھیجا جاتا ہے۔ مولڈ انفارمیشن پرت کو بیرونی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے جامع سطح کی چاپلوسی کو یقینی بنایا جاتا ہے اور خروںچ اور رگڑ جیسے مسائل سے گریز کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، ایک ہارڈ پریس پلیٹ کے فریم سے بڑے جامع کاغذ کے ایک حصے کو منتخب کریں اور کاٹیں ، نقائص کے لئے سطح کا معائنہ کریں ، اور چاندی کے چڑھانا کا علاج کریں۔ چاندی کی چڑھانا کے بعد ، الیکٹروپلاٹنگ کو دو قسم کے ہولوگرافک لیزر نمونوں کے ساتھ مطلوبہ لیزر ماسٹر تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) اچھی کوٹنگ کی سطح کے ساتھ ایک ڈبل لیپت پری کوٹنگ فلم کا انتخاب کریں اور کوٹنگ پر سطح کی رنگت کے مسئلے کے بغیر ، چھلکے کا امکان کم ہوں۔ کوٹنگ کو مولڈنگ کے دوران اچھی کمپریشن اور اونچی چمک کی ضرورت ہے ، اور پلیٹ سیون کے بغیر مولڈ ڈبل پریس کا سرد زون اثر نسبتا good اچھا ہے۔ کوٹنگ کی تیاری اور بہتر مولڈنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل good اچھی لگنے کے ساتھ پری لیپت فلم کا اطلاق کریں۔ کوٹنگ چھیلنا آسان نہیں ہے ، جو فلم سازی کے عمل ، جامع عمل کے ساتھ ساتھ سلور چڑھانا اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے لئے کوٹنگ کو چھیلے بغیر فائدہ مند ہے۔ ڈبل لیپت پری کوٹنگ فلم کوٹنگ کی سطح پر رنگین خون بہنے کے مسئلے سے بچ سکتی ہے اور اس کا مولڈنگ کا اچھا اثر بھی پڑتا ہے۔ عام طور پر ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ ایک مقصود ٹرانسفر لیزر کوٹنگ یا جامع لیزر کوٹنگ کا انتخاب کریں جو اچھی فلم کی تشکیل اور نسبتا good اچھی آسنجن کے ساتھ ، پلیٹ سیموں کے بغیر ڈبل پریشر کے لئے موزوں ہے۔
کوٹنگ میں مولڈنگ کی عمدہ کارکردگی ، اچھی کمپریشن اور اعلی چمک ہونی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ میں مولڈ ڈبل پریشر سیملیس فلم کی عمدہ کارکردگی ہونی چاہئے ، جس میں کولڈ زون میں اچھی منتقلی اور کولڈ زون میں کوئی واضح سیاہ سایہ نہیں ہے۔ صرف اعلی - کوالٹی لیزر کوٹنگز کا انتخاب کرکے اچھے نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں اور بہتر لیزر لے آؤٹ بنائے جاسکتے ہیں۔
(2) سب سے پہلے ، ایک - ٹائم مولڈنگ کے لئے ہارڈ پریس سنگل پلیٹ مولڈنگ مشین کا استعمال کریں ، اور نسبتا deep گہری مداخلت کے کنارے اور نالیوں کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹوں کو منتخب کریں۔ ثانوی مولڈنگ کے ل a ڈبل پریشر سیملیس مولڈ پریس کا استعمال کریں ، اور مداخلت کے کنارے کے ل relatively نسبتا shall اتلی نالی کی گہرائیوں کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹوں کو منتخب کریں۔ دوسرے مولڈنگ کے لئے پلیٹ رولر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے ، پہلے مولڈنگ اور دوسرے مولڈنگ کے مابین نسبتا چمک کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پہلے مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مولڈنگ کے لئے ایک سخت پریس سنگل پلیٹ مولڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ مولڈنگ ربڑ رولر کی اعلی سختی کی وجہ سے ، یہ ساحل کی سطح تک پہنچ سکتا ہے ، اور مولڈنگ ربڑ رولر کا دباؤ نسبتا high زیادہ ہے ، جو 50-60 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 تک پہنچ جاتا ہے ، جو اچھی کمپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ہولوگرافک لیزر مداخلت پیٹرن گروو کی گہرائی کو مولڈنگ انفارمیشن کوٹنگ پر نسبتا peped گہرا دبایا جاسکتا ہے تاکہ دوسرے مولڈنگ کے عمل کے دوران پہلی مولڈنگ انفارمیشن پرت کو مکمل نقصان کو روکا جاسکے۔ منتخب کرتے وقت ، مداخلت کے کنارے کے ل a نسبتا deed گہری نالی کی گہرائی کے ساتھ ہولوگرافک لیزر پلیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، جیسے 2U یا ایک چھوٹی لینس پلیٹ کی نالی کی گہرائی والا لیزر پیٹرن۔ ہارڈ پریس پلیٹ رولر کو زیادہ سے زیادہ پلیٹ کا سب سے بڑا طواف منتخب کرنا چاہئے ، جو پلیٹ بنانے کے دوران پلیٹ کی وقفہ کاری کی سمت کے سائز کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ اس سے نئی پلیٹ بنانے کی وضاحتوں کا سائز بھی طے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، 620 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی پلیٹ کے طواف کے ساتھ پلیٹ رولرس کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جو زیادہ تر مصنوعات کی وضاحتوں کے لئے موزوں ہوسکتے ہیں۔

