نالے ہوئے بکسوں کی کامیاب پرنٹنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
شکاگو میں ہونے والی پیکیجنگ انڈسٹری سیمینار اور نمائشیں نومبر سے تیسری، 7 ویں، 2002 تک مختلف پرنٹنگ کے ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لئے مختلف liners اور گتے کے ذریعے مختلف قسم کے فولڈنگ اور کارٹون کی نمائش کی گئی تھیں. کامیاب پرنٹنگ کا طریقہ ٹیکسٹ، ٹھوس اور ہارٹوون کی تصاویر کے ساتھ، کنٹرول کنٹرول میں سبسریٹ میں سیاہی کو منتقل کرنا ہے. پرنٹنگ عمل کے دوران مستحکم پرنٹنگ اثر حاصل کرنے کے لئے، سیاہی، پرنٹنگ عمل اور سبسیٹیٹ کے درمیان تعلقات پر اثر انداز کرنے والے کاغذ کی خصوصیات کا تعین اور کنٹرول کرنا ضروری ہے.
سب سے پہلے ہمیں کاغذ اور گتے کے درمیان پرنٹنگ کی کارکردگی میں بنیادی اختلافات کو فرق کرنا ہوگا. کاغذ پرچیپن پرنٹنگ یا ختم کرنے کے عمل کے ہموار تکمیل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. کاغذ سفر پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل میں کاغذ کی چپچپا، آنسو طاقت، سختی، سیاہی جذب، جہتی استحکام، سطح کی طاقت، کشیدگی اور موٹائی شامل ہیں.
پرنٹائزیشن ایسی جائیداد ہے کہ آیا کاغذوں کو تصویروں کو آسانی سے نقل کیا جا سکتا ہے. اس میں رنگ کی کثافت، فیلڈ آؤٹ پٹ، طونال رینج، ہائ اور سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کی عدم اطمینان شامل ہے. لائنر اور نالے ہوئے بورڈ کے بہتر اثرات اور کاغذاتی کھانے کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے، ضروری کاغذ کی خصوصیات کو سمجھنے کے لئے ضروری ہے.
■ سطح کی خصوصیات
کاغذ، لائنر، اور گتے کی سطح کی خصوصیات کی طرف سے طباعت شدہ چیز کا معیار متاثر ہوتا ہے، جیسے اس کی نظریاتی شکل، سیاہی جذباتی، کاغذ پسماندگی، ساخت، اور موٹائی. پس منظر کاغذ یا گتے کی سطح کی خصوصیات بہت سے عوامل سے منسلک ہیں، بشمول ریشوں کی قدرتی خصوصیات، پیداوار کے عمل میں پروسیسنگ طریقوں، ساخت کی شکل، کوٹنگ یا پوزیشن پروسیسنگ کے طریقہ کار، اور جیسے . پرنٹ کی کیفیت کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل میں سے ایک کاغذ کی سطح کی ساخت ہے، عام طور پر سطح کی آسانی یا موٹائی کے طور پر کہا جاتا ہے.
کاغذ کی ہم آہنگی بنیادی طور پر ریشوں کی مورفولوجی کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے. پوسٹنگ پروسیسنگ جیسے بفنگ، کوٹنگ یا گلیجنگ ایک مخصوص سطح کی ساخت حاصل کرسکتے ہیں. یہ عوامل کاغذ کے جذب اور پارگمیتا کو متاثر کرتی ہے، ساتھ ساتھ حتمی سیاہی آسنجن.
کاغذ کی موٹائی کاغذ کاغذ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے اور جس طرح خام مال پر عملدرآمد ہوتا ہے. موٹائی براہ راست نمی کے مواد، گیلے اختتام پر دباؤ اور چمکانے کی ڈگری سے متاثر ہوتا ہے. کاغذ رول کے ساتھ یونیفارم موٹائی کے ساتھ مستحکم پرنٹنگ اثر کے لئے ایک اہم ضمانت ہے. کاغذ کی موٹائی میں تغیرات کی وجہ سے پرنٹنگ عمل کے دوران غیر معمولی پیداوار اور زیادہ سے زیادہ ڈاٹ کی توسیع جیسے مسائل پیدا ہو جائیں گے.
