اگر آپ کو فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے دوران ان مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو کیا کریں؟ یہاں کلیدی خیالات کو چیک کریں!

اس کے علاوہ، بہت زیادہ سیاہی کا بوجھ نقطوں کے ارد گرد سیاہی کے جمع ہونے کو بڑھا سکتا ہے اور کھردرے کناروں کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، ایک اسکرین رولر کا انتخاب کیا جانا چاہیے جس میں زیادہ لائن کی گنتی ہو یا کم سیاہی کا بوجھ ہو۔

بعض اوقات پرنٹنگ میں جامد بجلی نقطوں میں سیاہی کی منتقلی کو بھی متاثر کر سکتی ہے، جس سے کھردری کناروں کا سبب بنتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، جامد بجلی کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے ایک مخالف جامد آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی کا سیاہی کے برابر کرنے اور پھیلنے پر بھی کچھ اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر جب سطح پر بہت زیادہ کاغذی ریشہ یا دھول کے چھوٹے ذرات ہوں تو یہ کھردری کناروں کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا وقت پر سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنے سے بھی کھردری کناروں کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

سامان کے خشک ہونے کی رفتار بھی کھردرے کناروں کو متاثر کر سکتی ہے۔ بہت جلد خشک کرنے سے سیاہی کی سطح بندی کی خصوصیات کم ہو سکتی ہیں۔ اس صورت میں، کچھ آہستہ-خشک کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے سے سبسٹریٹ کی سطح پر سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار میں مناسب تاخیر ہو سکتی ہے، جس سے سیاہی مزید یکساں ہو جاتی ہے۔

اگر سبسٹریٹ کی سطح کا تناؤ مناسب نہیں ہے، تو یہ بعض اوقات سیاہی کی دخول کو متاثر کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی سطح پر جمع ہوتی ہے اور اچھی طرح سے نہیں پھیلتی ہے۔ عام طور پر، سبسٹریٹ کی سطح کا تناؤ سیاہی کی سطح کے تناؤ سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے۔

02

کھوکھلی نقطے۔

فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں کھوکھلی نقطے عام ہیں، زیادہ تر پرنٹنگ کے دباؤ کی وجہ سے۔ فلیٹ-ٹاپ ڈاٹ پرنٹنگ پلیٹوں کے ظہور کے ساتھ، اس رجحان کو مؤثر طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے۔ جب تک دباؤ بہت دور نہیں ہے، آپ بنیادی طور پر مکمل نقطوں کو پرنٹ کرسکتے ہیں۔

اس کے علاوہ، اگر سیاہی کا چپکنا بہت کم ہے تو، عام ہاف ٹون نقطے سیاہی کو ٹھیک سے نہیں پکڑیں ​​گے، جس سے کھوکھلا احساس ہوگا۔ آپ انک موڈیفائر کی مناسب مقدار شامل کرکے اسے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ کم سیاہی کی واسکاسیٹی بھی اسی طرح کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، اس لیے سیاہی کی چپکنے والی پر نظر رکھنا ضروری ہے، خاص طور پر جب پرنٹنگ روم کا درجہ حرارت زیادہ ہو۔ نئی تیار شدہ سیاہی میں تھوڑی دیر کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی کے مقابلے چپکنے والے پن میں بڑی تبدیلی آئے گی، اس لیے باقاعدہ جانچ کی ضرورت ہے۔

03

غائب پرنٹ

غائب پرنٹ سیاہی کی خراب منتقلی کی ایک عام مثال ہے، جہاں پرنٹ شدہ ٹکڑے پر کچھ حصے بہت ہلکے ہیں یا مکمل طور پر سیاہی کی کمی ہے۔ پرنٹ غائب ہونے کی بنیادی وجہ عام طور پر پرنٹنگ کا ناکافی دباؤ ہوتا ہے، جیسے اینیلکس رولر اور پلیٹ کے درمیان، یا پلیٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطہ کا غیر مساوی دباؤ، سیاہی کو مؤثر طریقے سے منتقل ہونے سے روکتا ہے۔ غیر مساوی رابطہ دباؤ کے لیے تقریباً دو امکانات ہیں: یا تو کافی دباؤ نہیں لگایا گیا، یا یونٹ کے اجزاء کے درمیان پس منظر کا توازن خراب ہے۔ بس ان کو باقاعدگی سے چیک کرنا یقینی بنائیں۔

