لچکدار پرنٹنگ کے لئے عام غلطیوں اور دشواری کا حل کرنے کے طریقے

لچکدار پرنٹنگ کے لئے عام غلطیوں اور دشواری کا حل کرنے کے طریقے

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

سب سے پہلے، سیاہی کی چھڑی کا مسئلہ

لچکدارانہ پرنٹنگ میں، ایک ناک (غیر شافٹلیس) پریس کی سب سے عام ناکامی سیاہی بار ہے، جس میں پرنٹ کی محوری سمت میں سیاہی کا راستہ موجود ہے. سیاہی کی زیادہ تر سیاہی کی وجہ سے میکانی وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے. لچکدار پرنٹنگ میں، سیاہی چھڑی دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، ایک باقاعدگی سے محور تقسیم شدہ کنگا ہے، اور وقفہ ایک پچ (3.175 ملی میٹر) ہے، اور دوسرا محور تقسیم ہوتا ہے لیکن بے ترتیب ہے. ایک یا کئی، وقفہ باقاعدگی سے نہیں ہے، یہ ایک بہت موٹی ایک یا چند پتلی ہیں؛ یا ایک یا آدھا جسم. سیاہی کی پہلی قسم کی وجہ سے ٹرانسمیشن گیئر کی وجہ سے ہے اور اس کو گیئر کی جگہ لے لے یا رنگ گروپ (رنگ ترتیب) کو تبدیل کرکے حل کیا جاسکتا ہے. سیاہی کا دوسرا قسم بنیادی طور پر محسوس کرنے والا گواد اور ناپسندیدہ دباؤ کی وجہ سے ہے. ہر کوئی جانتا ہے کہ لچکدار دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ پرنٹنگ کی کیفیت کو یقینی بنانا ہے. یہ تنہا نہیں ہے، اور تین رول کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ صرف تین رولرس کے درمیان متوازی کو حاصل نہیں کرسکتے بلکہ تین رولرس کے درمیان برابر دباؤ بھی حاصل کرسکتے ہیں. خاص طور پر پہلی نئی مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے، تین رولوں کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

سب سے اہم ایڈجسٹمنٹ دو پہلوؤں ہیں: سیرامک anilox رولر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ ایڈجسٹمنٹ؛ پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ.

سب سے پہلے، تین رولوں کے درمیان وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. دبانے کی حالت میں، انیلکس رول اور پلیٹ رول کے درمیان دوری، پلیٹ رول اور پلاٹ رول کے درمیان وقفہ کاری ایک ہی ہے: 0.38 + 1.70 = 2.08 ملی میٹر، (0.38 ملی میٹر ڈبل رخا ٹیپ کی موٹائی ہے ، اور 1.70 ملی میٹر پلیٹ کی موٹائی ہے). 2.08 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ دو معیاری محسوس کرنے والے گگوں کو دو رولوں کے درمیان اختتام (کوئی پلیٹیں یا غیر نشان زدہ) رکھنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے، پھر دستی طور پر پلیٹ رول، پلیٹ رول اور ابلتے ہوئے دستی طور پر انیلکس رول کو ایڈجسٹ کرنا ہے. کہ معیاری محسوس کنندہ کا مزاحمت ان کے متعلقہ سرے پر نکالا ہے. اس وقت کی سپرائنگ پرنٹنگ میں مثالی دباؤ کی قیمت ہے، لیکن اصل پرنٹنگ کے دباؤ سے یہ تھوڑا مختلف ہے اور آپریٹر کی پیداوار کے دوران اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے.

اصل پیداوار کے عمل میں، ایک سنگین تین رولر عدم توازن کی وجہ سے سیاہی کی پہلی قسم کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے. لہذا، اچھے پرنٹنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے، پہلی چیز کو محسوس کرنے والا گیج بنانے اور تین رولرس کے توازن کو یقینی بنانا ہے.

