خود کار طریقے سے پرنٹنگ کی غلطی کا پتہ لگانے کا نظام اور اس کی ٹیکنالوجی ریسرچ

خود کار طریقے سے پرنٹنگ کی غلطی کا پتہ لگانے کا نظام اور اس کی ٹیکنالوجی ریسرچ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

گزشتہ چند سالوں میں، پروسیسنگ انڈسٹری میں تیزی کا پتہ لگانے کا نظام تیار کیا گیا ہے. آج، 100٪ خود کار طریقے سے غلطی کا پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی کو احساس ہوا ہے. آج، آپ تقریبا تمام صنعتوں میں "غلطی کا پتہ لگانے" لفظ سن سکتے ہیں. پرنٹ اور پیکنگ انڈسٹری میں استعمال کیا جاتا ہے، اس سے ہمیں چھپی ہوئی مصنوعات میں تمام خامیوں کی شناخت میں مدد ملتی ہے اور مختلف پرنٹنگ کے طریقوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے.

پرنٹنگ معیار کے معائنہ کے سلسلے میں، یورپ، امریکہ اور جاپان جیسے ممالک نے بڑی پیش رفت کی ہے. 1970 کے دہائیوں تک، پہلے سے ہی مینوفیکچررز تھے جو بصری معلومات کو ڈیجیٹل کرنے کے لئے فعال طور پر تصویر پراسیسنگ کے نظام کے استعمال پر کام کر رہے تھے، اور کمپیوٹر کے ذریعہ پرنٹ معیار کے "دیکھا" اور "سنجیدگی" حاصل کرنے کے لئے، اور تیز رفتار، بلند تشخیص پرنٹس. 100٪ حقیقی وقت کا پتہ لگانے، مکمل طور پر انسانی غلطی کو ختم کرنے اور متحد اور قابل اعتماد ٹیسٹ معیار قائم کرنا. اس وقت، ہم خود کار طریقے سے پرنٹ کوالٹی معائنہ کے سامان جیسے سوئٹزرلینڈ میں BOBST، امریکہ میں پروجیکٹ، جاپان میں ڈی اے سی اور جاپان میں تاکیمیک فراہم کرسکتے ہیں.

1. ٹائپ کریں

فی الحال، مکمل طور پر خود کار طریقے سے پرنٹنگ غلطی کا پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی، یعنی 100٪ نمونے کی قسم اور 100٪ جامع قسم کے لئے دو بنیادی اقسام کا پتہ لگانے کے نظام موجود ہیں.

100 فیصد نمونے کے نظام کو بار بار ایک وقت میں پرنٹنگ کا ایک حصہ منتخب کرنے سے مراد ہوتا ہے، اور حصہ 100٪ کی نگرانی کی جاتی ہے، اور بار بار وقت کئی منٹ تک کئی سیکنڈ تک ہوسکتا ہے. 100٪ ورسٹائل نظام پریس 100٪ پر عملدرآمد کے ہر حصے کی نگرانی کرتا ہے. دونوں نظام دو کیمرے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جو ڈیمیٹری طور پر مخالفت کرتے ہیں: ترقی پسند (لکیری سیسیڈی کیمروں کا استعمال کرتے ہوئے) اور بلاک کی طرف سے اسکیننگ (ایک عام سیسیڈی کیمرے کا استعمال کرتے ہوئے). بلاک کی طرف سے اسکیننگ کی بنیاد پر 100٪ جامع معائنہ کا نظام نسبتا تکنیکی طور پر اپ ڈیٹ ہے، اور ترقیاتی اسکین ٹیکنالوجی کے مقابلے میں کچھ پیکجوں پر بہتر ہے.

