Anilox رولر صحیح طریقے سے گڑھے سے بچنے کی گائیڈ کا استعمال کریں، براہ کرم اسے احتیاط سے یاد رکھیں! !

Anilox Roller "Pit Avoidance Guide" کو صحیح طریقے سے استعمال کریں، براہ کرم اسے احتیاط سے یاد رکھیں! !

اینیلکس رولر، جسے عام طور پر میش لائن رولر اور انک ٹرانسفر رولر کے نام سے جانا جاتا ہے، سیاہی یا کوٹنگ والیوم کی مقداری پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے رول کی سطح پر ایک ہی سائز، شکل اور گہرائی کے لاتعداد میش ہولز یا میش گرووز کے ساتھ کندہ کیا جاتا ہے۔ اینیلکس رولرس کا ظہور نہ صرف سیاہی کی ترسیل کے نظام کی ساخت کو آسان بناتا ہے بلکہ سیاہی کی تہہ کی موٹائی اور پرنٹنگ کی رفتار کو بہتر طور پر کنٹرول کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ تو، ایک چھوٹے اینیلکس رولر کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کیا جانا چاہئے؟ استعمال میں عام مسائل کیا ہیں؟ اس مضمون میں، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔

anilox رولر سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی

anilox رولر کا انتخاب کرنے سے پہلے، آئیے پہلے anilox رولر کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو سمجھیں۔ پرنٹنگ کے عمل میں، انیلکس رولر کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی بنیادی طور پر سیاہی کے بوجھ کی مقدار سے پیش کی جاتی ہے، جو کہ ایک بہت اہم کردار ہے، جو حتمی پرنٹنگ اثر کو براہ راست متاثر کرے گا۔ نام نہاد سیاہی کی گنجائش ایک یونٹ کے علاقے میں میش کی سیاہی ذخیرہ کرنے کا حجم ہے۔ فی الحال، سیاہی کی گنجائش کو ظاہر کرنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی اکائیاں cm³/m² اور BCM ہیں۔ ان میں سے، cm³/m² فی مربع میٹر رولر سطح میش ہول کا کل حجم ہے۔ BCM کا مطلب ہے 1 BCM=1.55 cm³/m²۔

مختلف عمل کے پیرامیٹرز سے متاثر، پیرامیٹرز جو anilox رولرس کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں:

میش شکل اور زاویہ

میش میں سیاہی ذخیرہ کرنے اور یکسانیت کا کام ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی میش شکل ہیکساگونل ہے اور میش اینگل 60 ڈگری ہے۔ یہ ترتیب سیاہی کی فراہمی کو بہتر بنانے اور پرنٹ میں کچھوے کے نمونوں کی تشکیل سے بچنے یا کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ کیونکہ میش کی ساخت اور زاویہ سیاہی کی گردش کو براہ راست متاثر کرے گا، عام حالات میں، میش کی گردش کو آنکھ بند کر کے آگے نہیں بڑھایا جا سکتا، ورنہ میش میں موجود سیاہی کو میش سے باہر پھینک دیا جائے گا، اور میش سیاہی کو ذخیرہ نہیں کرے گا اور سیاہی کا حجم چھوٹا ہو گا۔ خاص حالات میں، جیسے کہ کچھ اعلی-واسکوسیٹی سیاہی کی نقل و حمل کرتے وقت، کچھ ڈھانچے جو میش میں سیاہی کو اچھی طرح سے بہا سکتے ہیں، جیسے S-شکل کی جالی، سرپل میش، وغیرہ۔

میش گہرائی اور افتتاحی

نیٹ ورک کیبلز کی تعداد کا تعین کرنے کے بعد، ایک میش کی چوڑائی کا تعین کیا جاتا ہے۔ میش چوڑائی، یعنی میش اوپننگ اور میش وال چوڑائی کا مجموعہ۔ عام طور پر، میش کی دیوار کی چوڑائی میش کی چوڑائی کا تقریباً 5% ~ 10% بنتی ہے، جس کا تعین مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔ میش جتنی کم ہوگی، میش کا حجم اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور سیاہی کی منتقلی اتنی ہی کم ہوگی۔ میش بہت گہرا ہے، سیاہی کی منتقلی جتنی بڑی ہے، لیکن میش کو روکنا آسان ہے، سیاہی کو منتقل کرنا آسان نہیں ہے، صاف کرنا آسان نہیں ہے، عام طور پر میش کھولنے کا تناسب (میش کی گہرائی اور کھلنے کا تناسب) تقریباً 28٪ ~ 33٪ زیادہ سیاہی کی منتقلی کے لیے موزوں ہے۔