دوسرا، overprint ناکامی

اضافی نشان زد کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل موجود ہیں. اس وقت، یونٹ کے قسم کے فلکوپی پرنٹنگ مشین کے کشیدگی کا کنٹرول سسٹم ایک آپریٹر پرنٹنگ مواد کی حالت کے مطابق موزوں کشیدگی کا تعین کرتا ہے، اور یہ یقینی بناتا ہے کہ رجسٹریشن کے دوران رجسٹریشن لائن خوبصورت نہیں ہے. اس نظام کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے سبسیٹنٹ کے کشیدگی کو برقرار رکھنے کے لئے بند لوپ خود کار طریقے سے کنٹرول کا استعمال کرتا ہے. رجسٹریشن کنٹرول دو سمتوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، کاغذ کا فیڈ سمت ایک ریفرنس کے طور پر ہے، اور افقی رجسٹریشن بعد میں پلیٹ سلنڈر منتقل کرنا ہے، اور پلیٹ رولر شافٹ پر ہینڈل گھڑی یا گھڑی سے گردش کر سکتا ہے. عموما، مقدمے کی سماعت کے ابتدائی مرحلے میں، سب سے پہلے بعد میں رجسٹریشن کو یقینی بنانے اور پھر عمودی رجسٹریشن کو ایڈجسٹ کرنا. سب سے پہلے، رنگ کے آخری یونٹ تک پہلا رنگ زور دیا جاتا ہے، اور پارکنگ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. پلیٹ سلنڈر گھومنے سے، رجسٹریشن کی خرابی ایک دانت کے اندر اندر ہے، اور اس کے بعد اقتدار بدل جاتا ہے، اور درست ایڈجسٹمنٹ دستی طور پر رجسٹریشن کنٹرول کے بٹن کا استعمال کرکے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے. طویل عرصے سے رجسٹریشن سسٹم تیز رفتار قدمی موٹر کا استعمال کرتا ہے جس میں پلیٹ سلنڈر کو تاثر سلنڈر گیئر کے ذریعہ گھومنے کے لئے چلاتا ہے، جس میں اصل میں پلیٹ سلنڈر اور سبسیٹیٹ کے درمیان طویل عرصے سے رشتہ دار رشتہ کی حیثیت میں تبدیلی ہوتی ہے.

فضلہ تخروپن ٹیسٹ کے بعد یہ عمل فائل میں بھی ریکارڈ کیا جا سکتا ہے، اور اسی وقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پلیٹ درست ہے، ٹیپ کے درمیان بلبلوں کو ختم نہ کریں، اور کمپیکٹ کو ختم نہ کریں. پرنٹ کی پلیٹ کو روکنے سے روکنے کے لئے، پلیٹ ٹیپ کے ساتھ مل کر چھپی ہوئی ہوسکتی ہے. اضافی نشان زد میں، اگرچہ کاغذ کی اخترتی کی وجہ سے ہماری صحت کی درستگی 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، پرنٹنگ پلیٹ اور دیگر عوامل کے اخترام، ہمیں رجسٹریشن لائن کے رجسٹریشن کے بعد مزید نقشہ کی ضرورت ہے. گرافکس کے گرافکس کو مکمل طور پر سمجھنا ضروری ہے. جزوی اور معمولی حصوں، اہم حصہ تودیعی کی کلیدی ہے، لہذا ہم اہم حصے کی دیکھ بھال کر سکتے ہیں اور سیکنڈری حصے کے قابل قبول حصہ کی بنیاد پر اہم حصہ رجسٹر کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں.

تیسری، فیلڈ کے چھپی ہوئی حصوں سیاہی، سفید سپاٹ، دودھ سفید ربن، وغیرہ ظاہر ہوتے ہیں.

فلیکسگرافک پرنٹنگ میں، چھپی ہوئی چیز کے ٹھوس حصوں میں اکثر اکثر سفید سپاٹ ہوتے ہیں، اور سفید سپاٹ ابھی بھی رگڑنے کے بعد موجود ہیں. اس صورت حال کا سامنا کرتے وقت: سب سے پہلے، آپ کو فوری طور پر چیک کرنا چاہئے کہ جامد معالج اور دھول ہٹانا کا حصہ غلط ہے اور علاج کرنے کی ضرورت ہے. دوسرا، چیک کریں کہ سیاہی (یووی) viscosity بہت زیادہ ہے، اور پھر سیاہی کا درجہ حرارت کی پیمائش کریں. اگر viscosity بڑے ہے، درجہ حرارت 30 ہے. ذیل میں سی، ہم نے اس میں کچھ ڈی چپکنے والی شامل کرنا چاہئے، جبکہ سیاہی کی بہاؤ کو بڑھانے کے لئے مزید ہلچل کرنا چاہئے. سیاہی کی پرنٹنگ کی مناسب پیداوار پیداوار میں 33 ° C درجہ حرارت پر اچھا ہے. ایک اور کیس میں، ٹھوس حصہ کے سفید نکات فکسڈ حصہ کی خاصیت پر توجہ مرکوز کر رہے ہیں، خاص طور پر دونوں اطراف پر. اس وقت، دباؤ کو پڑھنے کے لئے ضروری ہے، اور تین رولوں کے توازن کو ایڈجسٹ کرنا اس مسئلے کو حل کرسکتا ہے. اس کے بعد ورکشاپ کی نمی میں اضافی اضافہ ہوتا ہے، جو ہوا میں دھول کو کم کر سکتا ہے اور سفید سپاٹ کا موقع بھی کم کرسکتا ہے.

