ویب آفسیٹ پرنٹنگ میں ڈاٹ فوائد اور کنٹرول کا تجزیہ

ویب آفسیٹ پرنٹنگ میں ڈاٹ فوائد اور کنٹرول کا تجزیہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

عوامل جو ڈاٹ فائدہ کا سبب بنتی ہے

1. پرنٹ دباؤ میکانی ڈاٹ فائدہ کا سبب بنتا ہے

سیاہی کی منتقلی اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹ کی منتقلی ایک مناسب پرنٹنگ کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ڈول کی اخترتی اور رولر کی طرف سے کمبل کی اخترتی کی وجہ سے نقطہ نظر کی خرابی اور اضافہ ہوتا ہے. لہذا، پی ایس ورژن کو پرنٹ کرتے وقت، مناسب نمائش کے وقت کو منتخب کرنے کے لئے مختلف ماڈلز (مختلف پرنٹنگ مشینیں مختلف ڈاٹ فوائد کے اقدار ہیں) کو یکجا کرنا ضروری ہے، تاکہ پی ایس پلیٹ پر نقطہ نظر سے تھوڑا چھوٹا سا چھوٹا ہو، اور پرنٹ معاملہ ثبوت کے مطابق ہوسکتا ہے. .

2. غریب پرنٹنگ پلیٹوں کے غریب پرنٹ

پی ایس ورژن میں سے کچھ موٹی میشیں ہیں، اور کچھ غریب فوٹو گرافی ہیں. نمائش کے بعد نقطہ نظروں کے ارد گرد بدمعاش بنانا آسان ہے. پی ایس ورژن سیاہی کے بعد، گندگی کا حصہ بھی سیاہی ہے. اصل اثر ڈاٹ علاقے میں اضافہ کرنا ہے، جس سے ڈاٹ اضافے میں اضافہ ہوتا ہے، اور بہتر معیار کے ساتھ پی ایس پلیٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے.

3. انک ٹرانسمیشن آلہ اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے

سیاہی رولر کی تبدیلیوں کے درمیان رشتہ داری کی حیثیت، اور رولرس اور رولرس کے درمیان قارئین قوت بھی تبدیل ہوتی ہے، سیاہی کی منتقلی کے تعلقات کو نقصان پہنچے. پلیٹ رولر کا دباؤ بھاری ہے، پلیٹ کا اخترام بڑا ہے، ربڑ رولر کے قطر پتلی ہے، پلیٹ رولر کی لائن کی رفتار اور پلیٹ رولر متضاد ہیں، اور میش پوائنٹ سنجیدگی سے سمت میں بڑھا جاتا ہے. رولر کی تنصیب کا سبب بننے کے لئے.

4. کمبل بہت موٹی یا بہت نرم ہے

کمبل پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بڑھانے کے لئے بہت موٹی یا بہت نرم ہے، کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر (رولر سلنڈر دونوں ٹرانسفر رولر اور تاثر سلنڈر ہے)، اور کمبل کی کمپریشن اخترتی رابطے کے علاقے کی چوڑائی نسبتا بڑی ہے، ڈاٹ کی کیفیت مثالی نہیں ہے، ڈاٹ کی دوبارہ تخلیقیت غریب ہے، اور ڈاٹ فائدہ نسبتا زیادہ ہے.

5. سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے

مثالی حالات کے تحت، منتقلی سیاہی کی پرت کی موٹائی 25 منٹ کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے. جیسا کہ سیاہی کی رقم میں اضافہ ہوا ہے، سیاہی کی فلم کی موٹائی میں اضافہ ہوا ہے، اور علیحدگی کی قوت بھی تیزی سے بڑھ گئی ہے. اضافی سیاہی سبسیٹیٹ کے ذریعے فوری طور پر منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے، اور سیاہی پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل کی سطح پر جمع ہوجاتا ہے، اور سیاہی کو پھیلنا شروع ہوتا ہے، جس سے ڈاٹ اضافے میں اضافہ ہوتا ہے اور یہاں تک کہ ایک پیسٹ شائع ہوتا ہے.

6. کاغذ کشیدگی کا کنٹرول اچھا نہیں ہے یا کمبل ریپنگ غیر متوازن ہے

اگر کاغذ کشیدگی اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہے یا کمبل متضاد ہے، اگلے رنگ سیٹ کے کمبل پر پچھلے رنگ کا پرنٹ غلط ہو جائے گا، اور تصویر دکھایا جائے گا، اور کاغذ کی سطح پر منتقل تصویر بھی ظاہر ہوتا ہے اور دھندلا ہوا ہوتا ہے، اور نقطہ بڑھایا جائے گا. .

7. سیاہی viscosity کم ہے اور بہاؤ بہت زیادہ ہے

سیاہی کی ہائیڈروفیلٹی بہت سنجیدہ ہے، thixotropic اور پیداوار اقدار بہت کم ہیں، viscosity بہت کم ہے، سیاہی بہت طویل ہے، بہاؤ بہت مضبوط ہے، اور زیادہ dampening کے حل کے لئے اس کے ساتھ پرنٹنگ کے ساتھ مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے. پی سی کی پلیٹ فارم پر پھیلانے کے لئے ایمیلولڈ سیاہی آسان ہے، جس میں ڈاٹ اضافے کی وجہ سے اضافہ ہوتا ہے. سبسریٹ میں منتقل کریں سیاہی کی تزئین کی بناء پر نہیں ہے، اور ایک صاف میش تصویر حاصل نہیں کی جا سکتی.