100 فیصد نمونے کے نظام کو صرف ایک مخصوص پرنٹ مقام میں کیمرے کی طرف سے دیکھا گیا غلطیوں کا پتہ لگاتا ہے. خاص طور پر، 100٪ نمونے کی قسم کے معائنہ کے نظام کو پورے پرنٹ پر غلطیاں تلاش کرنے کی صلاحیت نہیں ہے. ان کے پاس پروسیسنگ معیار کے مخصوص مخصوص خصوصیات کو درست طریقے سے مانیٹرنگ کرنے کے قابل ہونے کا فائدہ ہے جیسے رنگ، اتھارٹی، اسٹریجنگ اور بار بار غلطی. اور 100٪ جامع پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی آپ کو مکمل پرنٹ کی کمی کو تلاش کرنے میں مدد کرسکتی ہے، لیکن اس نظام کی سرمایہ کاری عام طور پر تین گنا سے زائد ہے، کسٹمر کو یہ ثابت ہونا چاہیے کہ حقیقی ضرورت ہے، سرمایہ کاری ایک قابل واپسی واپسی ہو سکتی ہے. . معائنہ کے نظام کی اصل خریداری سے پہلے، پرنٹنگ کارخانہ دار کو کچھ تحقیقاتی کام کرنا ہوگا. پرنٹ فضلہ کی نوعیت اور اسباب کی وجہ سے اس کی تحقیقات کرنا ضروری ہے، اور مختلف وجوہات کے مطابق مناسب پتہ لگانے کے نظام کا انتخاب کریں، تاکہ صحیح ادویات دائمی بیماری کا علاج کرسکیں.

2. کام کرنا اصول

مکمل طور پر خود بخود پرنٹ غلطی کا پتہ لگانے کا نظام ایک نئے قسم کی معاون آلات ہے جو پرنٹ کے عمل کے دوران پرنٹ صفحات پر ممکنہ طور پر ممکنہ مسائل کو تلاش کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. مکمل طور پر خود بخود پرنٹنگ کی غلطی کا پتہ لگانے کا نظام آپریٹر کی مدد سے پرنٹنگ کے عمل میں مصنوعات کی معیار کی نگرانی کرنے میں مدد کرسکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہر مصنوعات کو چھپی ہوئی ایک اچھی مصنوعات ہے. معیاری تصویر پر قبضہ کرنے کے لۓ اس کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگانے کا نظام بنیادی طور پر ہائی ڈیفی، تیز رفتار کیمرے لینس کا استعمال کرتا ہے، اور پھر ایک مخصوص معیار مقرر کرتا ہے؛ پھر، پتہ چلا تصویر لیا جاتا ہے، اور پھر دونوں کے مقابلے میں ہیں. سیسیڈی لکیری سینسر ہر پکسل کی روشنی میں ایک الیکٹرانک سگنل میں تبدیلی بدلتا ہے. اگر پتہ چلا تصویر معیاری تصویر سے متوازن ہونے کے بعد مختلف ہے تو، سسٹم کو پتہ چلتا تصویر کو غیر مطابقت مند مصنوعات سمجھا جاتا ہے، جیسا کہ ذیل میں شکل میں دکھایا جاتا ہے. پرنٹنگ کے عمل میں مختلف غلطیاں صرف کمپیوٹر کے لئے مختلف ہوتی ہیں جب معیاری تصویر پتہ چلتی ہوئی تصویر کے مقابلے میں ہے، جیسے جیسے چھواں، سیاہی ڈاٹ کرومیٹک aberrations اور جیسے.

ان میں سے، 100٪ نمونے کے نظام کو رولر مشاہداتی نظام میں اسی طرح کی تکنیک کا استعمال ہوتا ہے. دراصل، اس قسم کے معائنہ کے نظام کو ڈھول دیکھنے کے نظام میں اضافی سافٹ ویئر بھی شامل ہے. ایک ویڈیو کیمرے ایک انجن پر مشتمل بیم سے منسلک ہے اور فلیش ڈیوائس سے لیس ہے. پرنٹنگ کے عمل کی ایک سیریز میں، نظام مسلسل مسلسل اسکین کیا جا سکتا ہے، ہر ایک وقت جب فلیش لیا جاتا ہے تو ایک نشان زد کی حیثیت سے آگے بڑھ جاتا ہے. اس وقت کے دوران، ہر جگہ کے مارکروں کو سکینڈ کیا جاتا ہے، لیکن مارکروں کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ چمکنے کے بعد کیمرے کی طرف سے قبضہ کر لیا جاتا ہے. ہر نشان کی چھپی ہوئی تصویر میموری میں اہم تصویر کے مقابلے میں ہے. کوئی فرق آپریٹر کو رپورٹنگ کے لئے اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے اور ایک انتباہ جاری ہے. رولر تصویر کے مشاہدے کے لئے یہ نظام بہت اچھا ہے، کیونکہ اس کے بعد، آپریٹر ہر وقت ایک چھوٹا سا علاقہ دیکھ سکتا ہے. تاہم، خود کار طریقے سے معیار کے معائنے کے نظام کے لئے، ایسا لگتا ہے کہ بعض اوقات یہ پرنٹنگ میں مسائل کو حل کرنے کے لئے ممکن نہیں ہے، کبھی کبھی نہیں. دوسرے الفاظ میں، یہ نظام وقفے سے کام کرتا ہے.

