گندی پرنٹنگ پلیٹوں سے کیسے نمٹا جائے؟ ان دو عام معاملات پر ایک نظر ڈالیں

一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.

基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.

后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.

02 故障剖析

سیاہی اور پانی کا توازن نہ صرف آفسیٹ پرنٹنگ کی بنیاد ہے بلکہ اس کا چیلنج بھی ہے۔ میری تفہیم کے مطابق ، سیاہی کی کلید - پانی کا توازن پانی کو کنٹرول کرنے میں مضمر ہے۔ ایک طرف ، اس میں پانی کی تناسب ، درجہ حرارت اور گردش کی صفائی شامل ہے۔ دوسری طرف ، اس کے لئے ڈیمپنگ سسٹم کی صحیح ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، پہلا پہلو تقریبا مستحکم ہوتا ہے اور زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر متحرک ہوتا ہے ، جس میں بہت سے متغیر عوامل ہوتے ہیں ، جس سے ماسٹر کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر گندی پرنٹنگ پلیٹیں ہوتی ہیں۔

گندی پلیٹوں کا اصل سبب کیا ہے؟
عملی تجربے کی بنیاد پر ، میں نے ایک سادہ تجزیہ کیا ہے ، جس میں تقریبا diversed تقسیم کیا گیا ہے: گریسی گندی پلیٹیں ، ناکافی پانی کی وجہ سے گندی پلیٹیں ، پانی کے رولر پر ہلکے دباؤ کی وجہ سے گندی پلیٹیں ، پانی کے رولر بائنسنگ کی وجہ سے گندی پلیٹیں ، اور پانی کی خراب رولر کی وجہ سے پانی کی ناقص پلیٹوں کی وجہ سے یہ کہا جاسکتا ہے کہ زیادہ تر یہ کہا جاسکتا ہے کہ زیادہ تر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، میں اپنے کچھ تجربات کو شیئر کرنے کے لئے حال ہی میں دو عام معاملات کو یکجا کروں گا۔

رولر کی پانی کی ناقص تقسیم کی وجہ سے گندی پلیٹیں
01 غلطی کا رجحان اور حل
جب "اخلاقیات اور قانون" کی نصابی کتاب کا احاطہ چھپاتے ہو تو ، ہم نے دیکھا کہ میجینٹا پلیٹ میں سیدھے ، کپڑا {{0} show دکھایا گیا ہے جیسے اسٹریکنگ گندگی کا نمونہ ، جو کافی حد تک یکساں طور پر تقسیم کیا گیا تھا۔ پورا ڈیزائن شروع سے ختم ہونے تک اس طرح کا تھا۔

پانی میں اضافہ جان بوجھ کر تھوڑا سا بہتر ہوا لیکن اسے مکمل طور پر ختم نہیں کیا۔ ظاہر ہے ، بنیادی وجہ پانی کی مقدار سے متعلق نہیں تھی۔ چونکہ کور ڈیزائن میں ہلکے نیلے رنگ کا رنگ استعمال ہوتا ہے ، اور نیلے اور میجینٹا مکمل - اسکرین ہاف ٹون میں ہیں ، لہذا پرنٹنگ نسبتا مشکل ہے۔ پریس آپریٹر نے ابتدائی طور پر سیاہی - واٹر رولرس کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، اسٹریکنگ رجحان میں ابھی بھی بہتری نہیں آئی۔ لہذا ہر ایک نے دوسری وجوہات پر شبہ کرنا شروع کیا:
کیا یہ ہوسکتا ہے کہ الکحل کا معیار - مفت ڈیمپنگ حل غیر مستحکم ہے؟

کیا یہ ہوسکتا ہے کہ سیاہی رولر میں گھسنا ہو؟

کیا یہ ہوسکتا ہے کہ سیاہی کے رولر کا حساب کتاب کیا جائے؟ سیاہی کے نظام کے نقطہ نظر سے: سیاہی بار بار حرکت اور فاؤنٹین رولر کے ذریعہ کھینچنے کے ذریعے گندگی کی لکیریں یا تنت نہیں بنا سکتی۔ پانی کے نظام کے نقطہ نظر سے: پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، اگر گندگی پانی کی ناکافی مقدار کی وجہ سے ہوتی ہے تو ، یہ عام طور پر مقامی طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو گریپر کے کنارے سے شروع ہوتا ہے ، جبکہ شیٹ کا دم ختم مشکل سے متاثر ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، عام طور پر پانی کی فراہمی میں مناسب طریقے سے اضافہ کرکے اس مسئلے کو حل کیا جاسکتا ہے۔ واضح طور پر ، یہ خرابی محض ناکافی پانی کی وجہ سے نہیں ہے ، بلکہ اس کی زیادہ پیچیدہ وجوہات ہیں۔ وجہ کی نشاندہی کرنے کے لئے ، پانی کے نظام کی منتقلی کا احتیاط سے تجزیہ کرنا ضروری ہے (جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے)۔

فاؤنٹین رول (ٹی) ، میٹرنگ رول (ڈی) ، اور پلیٹ - برداشت واٹر رول (ا) سیدھے اور یکساں انداز میں پرنٹنگ پلیٹ میں تمام پانی کی فراہمی کا پانی ، جبکہ صرف آسکیلیٹنگ واٹر رول (آر) چھوٹے طول و عرض میں آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔

