Anilox رولرس پر بار بار خروںچ؟ یہ نقصان-گائیڈ سے بچنا ضروری ہے یاد رکھنا!

anilox رولرس پر بار بار خروںچ؟ یہ "خطرہ-سے بچنے" گائیڈ کو یاد رکھنا ضروری ہے!

لچکدار پرنٹنگ میں، انیلکس رولر سب سے بنیادی اور مہنگا جزو ہے۔ تاہم، تھوڑی سی غفلت بھی نقصان کا باعث بن سکتی ہے، اور خروںچ انیلکس رولز میں سب سے زیادہ پریشان کن اور مہنگے معیار کے نقائص میں سے ہیں۔

کچھ طباعت شدہ مصنوعات پر، طباعت شدہ علاقے کے دیگر حصوں کے مقابلے ہلکی لکیر یا نمایاں طور پر گہری لکیر پائی جاتی ہے۔ یہ اینیلکس رولر سکریچ کہلاتے ہیں، جو اینیلکس رولر پر سیرامک ​​مواد میں کھدی ہوئی لائنوں کو نقصان پہنچاتے ہیں، جو اینیلکس رولر کے کندہ شدہ حصوں کو بیرونی نقصان کی نمائندگی کرتے ہیں۔ خروںچ ناہموار پرنٹنگ کے نتائج کا سبب بن سکتے ہیں، اور اینالکس رولرس کی دیکھ بھال کی لاگت بھی بہت زیادہ ہے۔

تو، anilox رولرس پر خروںچ کی وجوہات کیا ہیں؟ ہم اینیلکس رولرس پر خروںچ کو کیسے روک سکتے ہیں؟ اس آرٹیکل میں، میں متعلقہ عوامل کا تجزیہ کروں گا جو اینیلکس رولر سکریچ کا سبب بنتے ہیں، امید ہے کہ صنعت کے ساتھیوں کو کچھ مشورہ اور مدد فراہم کریں گے۔

حصہ 01

انیلکس رولر خروںچ کی اقسام

پرنٹ شدہ پروڈکٹ کا مشاہدہ کرنے سے، اینیلکس رولر سکریچز کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پرنٹ شدہ جگہ پر ظاہر ہونے والی ہلکی-رنگ کی لکیریں ہلکے لباس کے نشان کہلاتی ہیں، جب کہ گہری لکیریں گہری خروںچ کے نشانات ہیں۔ ذیل میں دو مختلف قسم کے خروںچ کا تجزیہ دیا گیا ہے:

01

گہری خروںچ اور لکیریں۔

جب انیلکس رولر کی سیرامک ​​پرت کو شدید نقصان پہنچا ہے تو، گہری خروںچ اور خروںچ واقع ہوں گے. عام طور پر، جب فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کا آپریٹر سیاہی کے اخراج کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالتا ہے، تو سیاہی سکریپر کی نوک اینیلکس رولر کی سیرامک ​​سطح کے خلاف کھرچ جاتی ہے، جس سے سطح پر کندہ گڑھوں کو نقصان پہنچتا ہے اور انیلکس رول پر خروںچ پیدا ہوتی ہے۔

لہذا، زیادہ سیاہی اینیلکس رولر کے خراب شدہ نقاشی والے حصے میں پہنچائی جاتی ہے، جہاں پرنٹ شدہ رنگ نمایاں طور پر گہرا دکھائی دیتا ہے۔ لہذا، ان خروںچوں کی ظاہری شکل طباعت شدہ مواد پر دیگر علاقوں کے رنگ سے زیادہ گہرا ہے۔ اس کے علاوہ، گہری خروںچ اور سرائبنگ کی موجودگی بھی سیاہی کے ضیاع کا باعث بنتی ہے۔

02

معمولی، کھرچنے-جیسے خروںچ

فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ہلکے لباس کے خراشیں سب سے زیادہ عام ہیں، جو پرنٹ شدہ مصنوعات پر ہلکے-رنگ کی لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ اس لیے، ان علاقوں میں جہاں پہننے میں معمولی خراشیں ہیں، پرنٹ شدہ پروڈکٹ میں یا تو سیاہی نہیں ہوتی یا سیاہی کا رنگ بہت ہلکا ہوتا ہے۔

ہلکے لباس پر خروںچ اینیلکس رولر پر پھنسی ہوئی غیر ملکی چیز کی وجہ سے ہوتی ہے، جو اینیلکس رولر کی اوپری تہہ کو کھرچ سکتی ہے۔ اس سے انیلکس رولر کے لے جانے والی سیاہی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں حتمی پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر ہلکی لکیریں یا کوئی سیاہی نہیں ہوتی۔

