چپکنے والی مواد کو توڑنے یا کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کے دوران ناکامی؟ ان وجوہات کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے!

چپکنے والی لیبل مواد کے ل It یہ ایک عام رجحان ہے کہ مرنے کے دوران ایج پھاڑنے کا تجربہ کریں - کاٹنے کے دوران۔ ایک بار پھاڑ پائے جانے کے بعد ، آپریٹرز کو کچرے کے کناروں کی تنظیم نو کے ل the مشین کو روکنا پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کی کارکردگی میں کمی اور خام مال کی ضیاع میں اضافہ ہوتا ہے۔ تو ، مرنے کے دوران کنارے پھاڑنے کی کیا وجوہات ہیں {{3} a چپکنے والی لیبل مواد کی کاٹنے ، اور ان کو کس طرح حل کیا جاسکتا ہے؟ 01 اس مواد کی کم تناؤ کی طاقت جو خود ہی پھاڑنے والے مواد کی طرف جاتا ہے ، جیسے لیپت کاغذ (جس کو آئینے کے آرٹ پیپر بھی کہا جاتا ہے) ، مختصر ریشے ہیں اور نسبتا bring بریک ہیں۔ ڈائی - کاٹنے اور ضائع کرنے کے عمل کے دوران ، فضلہ کے کنارے کی تناؤ کی طاقت سامان کی کچرے کو کھینچنے والی قوت سے کم ہے ، جس سے پھاڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، یہ ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ سامان کی کچرے کو کھینچنے والی قوت کو کم سے کم کیا جائے۔ اگر کھینچنے والی قوت کو نچلی سطح پر ایڈجسٹ کرنے سے اب بھی مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے تو ، پروسیس ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے کے دوران کچرے کے کنارے کو وسیع تر ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈائی- کاٹنے کے دوران کثرت سے پھاڑ پھاڑ نہیں ہوتی ہے۔ کچھ چپکنے والی لیبل پروسیسنگ کمپنیوں کو ، سامان کی حدود کی وجہ سے ، ڈاٹڈ لائن کو رکھنا پڑتا ہے اور اسی ڈائی - کاٹنے والے اسٹیشن پر بارڈر ڈائی کرنا پڑتا ہے۔ اضافی طور پر ، لاگت اور قیمت کے عوامل سے متاثر ہونے والے ، فضلہ کے کنارے اکثر بہت تنگ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے ، عام طور پر صرف 1 ملی میٹر چوڑا ہوتا ہے۔ اس ڈائی - کاٹنے کا عمل لیبل کے مواد پر بہت زیادہ مطالبات رکھتا ہے ، اور کوئی بھی لاپرواہی کنارے پھاڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ جب بھی ممکن ہو چپکنے والی لیبل پروسیسنگ کمپنیاں ، ڈائی- کاٹنے کے دوران لیبل کی سرحدوں سے آسان - آنسو بند لائنوں کو الگ کریں۔ اس سے نہ صرف ایج پھاڑنے کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے بلکہ اس سے ڈائی - کاٹنے کی رفتار بھی بہت بڑھ جاتی ہے۔ ایسی شرائط کے بغیر کمپنیوں کے لئے ، ڈاٹڈ لائن کے تناسب میں ترمیم کرکے یا ڈاٹڈ لائن کے کچھ حصوں کو ہٹانے سے ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے جو لیبل بارڈر سے آگے بڑھتی ہے ۔03 خام مال کی نقائص جس سے چپکنے والی لیبل مواد میں کنارے پھاڑنے والے مقامات کا باعث بنتا ہے۔ اس مسئلے کا پتہ لگانا نسبتا easy آسان ہے اور یہاں تفصیل سے تبادلہ خیال نہیں کیا جائے گا۔ واضح رہے کہ چپکنے والی مواد میں کچھ عیب دار کناروں چھوٹے ہیں اور اس پر غور کرنا آسان نہیں ہے۔ محتاط معائنہ کی ضرورت ہے۔ جب اس طرح کے مسائل پائے جاتے ہیں تو ، مرنے سے پہلے عیب دار مواد کو ہٹا دیں - کاٹنے .04 ضرورت سے زیادہ چپکنے والی بہاؤ یا بہت زیادہ چپکنے والی کوٹنگ جس کے نتیجے میں چپکنے والی لیبل کے مواد پر لگائے جانے والے چپکنے والی مقدار کی مقدار ان کی موت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، مرنے کے بعد - آلات پر کاٹنے کے بعد ، چپکنے والی مواد کو فوری طور پر فضلہ کو ہٹانے میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے لیکن فضلہ اسٹیشن تک پہنچنے سے پہلے اسے ایک خاص فاصلہ منتقل کیا جاتا ہے۔ اگر چپکنے والی کو بہت زیادہ موٹا طریقے سے لیپت کیا جاتا ہے تو ، یہ مرنے سے - کاٹنے والے اسٹیشن سے فضلہ اسٹیشن تک نقل و حمل کے دوران پیچھے بہہ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پہلے ہی کٹے ہوئے لیبل کی سطحیں ایک ساتھ رہ جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں کچرے کے کناروں کو کھینچتے وقت پھاڑ پڑتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - پگھل چپکنے والی چیزوں کو 15-18 گرام فی مربع میٹر کے درمیان ہونا چاہئے۔ ان حدود سے تجاوز کرنے سے فضلہ کے کنارے پھاڑنے کے امکانات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ چپکنے والی ، یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں بھی ، زیادہ روانی کی وجہ سے فضلہ چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

جب اس قسم کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، آپ پہلے مشاہدہ کرسکتے ہیں کہ آیا فضلہ کے کنارے اور لیبل کے مابین سخت تار کا رجحان موجود ہے یا نہیں۔ اگر تاریں سنجیدہ ہیں تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ چپکنے والی کوٹنگ بہت موٹی ہوتی ہے یا اس میں زیادہ روانی ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو ڈائی کٹر میں کچھ سلیکون آئل کا استعمال کرکے یا اسے بجلی کی حرارتی چھڑی سے گرم کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ سلیکون آئل ایڈیٹیو چپکنے والے بیک فلو کو مؤثر طریقے سے سست کرسکتا ہے ، جبکہ دباؤ کو گرم کرتے ہوئے - حساس چپکنے والی مادے کو تیز رفتار سے نرمی سے نرمی کر سکتی ہے ، اس طرح تار کی ڈگری کو کم کیا جاسکتا ہے۔

05 ڈائی کٹر نقائص جو فضلہ کے کنارے ٹوٹنے کا باعث بنتے ہیں

عیب دار ڈائی کٹر بھی آسانی سے فضلہ کے کنارے کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بلیڈ کے کنارے پر ایک چھوٹا سا نشان چپکنے والے چہرے کے مواد کو مکمل طور پر کاٹنے سے روک سکتا ہے۔ غیر منقولہ حصوں کے مقابلے میں دوسرے علاقوں کے مقابلے میں زیادہ تناؤ پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجاتے ہیں۔ اس رجحان کی نشاندہی کرنا نسبتا easy آسان ہے ، کیونکہ وقفے ایک مقررہ مقام پر ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، خراب ہونے والے مرنے کی مرمت سے پہلے اس کی مرمت کی جانی چاہئے۔