بال ھیںچنے کا سبب بنتا ہے

بال ھیںچنے کا سبب بنتا ہے

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

پرنٹنگ میں عام غلطیوں میں سے ایک ھیںچو. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، پرنٹ پلیٹ یا کمبل پر سیاہی جزوی طور پر کاغذ کی سطح پر منتقل ہوگئی ہے اور اس کے بعد امپرنٹنگ کے بہت چھوٹا سا لمحہ پر الگ ہوجاتا ہے. اگر مسکین کے دوران کاغذ کی سطح کی طاقت سے زیادہ سیاہی کی چھڑکتی ہوئی طاقت زیادہ ہے تو، سیاہی کی پرت کو چھپا دیا جائے گا. کاغذ کی سطح پر ٹھیک ریشوں، ربڑ، پینٹ وغیرہ وغیرہ کے طور پر ذرات، کاغذ کی سطح پر چمکنے اور چھڑکنے کی وجہ سے، جو شدید حالتوں میں کاغذ کی نمائش کا باعث بن سکتی ہے.

سب سے پہلے، پرنٹنگ پر پرنٹنگ کے رجحان کا اثر

بال کے بال کا رجحان گرافک حصے میں آلودگی کا باعث بنتا ہے اور پرنٹ شدہ معاملات کی کیفیت کو متاثر کرے گا. ایک طرف، سیاہی کی منتقلی کی وجہ سے کاغذ کی سطح پر کھلی ذرات کی پوزیشن سفید جگہ ہے. دوسری طرف، چھیلے ہوئے ذرات کمبل کی منتقلی کی طرف سے پرنٹنگ پلیٹ پر عمل کر رہے ہیں، اور پرنٹ پلیٹ سب سے پہلے ڈومیننگ حل سے رابطہ کیا جاتا ہے. برداشت کیا جا رہا ہے. سیاہی کے ساتھ بعد میں رابطے میں، سیاہی کو رد کردیا جاتا ہے، تاکہ پرنٹ تصویر کا حصہ سیاہی نہ ہو، جس کی نتیجے میں پرنٹ کردہ مصنوعات کی سطح پر سفید مقامات کی بڑی تعداد ہوتی ہے. یا کھلی چھوٹے ذرات پہلے ہی نہیں ملتی ہیں، اور کمبل اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر پرنٹنگ کی ترقی کے طور پر جمع ہوجائے گی، جس میں پرنٹ پلیٹ کی وجہ سے لباس کی صفائی صاف ہو جاتی ہے اور اس کی تعداد میں اضافی اضافہ ہوتا ہے. کچھ چھوٹے ذرات بھی انک ٹینک اور پانی کے ٹینک میں منتقل کئے جا سکتے ہیں، جس میں ناممکن پرنٹنگ بنا رہا ہے.

دوسرا، ھیںچو کے رجحان کے سببوں کا تجزیہ

امپرنٹنگ کے مختصر وقت میں، سیاہی، کاغذ اور کمبل کے درمیان ایک پیچیدہ طاقت موجود ہے. سیاہی کے اندرونی طور پر سیاہی کی چپکنے والی کاغذ کو اس کی سطح پر ایک آسنجن فورس ایف آئی بناتا ہے. کمبل بھی چپکنے والی ہے اور یہ بھی ایک چپکنے والی طاقت FN پیدا کرے گا. سیاہی، کاغذ، اور کمبل کے درمیان بات چیت بھی ایک ملتی قوت ایف ٹی ٹی تیار کرتی ہے. اگر کاغذ کی سطح کی کشیدگی T ہے، تو اس کی سطح کی طاقت کو پورا کرنا ضروری ہے: TFI + FN + FT

اگر مندرجہ ذیل فارمولہ مطمئن نہیں ہے، تو ھیںچتا ہوتا ہے، جس میں پرنٹ کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے اور کمبل کی صفائی کی تعدد میں اضافہ ہوتا ہے.