100٪ جامع نظام مکمل طور پر مختلف نقطہ نظر کا استعمال کرتا ہے. یہ اب بھی انجن کے ساتھ بیم کی ضرورت ہوتی ہے اور ڈھول کی لمبائی میں کئی کیمرے مستقل طور پر نصب ہوتے ہیں. یہ کیمرے لائن اسکین کی عام طور پر ہیں. اس کا مطلب یہ ہے کہ فلیش کے ساتھ پرنٹ کے مستطیل سنیپشاٹ لینے کی بجائے، کیمرے ایک وقت میں مسلسل الیومینیشن سسٹم کے ذریعہ رول کی لمبائی کا ایک نمونہ نمونہ دے سکتا ہے. جیسا کہ رول رول اور پرنٹنگ مکمل ہو جاتی ہے، نظام کے نمونے کی اگلی لائن نمونے. بازیابی نمونہ معلومات میموری میں ذخیرہ کردہ مرکزی تصویر کے مقابلے میں مسلسل ہے. اہم تصویر پرنٹ کردہ معلومات سے متعلق ہے جس میں ایک ہی لمبائی ہوتی ہے جو ڈھول کی ایک ہی لمبائی کی پرنٹ اور چوڑائی ہے. ایک بار پتہ لگانے کے نظام کو ایک مخصوص غلطی کا پتہ لگانے کے بعد، وہ صرف ڈھول کی لمبائی کی سمت میں نہیں ملتی ہیں بلکہ پرنٹ پریس کے چلانے کی رفتار کے ساتھ بھی مطابقت پذیر ہوتے ہیں، یہ اس کی پوزیشن پر ہمیشہ پکسلز کی کیفیت کا پتہ لگاتا ہے.

اس کے علاوہ، خود کار طریقے سے خود کار طریقے سے چھپانے کے غلطی کا پتہ لگانے کے نظام کی طرف سے پتہ چلا غلطی کی اطلاع ایک انتباہ اور الارم کے ساتھ ساتھ غلطی کی رپورٹنگ اور ڈیٹا جمع کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. معلومات عام طور پر ایک ڈیٹا بیس میں جمع کی جاتی ہے اور پرنٹر سے اعداد و شمار کا تجزیہ کرنے کے لئے موجودہ پی سی نیٹ ورک میں ایک انٹرفیس کے ذریعہ تک رسائی حاصل ہوتی ہے. اسکرین ڈھول کے پس منظر کی سمت میں رفتار اور مقام کی غلطی کو ظاہر کرتی ہے اور اس کے ساتھ ساتھ غلطی کی قسم بھی شامل ہے جو قبضہ کر لیا جاتا ہے. سلاخوں کو سکرال میں مدد ملتی ہے آپریٹرز کو ابتدائی اعداد و شمار اور پچھلے اعداد و شمار کو نظر آتے ہیں پرنٹ کے اختتام پر، پرنٹ رپورٹ خود بخود تخلیق کی جاتی ہے.

3. پتہ لگانے کی درستگی

طباعت شدہ معاملہ کے معیار کے معائنہ کے لئے استعمال کی قدیم ترین تکنیک یہ ہے کہ معیاری تصویر کا اندازہ لگایا جاسکیلے میں. اب اعلی درجے والا ایک آرجیبی تین بنیادی رنگوں پر مبنی ہے. مکمل طور پر خود کار طریقے سے مشین کی جانچ اور انسانی آنکھ کا پتہ لگانے کے درمیان کیا فرق ہے؟ انسانی آنکھوں کو ایک مثال کے طور پر، جب ہم کسی مخصوص پرنٹ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں تو، اگر طباعت شدہ معاملہ کے برعکس رنگ مضبوط ہے، انسانی آنکھ کی طرف سے پایا جاتا ہے جو سب سے چھوٹی غلطی 0.3 کلو میٹر سے کم نہیں ہے. ، لیکن انسان پر اعتماد کرنا یہ مسلسل، مستحکم بصری اثر کو برقرار رکھنے کے لئے مشکل ہے. دوسرے معاملات میں، اگر ایک ہی رنگ کے نظام کے پرنٹ میں ایک عیب ملتا ہے، خاص طور پر ایک ہلکا رنگ کے نظام میں، انسانی آنکھ تلاش کر سکتے ہیں جس میں عیب کم از کم 20 گرے سطح کے فرقوں کی ضرورت ہوتی ہے. خود کار طریقے سے مشینیں 0.1mm سائز کی خرابیوں کو آسانی سے تلاش کرسکتے ہیں، یہاں تک کہ اگر معیاری تصویر سے خرابی صرف ایک گرےسر فرق ہے.