مذکورہ بالا خرابی کی کلید اس حقیقت میں مضمر ہے کہ جب پلیٹ - بیئرنگ واٹر رول اور آسکیلیٹنگ واٹر رول کے درمیان دباؤ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے تو ، پلیٹ کا آپریشن - بیئرنگ واٹر رول تقریبا printing پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کی گردش پر انحصار کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے پلیٹ کی سطح پر پانی کی فلم کو یکساں طور پر واٹر رول کے ذریعہ یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ امیج میں بہت باقاعدہ نقطوں کا سامنا ہوتا ہے ، جو اتلی تانے بانے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے - کی طرح اس طرح کی لکیروں کی طرح ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے آلودگی ہوتی ہے۔

پانی کے رول کمپن کی وجہ سے آلودہ پلیٹیں

01 خرابی کی علامات اور حل

پرنٹنگ کے ایک خاص عمل کے دوران ، یہ پتہ چلا ہے کہ مینجٹا گروپ اکثر گرپر ایج سے 10 سینٹی میٹر کے فاصلے پر ناتجربہ کاری میں آلودہ ہوجاتا ہے ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

تفتیش کے بعد ، ہم نے پایا کہ یہ صورتحال کئی دنوں سے رونما ہورہی ہے۔ ہم نے جان بوجھ کر مشین کی رفتار کو کم کیا اور پانی کے حجم میں اضافہ کیا ، اور نتائج بمشکل قابل قبول تھے۔ تاہم ، مشین کو اس طرح کے غیر یقینی انداز میں چلانا کوئی لمبا - اصطلاح حل نہیں ہے۔ جتنی جلدی ممکن ہو اس کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہئے۔

محتاط مشاہدے کے بعد ، ہم نے رنگین یونٹ کے انکنگ رولر کی ایکسل سیٹ میں نمایاں ووببلنگ کا پتہ چلا ، ابتدائی طور پر یہ شبہ ہے کہ پلیٹ میں انکنگ رولر کا دباؤ بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔ اس کے بعد ہم نے معائنہ کے لئے مشین کو روکا ، جس نے عام پڑھنے کو ظاہر کیا۔

کیا یہ ہوسکتا ہے کہ کچھ فاسٹنر ڈھیلے تھے؟

جانچ پڑتال کے بعد ، سب کچھ معمول کے مطابق ظاہر ہوا۔

کیا ہائیڈرولک سلنڈر سپورٹ راڈ ڈھیل سکتا ہے؟

سلنڈر سپورٹ راڈ کو دستی طور پر آگے بڑھاتے ہوئے ، ہمیں معلوم ہوا کہ یہ واقعی ڈھیلا تھا۔ عام آپریٹنگ حالات میں ، سلنڈر کو صرف انسانی طاقت کے ساتھ آگے پیچھے نہیں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ہمیں یہ نتیجہ اخذ کرنے پر مجبور کیا گیا کہ سلنڈر مہر لیک ہو رہا ہے ، جس سے انکنگ رولر ایکسل سیٹ کو مستحکم کام کرنے سے روکتا ہے۔ ہم نے فورا. ہی سلنڈر کی جگہ لے لی ، اور مسئلہ حل ہوگیا۔

02 غلطی کا تجزیہ

مذکورہ بالا غلطی میں ، گندی پلیٹ گریپر کے علاقے کے اوپری حصے میں واقع ہوئی ہے۔ جب مشین کی رفتار کو کم کیا گیا تو ، انکنگ رولر کی دوئم آہستہ آہستہ کم ہوئی ، اور گندی پلیٹ کے رجحان میں بہتری آئی۔ یہ ناکافی پانی کی وجہ سے گندی پلیٹ سے بالکل مختلف ہے ، جس کا ہم اکثر سامنا کرتے ہیں۔

واٹر رولر باؤنس کی وجوہات ، سلنڈر ہوا کے رساو کے علاوہ ، بہت سے دوسرے شامل ہیں: (1) پرنٹنگ پلیٹ پر واٹر رولر کا ضرورت سے زیادہ دباؤ ؛ (2) واٹر رولر بیئرنگ کا لباس ، جس کے نتیجے میں گھومنا پڑتا ہے ، (3) واٹر رولر شافٹ کے اختتام پر ناقص فٹ اور بیئرنگ سیٹوں کے درمیان ناقص فٹ ، (4) روزہ رکھنے یا لاپتہ روزے کی وجہ سے ؛ راؤنڈ سے باہر ہو۔ اصل پیداوار میں ، گندی پرنٹنگ پلیٹوں کی بہت ساری وجوہات ہیں ، ضروری نہیں کہ پانی کی ناکافی فراہمی کی وجہ سے۔ اگر آپریٹر غلطی سے پانی کی فراہمی میں اضافہ کرتا ہے تو ، اس سے ناگزیر طور پر سیاہی - پانی کی عدم توازن پیدا ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے کئی مسائل پیدا ہوں گے۔ لہذا ، صرف آفسیٹ پریس واٹر سسٹم کی صحیح ایڈجسٹمنٹ اور استعمال میں واقعی مہارت حاصل کرنے سے کوئی بھی واقعی سیاہی - پانی کے توازن کی کلید کو کنٹرول کرسکتا ہے اور اس طرح بہتر مصنوعات پرنٹ کرتا ہے۔