تیسری، ھیںچنے کی رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل

امپرنٹ پر سیاہی، کاغذ اور کمبل کے پیچیدہ اثر کاغذ کی سطح کی طاقت کبھی کبھی کم نہیں ہوتی ہے، لیکن یہ اب بھی بال پیدا کرتا ہے، جس سے اشارہ ہوتا ہے کہ کاغذ کی رفتار کی رفتار صرف پرنٹ کی رفتار سے ہی متاثر نہیں ہوتی بلکہ اس کے ساتھ بھی سیاہی Viscosity، سیاہی کی پرت کی موٹائی، پرنٹنگ دباؤ، درجہ حرارت، وغیرہ.

1. پرنٹنگ کی رفتار سے تعلق

ڈرائنگ کی رفتار اس نظریے پر مبنی ہے کہ طیاروں کے درمیان سیال کی علیحدہ قوت علیحدگی کے وقت رفتار کی تناسب ہے، یہ، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار، علیحدہ علیحدہ قوت زیادہ ہے. سیاہی سیال کے لئے، پرنٹ کی رفتار ایک خاص حد تک بڑھا دی جاسکتی ہے، سیاہی کی طرف سے پیدا ہونے والی علیحدگی کا قوت کاغذ کی سطح کی پابندی کے زور سے زیادہ ہے، ننگی آنکھ سے ظاہر ہوتا ہے، اور کم سے کم رفتار پیدا ہوتی ہے. ھیںچ کی رفتار کہا جاتا ہے. .

2. ڈھول کے ردعمل آر سے تعلق

جب پرنٹ کی رفتار اور اس طرح کی طرح طے کی جاتی ہے تو، اگر ڈھول کی ردعمل بڑی ہے، تو اس کے نسبتا تیز رفتار، سیاہی کی پرت اور سیاہی اور کاغذ کی سطح کے درمیان چھوٹا چھوٹا قوت پیدا ہوتا ہے، اور کم امکان کا کاغذ ہے. بہہانا تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ کاغذ کی چراغ کی رفتار ڈھول کے ردعمل کے مربع کے برابر کافی ہے، جیسا کہ شناخت 1 میں دکھایا گیا ہے.

3. سیاہی کی بہاؤ کے ساتھ تعلقات

کاغذ کی کھلی رفتار عام طور پر سیاہی کی بڑھتی ہوئی تعداد کے viscosity η اور چپکنے والی (ٹیک قیمت) کے طور پر کم ہو جاتا ہے. یہ ہے، سیاہی کی چپکنے والی، زیادہ تیز رفتار رفتار. جیسا کہ شکل 2 اور 3 میں دکھایا گیا ہے. اس کے علاوہ، درجہ حرارت سیاہی کو بھی متاثر کرتا ہے، جس کی رفتار کو متاثر ہوتا ہے. جیسا کہ درجہ حرارت بڑھتی ہے، سیاہی کی بے چینی اور چپکنے والی کمی اور بڑھتی ہوئی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے.

4. سیاہی کی پرت کی موٹائی δ سے رشتہ

جب سیاہی کی پرت بہت پتلی ہے تو، کمبل سلنڈر تقریبا کاغذ کی سطح سے رابطے میں ہے، اور سیاہی کی مقدار چھوٹی ہے، اور چھیلنے والی قوت چھوٹی ہے، لیکن سیاہی کی سطح میں اضافہ ہونے کے باوجود، رفتار کی رفتار بہت کم ہوتی ہے. جب کچھ خاص حد تک اضافہ ہوا تو، رجحان 4 میں دکھایا گیا ہے جیسا کہ رجحان کم ہو جاتا ہے اور فلیٹ ہونا چاہتا ہے.