حصہ 02

اینیلکس رولر خروںچ کی وجوہات

anilox رولر خروںچ کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے کے لیے، anilox rollers سے متعلق مختلف مسائل پر غور کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب خروںچ کی وجوہات کو پوری طرح سے سمجھ لیا جائے تو، آپریٹرز مستقبل کی پرنٹنگ پروڈکشن میں اینیلوکس رولر سکریچ کو فعال طور پر روک سکتے ہیں، بحالی کے زیادہ اخراجات اور مرمت کے لیے ڈاؤن ٹائم کی وجہ سے ہونے والے لاگت کے نقصانات سے بچ سکتے ہیں۔

01

سیاہی کی پیمائش کے دوران چھوٹے ذرات جمع ہوتے ہیں۔

عام طور پر، anilox رولر کے خروںچ عام طور پر سیاہی کی پیمائش کے دوران، squeegee اور anilox رولر کے درمیان رابطے کے مقام پر بنتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کیور نائف اور اینیلکس رولر کے درمیان سخت ذرات پھنس جاتے ہیں۔ چھوٹے ذرات اینیلکس رولر کی سیرامک ​​سطح کو کھرچ سکتے ہیں، جس سے رولر پر خراشیں پڑ سکتی ہیں اور اس کے نتیجے میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر ہلکی-رنگ کی لکیریں پڑ سکتی ہیں۔

02

ضرورت سے زیادہ بریک کا دباؤ

اس کے علاوہ، آپریٹرز کی طرف سے بریک لگانے کا ضرورت سے زیادہ دباؤ بھی اینیلکس رولر سکریچ کی ایک بڑی وجہ ہے۔ بریک کا دباؤ سیاہی کھرچنے والے بلیڈ کے عام کام میں مداخلت کر سکتا ہے اور اینیلکس رولر کی کندہ کاری کی تہہ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپریٹرز پوزیشنی انحراف، سیاہی کا رساؤ، یا مکینیکل رینگنے جیسے مسائل کو پورا کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ بریک کا دباؤ لگاتے ہیں۔ لاگو دباؤ کی وجہ سے، سیاہی کھرچنے والے بلیڈ کی نوک گر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں اینیلکس رولر کی سطح پر خراشیں پڑ سکتی ہیں۔

03

ذرات سیاہی کے آلے میں سرایت کر رہے ہیں۔

بعض اوقات، وقت کے ساتھ، چھوٹے ذرات اور نجاست سیاہی کے آلے میں پھنس سکتے ہیں۔ عام آپریشن کے دوران، سیاہی کا آلہ آسانی سے ان ذرات کو انک squeegee چاقو اور anilox رولر کے درمیان رابطے کے مقام پر پہنچا سکتا ہے، anilox رولر کی سطح کو کھرچتا ہے اور خروںچ بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ ذرات squeegee بلیڈ کی نوک کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سیاہی زیادہ بہہ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر سیاہ دھاریاں پڑ جاتی ہیں۔

04

چاقو ریک سیدھ میں نہیں ہے۔

flexographic پرنٹنگ میں، ہر ڈاکٹر بلیڈ نیٹ ورک لائنوں کی ایک مخصوص تعداد کے لئے موزوں ہے. لہذا، اینیلکس رولر کو تبدیل کرتے وقت، انک سکریپر بلیڈ کی سیدھ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اسی طرح، پرانے انک سکریپر کو ہٹاتے وقت اور اس کی جگہ ایک نیا لگاتے وقت، ٹول ہولڈر کی سیدھ کو بھی ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹول ہولڈر کو بروقت سیدھا نہیں کیا جاتا ہے، تو اس سے اینیلکس رولر کی سطح کو نقصان پہنچنے کا امکان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں خروںچیں آتی ہیں۔

05

چھوٹے ذرات مسدود ہیں۔

اینیلکس رولر کے کندہ کاری کے علاقے میں چھوٹے ذرات کا جمنا بھی ہلکے لباس پر خروںچ کی ایک اہم وجہ ہے۔ چھوٹے ذرات اینیلکس رولر کی سطح کو روک سکتے ہیں، کندہ کاری کے علاقے کو کم کر سکتے ہیں اور حتمی طباعت شدہ مصنوعات پر سیاہی کے نشان کو ہلکا کر سکتے ہیں۔

حصہ 03

بناوٹ والے رولر سکریچ حل

سکریچ بلاشبہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں "ڈراؤنے خواب" میں سے ایک ہیں، کیونکہ ان کی مرمت کرنا انتہائی مہنگا اور تبدیل کرنا مہنگا ہے۔ اینیلکس رولر خروںچ کی تشکیل سے بچنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کرنا بہتر ہے۔ ذیل میں کچھ حل ہیں جن کا خلاصہ میں نے اینیلکس رولرس پر خروںچ کو روکنے کے لیے کیا ہے۔