کاغذ کی بلک کثافت کاغذ میں ٹھوس مواد کو ہوا کے تناسب کا تعین کرتا ہے. یہ رشتہ کونسا کاغذ یا لائنر مواد استعمال کرنے کا تعین کرنے میں بہت اہم ہے.
کمپریسائزیشن اس حد سے مراد کرتی ہے جس میں کاغذ کی موٹائی کم ہوتی ہے کیونکہ کاغذ کی سطح کسی مخصوص دباؤ کے تحت ہوتا ہے. compressibility بنیادی طور پر طاقت کی خصوصیات سے مراد ہے جو سیاہی کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے. کمپکریئت جیسے عوامل کی شدت، کثافت، اور ساخت کی طرف سے متاثر ہوتا ہے.
■ Absorbability
Absorbency مائع (سیاہی) کے تناسب سے مراد ہے جو کیپلیری کارروائی کے ذریعے کاغذ میں داخل ہوتا ہے. یہ کاغذ کی بلک کثافت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. کاغذ کی تعمیر میں بہت سے چھوٹے چینلز اور پورے پیش کیے جاتے ہیں، اور کیشلی کارروائی کاغذ کی سطح کی سطح اور سطح کی کشیدگی اور ویسک کی پائیدار کے درمیان تعلقات پر منحصر ہے.
ڈھیلا کاغذ کی سطح زیادہ کھلی ہے اور بہت سے بڑے پر مشتمل ہے جو سیاہی اور بستروں کو جذب کرتی ہیں. انتہائی دھندلا والا کاغذ صرف بائنڈر کو جذب کرسکتا ہے. لائنر یا گتے میں سیاہی کے جذب کی ڈگری بہت اہم ہے، اور یہ اصل میں سیاہی اور کاغذ کے درمیان منتقل کی معلومات کا ایک مقابلے ہے. اگر سورج صرف ذائقہ کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے اور جذب نہیں ہوتا تو سیاہی کو مؤثر طور پر روشنی جذب کرسکتا ہے. زیادہ سیاہی جو لائنر (نالے ہوئے کاغذ) میں ڈالا جاتا ہے، اس میں زیادہ تصویر نقصان ہے. ایک بار جب پرنٹ کردہ بنیادی سیاہی جذب ہو جاتی ہے، تو یہ اس کی چمک کھو دیتا ہے اور کبھی کبھی مختلف رنگ بھی دکھاتا ہے.
سیاہ اس کی چمک کھو دیتا ہے اور کبھی کبھی بھلا ہوتا ہے. مختلف رنگوں کی نمائش کرنے کے لیپت، کم جذباتی مواد کی سطح پر اسی سیاہی پر چھپی ہوئی ہے. لہذا، روشن سیاہی کے لئے کاغذ کی صلاحیت بہت اہمیت کا حامل ہے.
سیاہی کی جذب کی صلاحیت کثافت کے لحاظ سے بھی بیان کی جاتی ہے. جذب کی شرح بنیادی طور پر حلقہ مواد، فلر کی ساخت، سائز، ریفائننگ کی ڈگری، دھندلا کی ڈگری، کثافت، اور سطح کی کوٹنگ کی ساخت پر منحصر ہے. غیر منظم شدہ کاغذ عام طور پر لیپت کاغذ سے کم کم کثافت ہے.
■ سیاہی، دھول، کیمیائی ساخت
سیاہی کی ایک مناسب شکل یقینی بنانے کے لئے ایک عملی سیاہی فلم مواد کی سطح سے زیادہ موٹا ہونا چاہئے. جدید photopolymerization پرنٹنگ پلیٹیں ایک Shore-A سختی ہے جو ناہموار کاغذ کی سطح کے ڈھانچے کو ختم کرتی ہے. تاہم، نالیدگی شدہ فلیکس پرنٹنگ پلیٹ کی نرمی اس سختی تک پہنچ سکتی نہیں، جس سے زیادہ سے زیادہ ڈاٹ کی توسیع ہو گی.