تاہم، عملی استعمال کے لحاظ سے، ایک ہی مکمل رنگ کے برعکس نظام کو کرومیٹ ابرآرٹس کو الگ کرنے کی مختلف صلاحیت ہے. کچھ سارے نظاموں میں خرابی اور کرومیٹک aberrations میں بڑے مختلف حالتوں کے ساتھ خرابی کا پتہ لگانے کے قابل ہے، جبکہ دوسروں کو بہت کم خرابی کی شناخت کر سکتی ہے. سفید گتے اور کچھ سادہ طرز پرنٹس کے لئے، جیسے جاپانی کینٹ سگریٹ لیبل، امریکی مارلوبور سگریٹ لیبل، سادہ ٹیسٹ کافی ہوسکتا ہے، اور گھریلو پرنٹس، خاص طور پر مختلف لیبلز میں بہت سے خصوصیات ہیں. بہت سے فلیش عناصر، جیسے سونے، چاندی کی گتے، گرم مدتی، چمکنے یا گلیجنگ کے ساتھ، اس کو معیار کے معائنہ کا سامان بہت چھوٹے سرمئی کی سطح کے فرقوں کو تلاش کرنے کے لئے کافی صلاحیت ہے، شاید 5 سرمئی سطح کی سطح کی سطح، شاید ایک اور سخت ایک سرمئی سطح فرق. یہ گھریلو لیبل مارکیٹ کے لئے اہم ہے.

معیاری تصویر اور پرنٹ کردہ مصنوعات کی تصویر کے درمیان درست موازنہ معائنہ کرنے والی سازوسامان میں ایک اہم مسئلہ ہے. عام طور پر، پتہ لگانے والا آلہ لینس کے ذریعہ تصویر جمع کرتا ہے. لینس کی حد کے وسط حصے میں، تصویر بہت واضح ہے، لیکن کنارے کے حصے کی تصویر مجازی ہو سکتی ہے. شیڈو، اور پریت کے حصے کے پتہ لگانے کے نتائج کو براہ راست پوری آزمائش کی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے. اس نقطہ نظر سے، اگر صرف پورے علاقے کے برعکس کچھ ٹھیک پرنٹس کے لئے موزوں نہیں ہے. اگر حاصل کی گئی تصویر دوبارہ تقسیم کردی جا سکتی ہے، مثال کے طور پر، 1024 ڈیپیسی × 4096 ڈیپیپی یا 2048 ڈی پی پی × 4096 ڈیپیپی میں تقسیم کیا گیا ہے، تو پتہ لگانے کی درستگی بہت بہتر ہو گی اور پتہ لگانے کا نتیجہ زیادہ مستحکم ہے کیونکہ کنارے حصے سے بچا جاتا ہے.