جب سیاہ فامیم پرنٹڈ پروٹیکشن میں ظاہر ہوتا ہے تو، یہ ضروری ہے کہ یہ دیکھنے کے لئے ضروری ہے کہ سیاہی کا اطلاق لاگو ہونے کے بعد انیلکس رولر کی سطح پر سیاہی ہے. اگر anilox رولر کی سطح پر سیاہی ہے، وہاں ڈاکٹر بلیڈ (جیسے خلا کے طور پر) کے ساتھ ایک مسئلہ ہوسکتا ہے. اگر کوئی کھرچڑی ہے تو، کھرچڑی کی جانچ پڑتال کریں. اگر کھرچنی برقرار ہے تو، سیاہی کی viscosity کو چیک کریں. اگر viscosity اعلی ہے، چپکنے والی شامل کریں.

پرنٹ کے شعبے پر ایک دودھ سفید ربن ظاہر ہوتا ہے. ہم گھریلو یووی سیاہی اور ہماری پیداوار میں درآمد یووی سیاہی کا استعمال کرتے ہیں. جب گھریلو سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے، عام چار رنگ سیاہی میں شفاف سفید یا پوشیدہ سفید کے طور پر کچھ قسم کی سیاہی شامل کریں، اسکی جگہ کا رنگ سیاہی بنانے کے لئے، جس میں مصنوعات پر چھپی ہوئی ہوگی. دودھ سفید سفید ربن کی ظاہری شکل مختلف بائنڈروں اور سولوے اور آزاد اداروں کی غریب مطابقت کی وجہ سے ہوتی ہے. بہترین طریقہ یہ ہے کہ مینوفیکچررز کو براہ راست ملحقہ جگہ کا رنگ سیاہی کو اچھے نتائج ملے. یا، پیداوار کے وقت اختلاط کے بعد، زیادہ ہلکا پھلکا شامل کریں یا تیز رفتار سے ڈرائیو کریں، یا آپ کو دو یا تین دن پہلے سیاہی ملا کر سکتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں. جب سیاہی ڈسپیس کیا جاتا ہے تو یہ وہی کارخانہ دار کی سیاہی نہیں ہے جس کے بغیر جگہ کے بغیر جگہ رنگ کے ساتھ مل کر نہیں ملسکتا ہے. خاص طور پر گھریلو سیاہی اور درآمد شدہ سیاہی کو مرکب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ بھی پرنٹنگ میں ایک ممنوع ہے، اور یہ مختلف گہرائیوں اور اس طرح کی وجہ سے کرے گا. اور سیاہی جلد ہی خراب ہو جائے گا.

چوتھا، مردہ کٹر کی ناکامی

پیداوار میں مرنے کا کٹر بنیادی طور پر دو قسم کے کٹ اور مکمل کٹ ہے.

نیم کاٹنے والے مرے کاٹنے میں اگر پرنٹنگ کشیدگی کی حد کے اندر اندر رکھا جائے تو، یہ قریبی پرنٹنگ رنگ سیٹ کے رجسٹریشن کو متاثر کرے گا، لہذا اسے پرنٹنگ کشیدگی کی حد کے باہر رکھا جانا چاہئے. مرنے کاٹنے کے عمل کے دوران دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ بہت اہم ہے، خاص طور پر چھری کے لئے جو آلے کی زندگی میں پہنچ رہا ہے. رفتار بڑھانے کے بعد، دباؤ مناسب طریقے سے بڑھا دیا جانا چاہئے. جب اخبار رجسٹرڈ ہو تو، کاغذ کو توڑنے سے یا توڑنے سے روکنے کے لئے دباؤ تھوڑا سا ہونا چاہئے. کاغذ. مشین بند ہونے کے بعد، مشکل چیزوں کو مارنے یا چھونا نہیں، اور گیئرز، کندھوں کے آئرن اور نیچے والے رولرس کی صفائی کرنے پر توجہ دینا.