پرنٹ پلیٹ کے تحت پیئٹی مواد اکثر پرنٹنگ پلیٹ، ٹیپ اور نالی ہوئی جھاگ مواد کے ساتھ مل کر غلط طور پر ملتا ہے، جو ڈاٹ کے سنگین توسیع کی وجہ سے ہوسکتا ہے. نالے ہوئے پرنٹنگ پلیٹ کو بہتر بنانے کے، کسی بھی سطح کی مشکلات پر قابو پانے کے لئے پرنٹنگ پریس کے لئے یہ آسان ہے؛ تاہم، پرنٹ عناصر کی نفاذ بھی کم ہو گی، اور تصویر کے عناصر کو ایک ساتھ مل کر نمٹنے کے لئے نظر آئے گا.
دوسری طرف، پرنٹنگ کے عمل کے دوران موٹی سیاہی فلم کا استعمال نقطہ نظروں کی سنجیدگی سے بڑھا جاتا ہے. موٹی سیاہی فلم، مشکل یہ خشک ہے. خشک کرنے کا وقت بڑھانا پرنٹنگ کی رفتار میں کمی اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے.
کم viscosity کی سیاہی میں اکثر استعمال ہوتے ہیں. اس طرح، بائنڈر زیادہ لچکدار ہے اور کوٹنگ زیادہ تیزی سے داخل کر سکتے ہیں، سطح پر سورج چھوڑ کر سکتے ہیں. تصویر خراب ہے اور سورج آسانی سے سطح سے مسح کر سکتی ہے. کمتر پیپر کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے نالے ہوئے کاغذ کی براہ راست پرنٹنگ میں اس صورت حال کا امکان بہت زیادہ ہوتا ہے. لہذا اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ لائنر کی جذباتی سیاہی کی ریوولوجی سے مل جائے.
دھول واضح طور پر پرنٹنگ کے عمل کے ساتھ منسلک ایک اور پرنٹ مسئلہ ہے. دھول کاغذ کی سطح اور کناروں کے چھوٹے ٹکڑے ٹکڑوں کے لئے ایک آلات ہے. اگر سیاہی فلٹر استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، دھول اور گندگی سیاہی میں جمع اور پلیٹ پر منتقل کر سکتے ہیں. یہ رجحان "گندا پیداوار" ہے.
کاغذ کیمیائی ساخت بھی پرنٹائزیشن پر ایک خاص اثر ہے. لائنر میں انتہائی تیزاب سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار پر اثر انداز کر سکتا ہے. عام طور پر، غیر لیپت بیکنگ کاغذ کا مواد پی ایچ کی قیمت 5 یا 5.5 یا تھوڑا سا زیادہ ہونا چاہئے، اور زیادہ سے زیادہ خشک کرنے والی وقت کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کا مواد 7-8.5 ہونا چاہئے.
■ کاغذ کو واپس کرنا (نالے ہوئے کاغذ) مواد
عام طور پر، پوسٹ پریس پروسیسنگ میں استعمال کردہ موجودہ لائنر مواد عام طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں:
● کاغذ کاغذ نالے شدہ کاغذ اکثر استعمال ہوتا ہے جب سطح کا کاغذ انتہائی مزاحم ہے، یا جب پیکیجنگ کو مضبوط آنسو مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے. اس قسم کی لائنر عام طور پر A، C اور B نالی ہوئی کاغذ میں استعمال کیا جاتا ہے.
• ٹیسٹ لائنر ایک ری سائیکل کاغذ سے بنائے جانے والے ایک مؤثر، سستی لائنر ہے. یہ دو تہوں پر مشتمل ہے: ایک موٹی بنیاد اور ایک زیادہ جذب بیرونی پرت. یہ لائنر بھی بنیادی طور پر A، C اور B نالی ہوئی کاغذ میں استعمال کیا جاتا ہے.
● آرائشی استر کاغذ. غیر لیپت، نیم لیپت اور مکمل طور پر لیپت پیڈ کے درمیان ایک اختیار ہے، عام طور پر آرائشی حمایت کے طور پر کہا جاتا ہے. سفید پس منظر کا کاغذ مصنوعات کو سب سے زیادہ پرکشش پرنٹ معیار کے لئے مناسب سطح کے ساتھ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر تصویر کے ڈیزائن کے لئے ایک سے زیادہ رنگوں کے ساتھ. آرائشی لینکس بی، ای اور ایف نالی ہوئی کاغذ میں تیزی سے استعمال ہوتے ہیں.