اس کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کی حالت (جیسے پلیٹ پر تیل کے داغ، پلیٹ پر ڈینٹ، یا پلیٹ کی ناکافی موٹائی) بھی سیاہی کے اخراج کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر یہ تیل کے داغ ہیں، تو آپ انہیں الکحل سے صاف کر سکتے ہیں۔ اگر یہ دیگر مسائل ہیں، تو آپ کو پلیٹ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔

سیاہی کی ناکافی فراہمی بھی پرنٹس غائب ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ فی الحال، زیادہ جدید آلات ایک بند سیاہی چیمبر استعمال کرتا ہے. اگر پمپ کی گئی سیاہی کی مقدار بہت کم ہے، تو یہ اینیلکس رولر کو مناسب طریقے سے گیلا نہیں کر سکتی، جو قدرتی طور پر پرنٹ کی کمی کا سبب بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر انیلکس رولر شدید طور پر بند ہو تو یہ صحیح طریقے سے سیاہی منتقل نہیں کرے گا، اس لیے سیاہی کے پورے راستے کو صاف رکھنا ضروری ہے۔

04

غلط رجسٹریشن

غلط رجسٹریشن فلیکسو پرنٹنگ کا ایک عام مسئلہ ہے، جس کی وجہ غلط رنگ رجسٹریشن ہے، جس کی وجہ سے پرنٹ شدہ تصاویر دھندلی یا مسخ ہوجاتی ہیں۔

غلط رجسٹریشن کی بہت سی وجوہات ہیں۔ سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ کو دیکھو. آج کل، فلم کی پیداوار کافی اچھی ہے، اور اس کے افقی اور عمودی آؤٹ پٹ کے دوران سرپل زاویہ کا زیادہ اثر نہیں ہونا چاہیے۔ تاہم، مختلف مینوفیکچررز کے کیلیبریشن کے معیارات مختلف ہیں، اس لیے مختلف سپلائرز کی پلیٹیں آپس میں مماثل نہیں ہوسکتی ہیں، بشمول لیزر پلیٹس۔ پھر پلیٹ بڑھتے ہوئے چیک کریں۔ عام طور پر، شروع ہونے والی رجسٹریشن لائن پلیٹ کے مرکز کے قریب ایک گروپ پر مبنی ہوتی ہے۔ اس طرح، جب چڑھتے ہیں، تو آپ بڑی خرابیوں کو کم کرتے ہوئے، پلیٹ کو باہر کی طرف ایڈجسٹ کرتے ہیں، بشرطیکہ پلیٹ ماؤنٹ کرنے والی مشین کو پہلے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہو۔

مناسب رجسٹریشن کا آغاز تب ہوتا ہے جب پرنٹنگ پلیٹ اور پلیٹ لگانا دونوں ٹھیک ہوں۔ مختلف قسم کی مشینوں میں مختلف فیکٹری-رجسٹریشن کی درستگی سیٹ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک عام یونٹ پریس کی درستگی 0.2mm ہوتی ہے، جبکہ ایک سیٹلائٹ پریس کی درستگی 0.15mm ہوتی ہے۔ لہذا جب رجسٹریشن کی بات آتی ہے تو یہ 100% درست ہونے کے بارے میں نہیں ہے۔ بلاشبہ، 100% درست ہونا بہتر ہے، لیکن اسے حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔

اگر اوپر سب کچھ نارمل ہے اور رجسٹریشن ابھی بھی بند ہے، تو آپ کو غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا یہ سامان کا مسئلہ ہے یا مواد کا۔ سازوسامان کے مسائل میں بنیادی طور پر پلیٹ سلنڈر ڈرائیو سسٹم کی سیٹنگز، خودکار درستگی کی سیٹنگز، ٹینشن کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔ مادی مسائل کا تعلق عام طور پر رول ڈایا میٹر، میٹریل اسٹریچ اور گرمی سے خرابی سے ہوتا ہے۔ آپ کو صرف آپریشن میں متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

بس یہی ہے-میں نے فلیکسو پرنٹنگ پروڈکشن میں کچھ عام مسائل اور کچھ حل بتائے ہیں۔ دراصل، آپ کو پروڈکشن کے عمل میں بہت سے دوسرے مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ یاد رکھنے کی اہم بات یہ ہے کہ مخصوص مسئلے کا صحیح علاج کیا جائے اور اس کی بنیادی وجہ تلاش کی جائے۔