01

غیر- دھاتی سیاہی کے سکریپر استعمال کریں۔

سیاہی کھرچنے والا ایک اہم عنصر ہے جو اینیلکس رولرس پر خروںچ کا سبب بنتا ہے۔ سیاہی کھرچنے والے مواد کو تقریباً دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سٹیل اور پلاسٹک۔ روایتی طور پر، squeegee چاقو دھات سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے جب ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے، تو خود بلیڈ اور کندہ شدہ رولرس دونوں کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک کے squeegee بلیڈ میں کاربن سٹیل کے مقابلے میں کم سختی ہوتی ہے، پلاسٹک کے squeegee بلیڈ زیادہ آہستہ پہنتے ہیں اور anilox رولرس کو کم پہنتے ہیں۔ squeegee بلیڈ کی سختی کے نقطہ نظر سے، مسلسل پیداوار کے لیے مثالی طاقت حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کے squeegee کٹر کو موٹا کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، اینیلکس رولرس پر خراشوں سے بچنے کے لیے، غیر- دھاتی سیاہی کھرچنے والا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

02

انیلکس رولر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

کندہ کاری کے علاقے میں پھنسے ہوئے کسی بھی باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے باقاعدگی سے اینیلکس رولر کی گہری وقفہ وقفہ سے صفائی کریں۔ صفائی کے درست طریقوں اور صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ اینیلوکس رولر کی میش کیویٹی صاف ہے، سیاہی کو خشک ہونے، کلمپنگ اور نجاست کے جمع ہونے سے روکتا ہے، اس طرح خراشوں کی موجودگی کو کم سے کم کرتا ہے۔

03

آپٹمائزڈ سیاہی کی خصوصیات

اسی طرح، سیاہی کے آلات میں جام شدہ باریک ذرات اور نجاست ہو سکتی ہے۔ UV سیاہی کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے، اس کی viscosity اور thixotropy کو کم کرکے، اور مناسب سالوینٹس اور سست-خشک کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرکے، سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو زیادہ تیزی سے خشک ہونے کی وجہ سے کیکنگ کو روکنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، فلٹر چھوٹے ذرات کو پکڑتے ہیں جو خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں، اس لیے سیاہی کے آلے کو اچھی طرح سے صاف کرنا اور فلٹر کرنا بھی بہت ضروری ہے۔

04

سیاہی کھرچنے والے دباؤ کو کم کریں۔

squeegee بلیڈ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ بلیڈ کے سر کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، اور اس کے نتیجے میں دھات کے ٹکڑے اینیلوکس رولر کی سیرامک ​​سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، بالآخر پرنٹ شدہ سطح پر خروںچ بنتے ہیں۔ لہذا، بلیڈ سے غیر معمولی دباؤ کی وجہ سے اینیلکس رولر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے squeegee پر مناسب دباؤ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

05

سیاہی کھرچنے والے کو انسٹال کرتے وقت، یقینی بنائیں کہ سیاہی کے چیمبر کو صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھا گیا ہے۔

نیا squeegee بلیڈ نصب کرتے وقت، مستقبل میں ترتیب سے پرنٹنگ کی پیداوار کے لیے گہا کی سیدھ بہت اہم ہے۔ اگر غلط طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے تو، squeegee بلیڈ اینیلکس رولر کی کندہ شدہ سطح کو کھرچ دے گا، جس کے نتیجے میں خروںچ نکلیں گے۔ لہذا، squeegee بلیڈ کو انسٹال کرتے وقت، سیاہی کے چیمبر کو سیدھ میں رکھنا ضروری ہے، جو اینیلکس رولر پر خروںچ کے امکانات کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ انیلکس رولر سکریچز فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک بہت ہی عام معیار کا مسئلہ ہے۔ انک کلمپنگ، ضرورت سے زیادہ squeegee بلیڈ پریشر، اور ذرات کی رکاوٹ جیسے عوامل انیلکس رولر پر خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا، "ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ" کے احتیاطی اقدامات اینیلکس رولر خروںچ کی موجودگی سے بہت زیادہ بچ سکتے ہیں۔ ہم امید کرتے ہیں کہ اس مضمون میں اشتراک کردہ حل صنعت کے ساتھیوں کو پرنٹنگ کے معیار کے اس مسئلے کو بہتر طریقے سے حل کرنے اور فلیکسوگرافک پرنٹنگ کو بہتر طریقے سے لاگو کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