5. پرنٹنگ کے دباؤ سے تعلقات پی

تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے، AB طبقہ ناکافی دباؤ کے رشتہ میں ہے. دباؤ میں اضافہ کے طور پر، نپنگ کی رفتار تیزی سے گر جاتی ہے، اور BC سیکشن عام پرنٹنگ دباؤ ہے، لیکن نپنگ کی رفتار کم سے کم تک کم ہوتی ہے. سی ڈی سیکشن انتہائی دباؤ کی صورت حال میں ہے، اور سیاہی کی منتقلی میں کمی کی وجہ سے بڑھتی ہوئی رفتار بڑھتی ہوئی ہے.

چوتھے، کاغذ ھیںچ کو کنٹرول کرنے کا طریقہ

1. آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران سیاہی اور پانی کی توازن کا ماسٹر. گندا نہیں ہونے کے تحت، جتنی جلدی جتنی جلدی جتنی جلدی ممکن ہو اس کو پرنٹ پلیٹ کی سطح پر کاغذ بناؤ، تاکہ کاغذ کا تیل مزاحمت کو کم کرنے اور سیاہی کی رقم کو بڑھانے کے لۓ.

2. سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کی چپکنے والی اور viscosity مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور سیاہی میں چپکنے والی اور viscosity کو کم کرنے کے لئے سیاہی کو کم کرنے اور سیاہی کو کم کرنا، اس طرح کاغذ پر سیاہی کی چپکنے والی اثر کو بہتر بنانا. درجہ حرارت کو کم کرنے سے سختی سے انڈور درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہیں.

3. پرنٹ کرنے سے پہلے، کاغذ ہوا پر زور دیا جا سکتا ہے. دباؤ کی کارروائی کے تحت، کاغذ اور کاغذ پاؤڈر کو کاغذ کے رجحان کو کم کرنے اور گرنے کے لۓ کمبل پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، کاغذ ریشوں سوگ اور سوخت ہونے کے بعد، کاغذ کی ساخت دباؤ کے تحت سخت ہو جاتا ہے، اور پرنٹائزیشن کو بہتر بنایا جاتا ہے.

4. کاغذ جب پاؤڈر سے باہر ہے اور بال زیادہ سنجیدگی سے نکالا جاتا ہے تو، آپ کو کاغذ کی سطح پر پریمر کی پرت بھی پرنٹ کر سکتے ہیں، اور پھر اسے خشک کرنے کے بعد رنگ میں پرنٹ کرسکتے ہیں. کاغذ کی سطح کی بہتر پارگمیتا کی وجہ سے، پرنٹ کردہ مصنوعات کی خاصیت، خاص طور پر چھپی ہوئی مصنوعات کی چمک کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے.

5. جب ترسیل کی آخری تاریخ متاثر نہ ہو تو، پرنٹنگ کی رفتار مناسب طریقے سے کم ہوسکتی ہے، تاکہ پرنٹ کی رفتار ھیںچ رفتار سے بہت چھوٹا ہو. پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا بھی ممکن ہے تاکہ کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان ابھرتی ہوئی قوت مناسب طریقے سے کم ہو.

6. روزانہ کی صفائی اور کمبل کی بحالی کا ایک اچھا کام کرو اور اسے اچھی حالت میں رکھو. اس کے علاوہ، کمبل ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر موسم گرما میں، جب پرانی کمبل چپچپا ہے اور انگوٹھے اور پاؤڈر ہٹانے کی وجہ سے vulcanization ردعمل کی وجہ سے عمر بڑھنے کی وجہ سے. اس موقع پر، سلفر پاؤڈر کی ایک پرت کمبل پر لاگو کیا جا سکتا ہے. اگر یہ ابھی تک کام نہیں کرتا تو، مجھے اسے نیا کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا.

7. اگر کامیابی سے ایڈجسٹ کرنا ناممکن ہے تو، آپ کو کاغذ کی سپلائر کے ساتھ اچھی سطح پر طاقت کے ساتھ کاغذ تبدیل کرنے کے لئے بات چیت کرنا چاہئے.