اینیلکس رولرس کا انتخاب کیسے کریں۔

اینیلکس رولرس کا انتخاب کرتے وقت، جامع عوامل پر غور کریں جیسے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی خوبصورتی، سبسٹریٹ میٹریل، پلیٹ میچنگ، سیاہی کی قسم، اور لاگت کے عوامل۔

1. پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی خوبصورتی کے مطابق اینیلکس رولرز کی تعداد منتخب کریں۔

اگر دونوں فیلڈز زیادہ پرنٹ شدہ ہیں یا پرنٹنگ لے آؤٹ چھوٹا ہے، تو آپ زیادہ تعداد میں میش لائنوں کے ساتھ اینیلکس رولر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ متن اور لائن ورژن متن کے سائز اور لائنوں کی خوبصورتی کے مطابق مناسب انیلکس رولر کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ رنگین اسکرین لائن پرنٹس کی پرنٹنگ کے لیے، اینیلکس رولر کی نیٹ لائنوں کی تعداد کا تعین خود پرنٹ شدہ مصنوعات کی لائنوں کی تعداد کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

2. پرنٹنگ مواد اور پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق اینیلکس رولرس کی تعداد کا انتخاب کریں۔

لیبل پرنٹنگ کے عمل میں، عام طور پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ مواد میں کاغذ، فلم، وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں، کاغذ میں نالیدار گتے، لیپت کاغذ، خود-چپکنے والا کاغذ، وغیرہ، اور فلم میں PE، BOPP وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف پرنٹنگ مواد میں سیاہی جذب کرنے کی مقدار مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کاغذ کی سیاہی جذب کرنے کی صلاحیت بڑی ہے، اور کاغذ پر سیاہی کا خشک ہونا بنیادی طور پر کاغذ کے جذب پر منحصر ہے۔ فلم سیاہی میں جذب نہیں ہوتی، اور سیاہی کا خشک ہونا بنیادی طور پر اتار چڑھاؤ پر منحصر ہوتا ہے۔ لہذا، انیلکس رولرس کا انتخاب مختلف نمبروں والی لائنوں کے ساتھ انیلکس رولرس کا انتخاب کرنے کے لیے سبسٹریٹ مواد کی سیاہی جذب پر مبنی ہونا چاہیے۔

3. پرنٹنگ پلیٹ پر لائنوں کی تعداد کے مطابق انیلکس رول لائنوں کی تعداد منتخب کریں۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اعلی-معیار پرنٹس حاصل کرنے کے لیے، اینیلکس رولر کی نیٹ لائنوں کی تعداد کو پرنٹنگ پلیٹ اور اسکرین لائنوں کی تعداد کے ساتھ ایک خاص متناسب تعلق برقرار رکھنا چاہیے، یعنی، انیلکس رولر کی اسکرین لائنوں کی تعداد عام طور پر پرنٹنگ پلیٹ پلس اسکرین لائنوں کی تعداد سے 4~8 گنا ہونی چاہیے۔ فیلڈ پرنٹنگ کے لیے، اگر انیلکس رولر کی نیٹ لائنوں کی تعداد بہت کم ہے، تو سیاہی کی سپلائی بہت زیادہ ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کا کنارہ سیاہی جمع ہونے کی وجہ سے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے کنارے پر بھوت کا سبب بنے گا۔ اگر نیٹ ورک کیبلز کی تعداد بہت زیادہ ہے، سیاہی کی فراہمی ناکافی ہے، اور پرنٹنگ فیلڈ کی کثافت کافی نہیں ہے، تو اس سے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کھل جائے گی۔ لہذا، اصل کام میں، انیلکس رولر کی خالص لائنوں کی تعداد کو مناسب طریقے سے سیاہی کی فراہمی کی مقدار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

4. سیاہی کی قسم کے مطابق انیلکس رولر میش شکل کا انتخاب کریں۔

زیادہ چپکنے والی کچھ سیاہی اور کوٹنگ والے مائعات کے لیے، زیادہ سے زیادہ کھلی میش کی شکل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، تاکہ سیاہی کا میڈیم سبسٹریٹ میں منتقل ہونے پر بہتر لیولنگ اثر لا سکے اور پرنٹ کی یکسانیت کو یقینی بنائے۔

anilox رول کے استعمال کے ساتھ عام مسائل

اینیلکس رولر کو استعمال کے دوران کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا، جس سے سیاہی کی منتقلی متاثر ہوگی، اس طرح پرنٹ کا معیار متاثر ہوگا۔