ڈاٹ فائدہ کو کنٹرول کرنے کا ایک مؤثر طریقہ

اگرچہ ڈاٹ فائدہ ناگزیر ہے، یہ کنٹرول کیا جا سکتا ہے. عام حالات میں، لیپت کاغذ کا ٹھیک پرنٹ ڈاٹ فائدہ 12 فی صد سے کم ہے، عام پرنٹ 18٪ سے کم ہے، اور اخبار کی پرنٹنگ 35٪ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے (عام طور پر 50 فیصد ڈاٹ کے طور پر کہا جاتا ہے). پیداوار کے عمل میں، یہ مؤثر طریقے سے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے.

1. اعلی معیار کا میڈیا منتخب کریں، نمائش کا وقت اور ڈویلپر حراستی کا مناسب کنٹرول

پرنٹ پلیٹس واضح ہیں اور نقطے مضبوط ہیں، تاکہ ڈاٹ کے منتقلی کے اثر کو یقینی بنایا جاسکیں اور اس بات کو یقینی بنائے کہ پلیٹیں ایک اعلی پرنٹنگ استحکام کے حامل ہیں. عام طور پر، 5٪ دکانیں کھو نہیں ہیں، اور 95٪ دکانوں کو دھندلا نہیں دیا جاتا ہے.

2. مناسب رینج کے اندر مختلف پرنٹنگ کے دباؤ کو کنٹرول کریں

پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ 15 اور 20 فلامینٹس کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دو کمبل سلنڈروں کے درمیان دباؤ 22 سے 28 فلامینٹس پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دونوں سیاہی رولر پلیٹ سلنڈر پر متوازی ہیں، اور قطر ہے. 100 ملی میٹر سے کم. پرنٹ سیاہی رولر اور پلیٹ سلنڈر میں 5 سے 6 ملی میٹر کی ابھرتی ہوئی چوڑائی ہوتی ہے، اور پرنٹنگ رولر اور پلیٹ سلنڈر 100 ملی میٹر یا اس سے زیادہ قطر ہے، 6 سے 7 ملی میٹر کی ابھرتی ہوئی چوڑائی ہے.

3. پرنٹنگ میں سیاہی اور پانی کے توازن کو سختی سے کنٹرول کریں

پرنٹنگ کے عمل میں، اگر پانی کی فراہمی بہت بڑی ہے تو، ترتیب میں فراہم کردہ سیاہی کی رقم میں اضافہ ہو جائے گا، سیاہی کی پرت موٹی ہو جائے گی، اور سیاہی کو شدید گرمی کا سامنا کیا جائے گا، جس کا نتیجے میں سست اور سست اثر ہوتا ہے. پیداوار کے عمل میں، شروع اپ فضلہ کو کم کرنے کے لئے، مشین کو تبدیل کرنے پر پانی کی سطح عام طور پر عام قیمت کا 150 فیصد بڑھ جاتا ہے. جب پرنٹ عام ہے، تو پانی کی مقدار کو آہستہ آہستہ معمولی قدر میں کم کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ گرافک واضح، سنترپت اور چمکدار ہے.

4. ڈمپنگ حل کی حراستی کو درست طریقے سے کنٹرول کریں

فاؤنٹین حل کی حراستی کا کنٹرول سیاہی کے توازن اور پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. ڈمپنگ حل کا ایک مناسب حراستی تیزی سے نقدوں کے ارد گرد "گندگی" کو دھو سکتا ہے. اگر dampening حل کی حراستی کم ہے، ڈاٹ کے ارد گرد سیاہی کو ہٹایا نہیں جا سکتا، جو ڈاٹ کی وجہ سے اضافہ کرے گا، اور پیسٹ کا چسپاں پیدا کرے گا؛ اگر dampening حل کی حدود بہت زیادہ ہے تو، پی ایس پلیٹ کی پرنٹنگ پلیٹ کو کم کیا جائے گا اور ڈمپنگ کا حل بہت زیادہ فضلہ ہو گا. عموما، dampening کے حل کے پی ایچ او 4.8 سے 5.3 پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور چالکتا 800 سے 1200 μs پر کنٹرول کیا جاتا ہے.

5. کاغذ کشیدگی کو کنٹرول کریں

کاغذ کشیدگی کے کنٹرول کے دو اہم وجوہات ہیں. ایک ایک بنیادی کشیدگی ہے جو کاغذ ہولڈر کی طرف سے کشیدگی کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ قائم ہے، اور دوسرا ثانوی کشیدگی ہے جس میں پرنٹنگ یونٹ کے بعد مسلسل متغیر ٹرانسمیشن کی طرف سے تشکیل دیا جاتا ہے. عام حالات کے تحت، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ثانوی کشیدگی پرنٹ میں کاغذ کے کشیدگی سے تھوڑا سا بڑا ہے، ڈاٹ بہتر ہوسکتا ہے اور آخری رنگ (عام طور پر سیاہ) کھل نہیں رہا ہے.