■ پوسٹ پرنٹنگ کے لئے فونٹولیمیمائزڈ پرنٹنگ پلیٹ
حساس پولیمر پرنٹنگ کے پلیٹس میں نالوں کی پرنٹنگ کے عمل میں بہت سے بنیادی خصوصیات موجود ہیں، جن میں پرنٹنگ کے عمل کی ذیلی خصوصیات، سبسائٹ مواد، اور پرنٹنگ کے عمل میں بیرونی حالات اور عوامل پر منحصر ہے.
پرنٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تصور اور بہتری میں، مختلف لائنر مواد، کاغذ اور بورڈ کے معیار، سیاہی خصوصیات، انیلکس رولر پیرامیٹرز اور سامان کی حدود، اور کاغذ مصنوعات پروسیسنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے دیگر مصنوعات کے بارے میں غور بہت اہمیت رکھتا ہے.
حساس پولیمر پلیٹیں چار اہم اجزاء پر مشتمل ہیں: کراس لنکس، مونومرس، photoinitiators، اور additives. ان اجزاء کی تبدیلیوں اور انتخابوں کے ساتھ ساتھ ان کی خصوصیات اور انفرادی تعلقات، پرنٹ کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں. photopolymerizable پرنٹنگ پلیٹیں پیدا کرنے کے لئے استعمال اجزاء پانی کی بنیاد پر سیاہی نظام کے انتخاب پر ایک بڑا اثر ہے. سیاہی کی منتقلی اور دھندلاپن، پلیٹ کا حل، استحکام، آکسائڈریشن مزاحمت، اور پرنٹ سے متعلقہ خصوصیات (آلہ کی رفتار کی حدود) اہم مسائل ہیں جو بہتر photopolymerization پلیٹیں تیار کرنے پر غور کیا جانا چاہئے.
■ پلیٹیں چھپانے کے لئے ضروری شرط
نئے photopolymerization پلیٹیں کی ترقی کے میدان میں ہائی میش پرنٹنگ اثرات، اعلی قرارداد کے نقطہ نظر، اور سیاہی کی فراہمی کی طرف سے چیلنج کیا جاتا ہے. آخر میں، پرنٹنگ کمپنیوں کو مختلف کاغذات بیگ، لائنر پس منظر اور لائنر مواد میں مختلف photopolymerizable پلیٹیں استعمال کرنا پڑا، جس کے نتیجے میں مختلف مختلف مجموعوں کے نتیجے میں. یہ خاص طور پر سختی اور سیاہی کی منتقلی کی صلاحیتیں، خاص طور پر سختی اور سیاہی کی منتقلی کی صلاحیتوں کے مخصوص خصوصیات کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے، خاص طور پر ایپلی کیشنز اور ایک مخصوص سبسیٹیٹ کے مطابق.
پرنٹ کی معیار کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے، نالے ہوئے پرنٹنگ پودوں نے تیزی سے پتلی photopolymer پلیٹیں اور دو معیاری کیلوری کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کیا ہے: 3.94 ملی میٹر (0.155 انچ) اور 3.18 ملی میٹر (0.125 انچ). پلیٹیں کے لئے سب سے زیادہ عام معیار ہموار، گھنے سیاہی کی ترسیل اور کم ڈاٹ فائدہ پیدا کرنے کے لئے ہے.
ایک اور ضرورت یہ ہے کہ درست طریقے سے اور صاف طور پر آؤٹ پٹ ٹھیک الٹرافی فلم اور لائن عناصر، بھر عناصر کو کم کرنا، اور مشکل رنگ کی سطحوں کی ہموار پرنٹنگ. تفصیلات پر کم از کم رواداری تک پہنچنا ضروری ہے. پلیٹ کی سختی سے گزرنے کی سطح کی ساخت پر قابو پانے کے لئے E یا F قسم نالے ہوئے کاغذ 42 شا (آئی ایس او)، بی یا سی قسم نالی ہوئی کاغذ 34 شے (آئی ایس) سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. ایک ہی وقت میں، کاغذات کی کارکردگی کی ضروریات کو کم کرنے کے لئے پرنٹر اعلی پلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے، ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور پرنٹ دباؤ ترتیبات کو سہولت فراہم کرنے کے لئے.