رولر کی سطح کی طواف کی سمت میں ایک روشن لکیر نمودار ہوتی ہے۔

یہ مسئلہ بنیادی طور پر کھرچنے والے خروںچ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر سیاہی کی گردش کے نظام میں نجاست اور خشک سیاہی موجود ہے تو، رگڑ squeegee اور anilox رولر کے درمیان پیدا ہو جائے گا، اور پھر سیرامک ​​ایریا کی سطح پر طوافی خروںچیں ہوں گی، جو کہ ایک روشن روشن لکیر کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ سیاہی کے ٹینک، بند کھرچنے والے گہا اور سیاہی کی گردش کے نظام کو وقت پر اچھی طرح صاف کیا جائے، سکریپر کے دباؤ کو سختی سے کنٹرول کیا جائے، سکریپر بلیڈ کی تنصیب کے چپٹے اور سیدھا پن کو یقینی بنایا جائے، اور اعلیٰ-معیاری سکریپر بلیڈ کا انتخاب کیا جائے۔

رولر کی سطح کی محیط سمت میں ڈینٹ ہیں۔

یہ مسئلہ اکثر squeegee اور anilox رول کے درمیان غیر معمولی رابطے یا سخت اشیاء کے سرایت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے حل میں شامل ہیں: جانچنا کہ آیا کھرچنی صحیح طریقے سے نصب ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ کھرچنے والے کنارے میں نجاست یا چپس موجود ہیں؛ سیاہی کے ٹینک یا گہا میں موجود خشک سیاہی یا نجاست کو بروقت دور کریں۔

رولر کی سطح جزوی طور پر ڈینٹڈ ہے یا آخری چہرہ سیرامک ​​گر جاتا ہے۔

یہ مسئلہ اکثر بیرونی قوتوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے حل میں شامل ہیں: سخت اشیاء کو رولر کی سطح سے رابطہ کرنے، ٹکرانے اور کھٹکھٹانے سے روکنا۔ اینیلکس رولر لوڈنگ، ان لوڈنگ یا ہینڈلنگ کے دوران رول کی سطح کی مؤثر طریقے سے حفاظت کرتا ہے۔ اینیلکس رولرس کی صفائی کے صحیح طریقے پر عبور حاصل کریں۔

رولر کی سطح پر دھبے یا پانی کی لہریں نمودار ہوتی ہیں۔

یہ مسئلہ اکثر میش کی دیوار اور میش کے نیچے کی بقایا سیاہی، رولر کی سطح اور کھرچنی کے ناہموار لباس یا صفائی کے غلط طریقوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے حل میں شامل ہیں: اینیلکس رولر کو بروقت اور مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لیے صحیح طریقہ کا انتخاب؛ کھرچنے والوں کی مناسب تنصیب اور استعمال؛ اگر آپ الٹراسونک صفائی کا استعمال کرتے ہیں تو، صفائی کی تعداد اور وقت کو کم سے کم کریں، میش کی دیوار کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ہائی میش وائر اینیلکس رولرس کے لیے الٹراسونک صفائی کے طریقے استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

رول کی سطح پر فاسد بلجز نمودار ہوتے ہیں۔

یہ مسئلہ بنیادی طور پر سیاہی یا صفائی کیمیکلز میں سالوینٹ کے کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حل میں شامل ہیں: سیاہی کی ساخت کا پتہ لگانا؛ مضبوط تیزاب اور الکلائن صاف کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں۔ صفائی کے ایجنٹ کو استعمال کرنے کے بعد، بقیہ محلول کو فوری طور پر صاف پانی سے صاف کرنا چاہیے۔ ایلومینیم-بیسڈ اینیلکس رولرس کا استعمال کم سے کم کریں۔

منتقلی سیاہی کی مقدار کم ہوگئی

یہ پہنی ہوئی میش، بھری ہوئی جالی، یا سیاہی کے رنگ کی کثافت میں کمی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس کے حل میں شامل ہیں: جالی کا معائنہ کرنا، اگر یہ شدید طور پر پہنا ہوا ہے، تو اسے دوبارہ کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر میش مسدود ہے تو، اینیلکس رولر کو مؤثر طریقے سے بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔ سیاہی کی ساخت یا بیچ میں فرق چیک کریں۔