4. پتہ لگانے کے پیرامیٹرز

معیار کے معائنے کے پیرامیٹرز سیٹ کیے جانے کے بعد، کیا تیز رفتار، خود کار طریقے سے معیار کے معائنہ کا سامان زیادہ سے زیادہ سکریپ کی شرح میں اضافہ کرے گا؟ سکریپ کی شرح میں اضافہ بلاشبہ منافع میں کمی کی قیادت کرے گا. لیکن حقیقت میں تمام معیار کے معیار نسبتا ہیں، جیسے عام طور پر ناقابل قبول قابل معمولی نقائص، اگر یہ کچھ علاقوں میں (قابل sizing، حصوں کو کھانے) میں قابل قبول ہے. دستی پتہ لگانے کے معاملے میں، مناسب طریقے سے آرام دہ اور پرسکون اور لچکدار معیاری خود کار طریقے سے تشکیل دیا جا سکتا ہے. عقلی اور اعداد و شمار پر مبنی پتہ لگانے کا پتہ لگانے کو کیسے مکمل کرتا ہے؟ یہ پرنٹر کے لئے اختتام صارف کے ساتھ ایک معاہدہ تک پہنچنے کے لئے زیادہ مناسب ہے پرنٹ معاملہ کے لئے ذیلی علاقائی اور درجہ بندی معیار کے معائنہ معیاری ترتیب کو اپنانے کے لئے. یہ صرف ایک سخت حکمرانی ہے اور یہ قابل پیمانہ معیاری ہونا لازمی ہے جس میں تمام جماعتوں کے آپریشنل اور قابل قبول ہے. اس کے علاوہ، یہ معیار صارف کے ذریعہ مقرر کردہ مختلف قسم کے ہوتے ہیں، جیسے علاقے کو پتہ چلا جاسکتا ہے، ہر علاقے کا پتہ لگانے کی سطح، اور ہر پتہ لگانے کی سطح کی طرف سے کارکردگی کا پتہ لگانے والا معیار. مثال کے طور پر، سب سے پہلے، ہم طباعت شدہ معاملہ ٹیسٹ کرنے کے لئے تقسیم کریں گے، جیسے کہ چھپی ہوئی معاملہ سب سے زیادہ سخت معائنے والے علاقے میں تقسیم ہوتے ہیں - پرنٹ شدہ معاملہ (ٹریڈ مارک، مصنوعات) کا سب سے اہم حصہ، سخت پتہ لگانے والے علاقے - اہم حصہ ( مصنوعات)، عام معائنے کا علاقہ - پس منظر، نظر انداز کردہ علاقے. چھپا ہوا حصہ (اوپر ربڑ ونگ، پیسٹ حصہ). اس کے بعد، ہر پتہ لگانے کی سطح مقرر کی گئی ہے. یہ بہت اہم ہے اور غلطی کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرے گا. یہ براہ راست سکریپ کی شرح سے متعلق ہے. لہذا، گاہکوں کو ناقابل یقین حد تک قابل قبول اور مناسب رواداری کی حد کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول قابل قبول اور غلطی کے سائز کی ترتیب. رینج رواداری، قابل قبول، غلطی grayscale رواداری.

5. فوائد

5.1 مسلسل، فعال مشاہدہ - 100٪ رولر، 100٪ وقت.

5.2 اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر کے تجربے یا تبدیلی کی تبدیلیوں کے باوجود، مسلسل معیار کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے.

5.3 پریس کے رفتار اور معیار کی سطح کو بہتر بنانے کی طرف سے پیداواری کو بہتر بنانا.

5.4 آنے والی غلطیوں کے لئے ابتدائی انتباہ فراہم کریں.

5.5 رنگ اسکرین پر دکھایا گیا ہے جو غلطی کی نشاندہی کرتی ہے، اور غلطی کی نوعیت اور ذریعہ جلدی شناخت کی جا سکتی ہے.

5.6 مہنگی پرنٹ کردہ مواد کو چھپانے کے بعد، پرنٹنگ کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ اور اوپرنٹ کی رقم کو کم کرنا.

5.7 مہنگی پرنٹنگ مواد کی فضلہ کو کم کرنے، اس کے استعمال کو کم سے کم، اخراجات کو کم کریں، اور کسٹمر باری کے ارد گرد کی شرح کو بہتر بنائیں.

5.8 کمپنی کی تصویر کو بہتر بنانے اور اسے مقابلہ کرنا.

5.9 ISO9000 معیار کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے.

5.10 اعلی کارکردگی کے ساتھ مختصر مدت کی مصنوعات پیدا کرنے میں آسان ہے.

موجودہ سازوسامان کا زیادہ سے زیادہ فائدہ مند بناتا ہے.

آج، مکمل طور پر خود کار طریقے سے پرنٹنگ غلطی کا پتہ لگانے ایک نسبتا بالغ ٹیکنالوجی ہے، لیکن کیمروں اور کمپیوٹر کے نظام کی مزید ترقی اور ورک فلو کے نیٹ ورکنگ اور ڈیٹا مینجمنٹ افعال کے انضمام کے ساتھ، یہ ٹیکنالوجی نئی ترقی، پرنٹنگ کے معیار اور کارکردگی کا حامل ہے. بہت بہتر