مکمل کاٹنے میں چاقو، پرنٹنگ کشیدگی کی حد سے باہر ہے، لہذا چاقو پر لچکدار سپنج چپکنے پر توجہ دینا. مختلف کاموں کے مطابق، مختلف قسم کے درمیانے اور سخت اسپنجوں کو منتخب کیا جا سکتا ہے، جس میں مردہ کاٹنے والی صحت سے متعلق اور حتمی مصنوعات کی عامیت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے. آؤٹ پٹ اگر مردہ کٹ تیار کردہ مصنوعات کا علاقہ بڑا ہے تو، اس اسپنج کو پورے اسپنج کو منسلک کرے گا، مرنے والی مصنوعات کو چھری کے رول کی گردش سے پھنسایا جائے گا، لہذا اسپنج سٹرپس میں کاٹ اور منسلک کیا جا سکتا ہے. عارضی طور پر سمت، لیکن ایک ہی وقت میں جامد خارج کرنے والی سیٹوں کی تعداد میں اضافے کے علاوہ، خاص طور پر چھری رول کے قریب.

وی فضلہ اڑانے اور فضلہ جمع کرنے میں ناکامی

خود چپکنے والی گلو کی پیداوار میں تار تار کاٹنے، کاٹنے، اڑانے کی فضلہ، فضلہ جمع کرنے، رائڈنگ مکمل کرنے کا استعمال مکمل ہوتا ہے. اڑانے کی فضلہ میں عام غلطی یہ ہے کہ کاغذ کی طرف ایک خراب کنارے موجود ہے، جس میں فضلہ اور دھول دھول جمع کرنے میں مشکل ہوتا ہے. لہذا، جب اخبار مشین پر ہے تو، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا کاغذ کنارے پر برا کنارے موجود ہے. اگر برا کنارے ہو تو کاغذ کو ہٹا دیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ جب پوری چوڑائی کو پرنٹ کرتے ہیں، جب آپ صرف کاغذ لیتے ہیں یا کنارے کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، تو کاغذ کنارے پر خصوصی توجہ دینا گیئر کو مار ڈالا جائے گا اور تھوڑا سا دھونا یا ہر کاغذ گائیڈ رولر، میش رولر، ربڑ رولر، چاہے ایک بڑا ربڑ بلاک ہے، یہ بھی کاغذ کے کنارے کو نقصان پہنچے گا. فضلہ اڑانے کے بعد، یہ ترجیح ہے کہ کاغذ کے نیچے کی طرف کی سمت کاغذ فیڈ کی سمت میں منحصر ہے. فضلہ کا ذخیرہ، خاص طور پر غیر چپکنے والی قسم کی فضلہ، پتلی کاغذ کی وجہ سے پتلی ہے، اور فضلہ جمع کرنا بہت مشکل ہے. فضلہ جمع کرنے کے لئے سب سے اہم چیز typesetting ہے. کاغذ فیڈنگ کی سمت کے مطابق فارمیٹیٹنگ، تیز کنارے اثر سے بچنے کے لئے خصوصی توجہ دینا. اگر چھپی ہوئی مصنوعات پر ایک تیز زاویہ موجود ہے تو، کنکریٹ کا حصہ سامنے کی طرف اور پیچھے کی طرف سے مخمل حصہ پر رکھا جا سکتا ہے. نوٹ کریں کہ لیبل کے درمیان وقفہ کاری مواد اور رفتار کی پیداوار سے متعلق ہے. دو سروں کے درمیان فاصلہ 3 سے 4 ملی میٹر سے کم ہوسکتی ہے. اگر بریک پوائنٹس کا انتظام سب سے زیادہ ہوتا ہے تو، بے ترتیب لیبل کے انتظام کی وجہ سے، درمیانی وقفے میں تیز کنارے اثر اور ھیںچو قوت تیزی سے بڑھتی ہوئی ہے، اور قسم کی ترتیب سے پہلے سمجھا جانا چاہئے. جب فضلہ جمع ہوجاتا ہے، جب فضلہ رولر اور پلاٹین رولر کبھی کبھی فضلہ کی شکل کو یلسیڈی شکل میں بنا دیتا ہے، تاکہ تیز رفتار پر فضلہ کی رفتار غیر مستحکم ہو، جس میں فضلہ ٹوٹ ڈالنا آسان ہے، لہذا کم ریسرچ میں فضلہ استعمال کیا جا سکتا ہے. بھرتی کا طریقہ درست کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

پیداوار کے عمل میں مندرجہ بالا پانچ پوائنٹس عام غلط ہیں، ہموار اصلاح میں خوش آمدید.