机翻 · 通用领域
دوسرے مولڈنگ کے عمل میں ، اچھ cold ے کولڈ زون اثر کے ساتھ ایک ڈبل پریشر سیملیس مولڈ پریس کا استعمال مولڈ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو کسی بھی جگہ یا واضح تاریک علاقوں کو یقینی بناتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سخت دباؤ والے پلیٹ میں کوئی فرق یا واضح سائے موجود نہیں ہیں ، اور پلیٹ کی طواف کی سمت میں نئی ​​ہولوگرافک لیزر پلیٹ کے اثر اور سائز کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے۔ ڈبل پریشر سیملیس ڈائی پریس کا تعلق درمیانی پریس مشین سے ہے ، جس میں رولر سختی 95-98 ڈگری (ساحل A) ہے ، جو سخت پریس ربڑ رولر کی سختی سے کم ہے۔ مولڈنگ کا دباؤ تقریبا 25-30 کلوگرام/سینٹی میٹر ہے ، جو سخت دبانے والے ربڑ رولر کے دباؤ سے کم ہے ، اور کمپریشن ڈگری سخت دباؤ سے کہیں زیادہ خراب ہوگی۔ اس کے علاوہ ، مداخلت کے کنارے نسبتا slow اتلی نالیوں کی گہرائیوں والی ہولوگرافک لیزر پلیٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جیسے 400DPI ہائی پوائنٹ آئینہ بیم پلیٹیں یا سادہ لیزر پلیٹیں۔
دوسرے مولڈنگ کی کمپریشن ڈگری کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے دوسرے مولڈنگ کے لئے پلیٹ رولر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ دوسرے مولڈنگ رولر کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ، کمپریشن ڈگری بہتر ، اور لیزر پیٹرن کی چمک اونچی۔ ایک ہی وقت میں ، پہلی بار ڈھالنے والی ہولوگرافک لیزر پلیٹ کے مداخلت کے نمونے کی نالیوں کو دوسری مولڈنگ سے زیادہ نقصان پہنچا تھا ، اور پہلی بار ڈھالے ہوئے لیزر پیٹرن کی چمک نسبتا low کم تھی۔ اس کے برعکس ، لیزر پیٹرن کی چمک پہلی بار ڈھال دی گئی نسبتا high زیادہ ہے۔ دو ڈھالے ہوئے لیزر نمونوں کی نسبتہ چمک ، زاویہ ، پوزیشن وغیرہ کو مولڈنگ درجہ حرارت ، کاٹنے والی پلیٹ ، اور مولڈنگ آپریشن کے ذریعے ذاتی نوعیت اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
تکنیکی اثرات اور فوائد
مارکیٹ میں کچھ عمدہ ورژن اور نسبتا single سنگل ہولوگرافک لیزر نمونوں کے مسئلے کے جواب میں ، موجودہ ورژن کو ثانوی مولڈنگ کے ذریعہ ایک پلیٹ میں دو ہولوگرافک لیزر ورژن کے نمونوں کو سپرپوز کرنے کے لئے ذاتی نوعیت کے پروڈکشن کے طریقوں کا استعمال کرکے نئے ورژن تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
یہ حل موجودہ ٹکنالوجی اور آلات کی کوتاہیوں اور نقائص پر قابو پاتا ہے ، ایک ہی وقت میں لیزر پلیٹ کے نمونوں کی دو اقسام کے ساتھ لیزر پلیٹ پروڈکشن ٹکنالوجی کو جدت دیتا ہے ، اور مارکیٹ میں کچھ عمدہ پلیٹ کی اقسام اور نسبتا سنگل لیزر پلیٹ پیٹرن کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔ اس کا ایک فائدہ یہ ہے کہ وہ مزید نئے ورژن تیار کرنے کے لئے ، موجودہ ورژن کو دو ورژن کے نمونوں کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کرنے کے لئے استعمال کرسکتا ہے۔ دوم ، مختلف لیزر پلیٹوں کی ذاتی نوعیت کی پیداوار لیزر پیکیجنگ پرنٹنگ ڈیزائن کے لئے زیادہ سے زیادہ جگہ مہیا کرتی ہے۔ تیسرا ، اس طریقہ کار کو پلیٹ بنانے والی ٹکنالوجی ، اعلی کارکردگی ، اور کم لاگت تیار کرنے میں کم دشواری ہے۔
اس پلیٹ بنانے کے اس طریقہ کار کے ذریعے ، پلیٹ کی زیادہ قسم کی اقسام کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو مختلف قسم کے سیٹنگ کے مختلف طریقوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ زیادہ لیزر پلیٹ بنانے کے عمل کے امتزاج کو انجام دیا جاسکے ، صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کیا جاسکے ، لیزر پیکیجنگ کی مزید مصنوعات تیار ہوں ، زیادہ سے زیادہ معاشی فوائد پیدا ہوں ، اور رنگین پیکیجنگ انڈسٹری میں نئی ​​محرک انجیکشن لگیں۔