پلیٹ سازوں کو پیداوار اور پیداوار میں اضافے کے لئے صفائی کا وقت کم کرنا اور خشک کرنے کا وقت کم کرنا ہے. یووی ای اخراج کے دوران اتار چڑھاو کے اثرات کو کم کرنے کے دوران پہلے سے نمائش کی رینج کو بڑھانے کے لئے طویل عرصہ سے نمائش کے وقت یہ ممکن ہے کہ یہ ضروری ہے. اس کے علاوہ، کم سطح کی نمائش کے اوقات اور زیادہ اہم نمائش کی حدود کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے. ڈیجیٹل پلیٹیں اکثر مختلف ضروریات ہیں، اور یہ پرنٹنگ نظام بھی صاف پرنٹنگ کے لئے مختلف ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے.
پلیٹ اور ان کی کارکردگی مخصوص پلیٹ اجزاء کے انتخاب کی وجہ سے محدود ہے. یہ حدود اوپر ذکر کردہ بہت سے ضروریات کے ساتھ تنازعہ ہیں. ان تنازعوں کی ضرورت صرف سیاہی ساخت، تبدیل کرنے والی پلیٹیں، بھرتی یا ایڈجسٹ کرنے والے سامان کی طرف سے آسانی سے حل کیا جا سکتا ہے. زیادہ تر ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بنیادی رنگوں کا مجموعہ اکثر ترجمہ کرنا ہوگا. ان عناصر کی رینج پلیٹ کے اجزاء سے پیداوار کے پرنٹ کرنے کے لئے پر مشتمل ہے.
■ کمپریسڈ لائنر
پرنٹنگ عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ کی اخترتی کی مجموعی حد کو کم کرنے کے لئے، ایک compressible تکیا مواد عام طور پر conveyed کاغذ کے تحت استعمال کیا جاتا ہے. کمپریسڈ جھاگ اضافی پرنٹنگ دباؤ میں سے زیادہ تر جذب کرتا ہے اور پرنٹ کی کیفیت کو بہتر بنا دیتا ہے.
جھاگ کی کمپریسڈ اور میموری خصوصیات مندرجہ بالا photopolymerizable پرنٹنگ پلیٹوں کی سیاہی کی منتقلی کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے. جھاگ کی موٹائی پلیٹ مواد کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے جو کسی بھی نظام میں واقع ہوسکتی ہے (جس کا نتیجے میں غیر متوقع پرنٹ پیداوار) ہوسکتا ہے.
■ پوسٹ پرنٹ ایپلی کیشنز میں معیار کو پیش کریں
پرنٹ معیار آفسیٹ فلم کی کیفیت کے مقابلے میں موازنہ ہوسکتی ہے، جس میں نئے، زیادہ منافع بخش کاروباری اداروں کے مقابلہ میں زیادہ سے زیادہ پوسٹ پرنٹنگ پرنٹنگ پروسیسنگ کمپنیوں کے لئے معیار ہے. نگہداشت گتے کی بڑھتی ہوئی کاغذات کی کھپت کی خصوصیات، سامان کی کمی کی کمی میں کمی، اور پیڈ کی سطح کی بہتر پرنٹ کرنے والی پرنٹنگ کمپنیوں کو گجرات کی پیداوار کو بہتر بنانے میں مسلسل اضافہ ہوا ہے، زیادہ معتبر کاغذی استحکام، بہتر سیاہی کی منتقلی، اور ڈاٹ توسیع کی خصوصیات کو کم کرنے اور اعلی آلہ کی رفتار.
سنکردہ پوسٹ کے بعد پریس پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں تازہ ترین معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، سیاہی کم سے کم مقدار میں مواد فراہم کرنے کے لئے، ڈاٹ فائدہ کو کم کرنا، اور ضروری کثافت حاصل کرنے کے لئے مواد کی قیمت کو کم سے کم کرنے کے لئے.
نئے اعلی معیار کی نالے ہوئے بورڈ پریس متعارف کرانے اور بہتر anilox رول نظام کی درخواست کے ساتھ، بنیادی طور پر ای اور B نالی کے کاغذات کے لئے ڈیجیٹل پرنٹنگ پلیٹوں کا استعمال کرنے کے لئے بنیادی موقع ہے. وائٹ سطح لائنر. 0.112 "اور 0.125" موٹائی کے ڈیجیٹل نالے ہوئے پرنٹنگ پلیٹس کو تسلی بخش نتائج فراہم کرتے ہیں.